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【2h】

Modernización del Sistema de Monitoreo y Control de Faja Transportadora en Mina Marcona - Empresa Shougang HIerro Perú S.A.A.

机译：Marcona矿的输送带监控系统的现代化-首钢首钢HIerroPerúS.A.A.

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El proyecto de automatización en la empresa Minera Shougang Hierro Perú S.A.A. – área mina surge por la necesidad de contar con un sistema de fajas transportadoras más moderno.El sistema de Fajas Transportadoras de la Empresa Shougang Hierro Perú, conocida como CONVEYOR, consta de un conjunto de 14 Fajas y 13 Casas de fuerza y control. Su función es transportar el mineral de hierro procesado por las plantas chancadoras de la mina (Planta 1 y Planta 2) desde sus respectivos stocks hasta depositarlos en los stocks de crudo en las Plantas de beneficio a una distancia de 17.5 Km. La Mina está ubicada en la parte alta de una terraza a 800 metros sobre el nivel del mar, por ello una parte de la faja (conjunto central) debe enfrentar esta pendiente.El sistema de control original estaba basado en tarjetas transmisoras y receptoras de multifrecuencia (par de hilos) las cuales enviaban señales discretas de control de una casa motriz a otra, además solo se disponía de un tablero de luces indicadoras para saber el estado del sistema.Dado lo antiguo del sistema, este presentaba fallas más frecuentes y el tiempo para la reposición del servicio era demasiado extenso, al desconocerse que elemento podría haber fallado. Dada esta situación era necesario modernizar el sistema de control y monitoreo del Conveyor. Esto era indispensable para garantizar la expansión de la producción. El sistema moderno necesitaba ser escalable, integrado y abierto a futuras modificaciones. Esta modernización incorporó controladores PLC, nuevos componentes de instrumentación y desarrollo de un SCADA a medida.Los procesos que debía automatizar el PLC comprendía principalmente el control de arranque de los motores en su forma automática y manual, de acuerdo a la filosofía de control que se detalla en el capítulo III. La lógica de control del PLC debía reemplazar en lo posible los dispositivos electromecánicos que se disponía en el sistema antiguo tales como contactores, motor-timers, relés de enclavamiento, etc.. Adicionalmente también se requirió el control de bombas de agua salada.
机译：Minera Shougang HierroPerúS.A.A.公司的自动化项目-矿区是由于需要更现代化的传送带系统而产生的。首钢广罗秘鲁公司的皮带传送系统，即CONVEYOR，由一套14个皮带和13个动力和控制室组成。它的功能是将矿山的压碎厂（1号厂和2号厂）处理过的铁矿石从各自的库存中运输，直到将其存放在距离选矿厂17.5公里处的原油库存中。在海拔800米的露台顶部，因此带状区域（中央区域）的一部分必须面向该斜坡。原始控制系统基于多频发送器和接收器卡（一对导线） ）将离散的控制信号从一个汽车房发送到另一个汽车房，此外，只有仪表板的仪表盘才可以了解系统的状态。相对于旧系统，它出现故障的频率更高，更换时间更短服务范围太广，因为未知哪个元素可能失败。在这种情况下，有必要对输送机的控制和监视系统进行现代化改造。这对于保证扩大生产至关重要。现代系统需要是可伸缩的，集成的并且可以将来修改。这项现代化改造包括PLC控制器，新的仪表组件和定制SCADA的开发，根据PLC的控制理念，PLC自动化的过程主要包括自动和手动形式的电动机启动控制。第三章详细介绍。 PLC的控制逻辑应尽可能替换旧系统中可用的机电设备，例如接触器，电动机定时器，闭锁继电器等。此外，还需要控制盐水泵。

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