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【24h】

腐食タイプを識別し、それを防止するための材料を選定する: 製油所·石油化学プラントにおける流体システム·コンポーネントの耐用年数を延長させる

机译：腐食タイプを識別し、それを防止するための材料を選定する: 製油所·石油化学プラントにおける流体システム·コンポーネントの耐用年数を延長させる

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化学プラントや製油所の流体システム内で行われている工程は非常に複雑であり，コストのかかる事故を防止するために，材料を選定する際には細心の注意が必要である。特に，バルブ，チューブ，継手は，高温腐食（酸化など）や高温ガスとの化学反応などの影響を受けやすく，これが腐食形態の中でも硫化，浸炭，窒化の原因となる可能性がある。腐食は早期に発見しなければ，高額なコストが発生する運転停止や修理に至り，最悪の場合は事故につながるおそれがある。したがって，定期的に検査を実施し，流体システムの健全性を評価する必要がある。システムは入手が容易な材料で構築されていること，システムを使用する特定の環境下で最適な耐食性を有すること，費用対効果に優れていることが必要とされる。これまで316/316Lステンレス鋼（SS）は，典型的な流体システムを構築する際には好ましい選択肢とされてきた。しかし，高温多湿の気候でシステムを運用するとチューブの孔食が生じるなど，316/316Lステンレス鋼には限界があることが次第に明らかとなってきた。孔食はせん孔や漏れの原因となる可能性がある。さらに，高温で運用する場合には,コンポーネントの構造上，316/316Lステンレス鋼よりも優れた機械的特性を持つ合金が好まれる。最終的に，サワー·ガス（硫化水素）濃度が高くなった貯留地層から抽出したオイルやガスを処理する際は，構造上好ましい材料であるニッケル合金が使用されている。

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