В результате проведенных экспериментальных исследований получены пробы окус-кованных продуктов методами окислительного обжига,глубокой металлизации и прессования.Изучены физико-химические и металлургические свойства объектов исследования,существенно влияющих на технико-экономические показатели последующей технологии промышленной переработки.Исходные материалы получены гидрометаллургическим способом при совместном выщелачивании отходов производства алюминия(красные шламы)и трубопрокатного производства(замасленной окалины)В лабораторных условиях из наработанной опытной партии железорудного концентрата получены различные типы окускованных продуктов,в том числе окисленные и рудоугольные окатыши,брикеты с различными химическим составом и заданным соотношением основности CaO/SiO2.Определены основные технологические параметры окускования и термообработки для получения заданных характеристик для данного типа железорудного сырья.Исследованы основные стандартизированные металлургические характеристики полученных материалов,такие как восстановимость по ГОСТ 17212-84,прочность при высокотемпературной обработке по ISO 13930-1998,а также температуры начала и конца размягчения материалов по ГОСТ 26517-85 с целью дальнейшего математического моделирования и сравнительного анализа технико-экономических показателей в различных металлургических агрегатах при обосновании выбора оптимальных параметров для различных технологических схем переработки данного типа железорудного сырья.Изучен рентгенофазовый состав исходного сырья и продуктов переработки,а также выявлены основные структурные составляющие исследуемых материалов,полученных при совместной утилизации красных шламов и прокатной окалины.Разработана методика расчета температуры кристаллизации и вязкости шлаков на основе тройных и четверных диаграмм состояния CaO-SiO2-MgO-Аl2O3 для оперативного анализа и контроля структурно-чувствительных свойств оксидных систем.Выполнена программная реализация расчета по предложенным методикам в электронных таблицах MS Excel.
展开▼
