螺纹瓦形磁钢的加工装置及该螺纹瓦形磁钢的加工方法

技术领域

本发明涉及螺纹瓦形磁钢加工技术领域，尤其是涉及一种螺纹瓦形磁钢的加工装置及该螺纹瓦形磁钢的加工方法。

背景技术

磁钢是由稀土粉末压制而成的产品，螺纹磁钢是磁钢的一种，它包括一个两端开口的圆筒，圆筒的外部形成有螺纹凸条。由于螺纹磁钢厚度较薄的特性，导致了螺纹磁钢的加工生产较为困难。

结合图5和图6，现有的螺纹磁钢加工方法是：将圆筒分解为若干大小相同的瓦形磁钢9，再对每一片瓦形磁钢9进行磨削。而瓦形磁钢9无法采用正常的刀具加工，需要加工仿型的电极14进行放电加工。先将瓦形磁钢9内圆91定位到利用工装仿型槽内，再用胶水粘住固定，然后利用数控放电机进行加工，形成螺纹瓦形磁钢10。

如此一来，螺纹磁钢的生产会受到成本、产能、质量、设备等的限制，无法形成量产化操作。尤其是数控放电机的操机人员，需要很强的个人技术能力。

需要研发一种新的设备，能够实现对螺纹瓦形磁钢进行加工，并且加工效率高且对操作人员要求低。

发明内容

本发明的目的一是提供一种操作方便且加工效率高的螺纹瓦形磁钢的加工装置，是通过以下技术方案得以实现的：

螺纹瓦形磁钢的加工装置，包括磨床和转动连接于所述磨床上的砂轮；所述磨床上增设有推送装置，所述推送装置位于砂轮的下方；所述推送装置包括基座，所述基座上增设有装载杆，所述装载杆上设置有用于固定瓦形磁钢的固定组件；所述装载杆上增设有用于驱动其平动兼具转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，使用时，直接利用砂轮进行磨削，砂轮的厚度与瓦形磁钢中螺纹的间距一致。将瓦形磁钢固定于固定组件上，使得砂轮位于瓦形磁钢的运动方向上。然后启动驱动组件，带动瓦形磁钢进行旋转的同时进行平动。当砂轮将瓦形磁钢上的第一道螺纹磨削完毕后，瓦形磁钢旋转一周，使得砂轮磨削第二道螺纹，以此类推，从而使得瓦形磁钢上磨削形成间隔的螺纹。如此设置的推送机构不需要操作人员具有极强的技术，普通员工就能够进行，而且操作过程变得快捷，大大降低了成本，同时提高了工作效率。

本发明进一步设置为：所述驱动组件包括螺纹固定座，所述螺纹固定座固定于所述基座上；所述螺纹固定座上穿设有主动杆，所述主动杆与所述螺纹固定座螺纹配合；所述主动杆连接于所述装载杆上，且所述主动杆和装载杆同轴设置；所述主动杆上远离装载杆的一端连接有用于驱动主动杆转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，驱动件带动主动杆转动后，在螺纹固定座的限位下，使得主动杆在转动的同时沿着长度方向直线运动，从而带动瓦形磁钢旋转的同时进行直线运动，在砂轮下进行磨削。

本发明进一步设置为：所述驱动组件上增设有加固组件；所述加固组件包括第一轴承座和第二轴承座；所述第一轴承座连接于所述主动杆上远离装载杆的位置，且所述主动杆与所述第一轴承座转动配合；所述第二轴承座位于连接于所述装载杆上远离主动杆的一端，且所述装载杆与所述第二轴承座转动配合；所述第一轴承座和第二轴承座之间连接有滑杆，所述滑杆穿过所述螺纹固定座并与所述螺纹固定座滑动配合。

通过采用上述技术方案，使用时，驱动件驱动主动杆转动并直线运动，第一轴承座和第二轴承座同步进行直线运动，使得滑杆在螺纹固定座上滑动，从而提高主动杆的运动稳定性，使得磨削过程中的瓦形磁钢更加稳定，提高了磨削的质量和效率。

本发明进一步设置为：所述固定组件包括开设于装载杆上的安装槽和插设于所述安装槽内部的转载工装；所述装载杆上穿设有与其螺纹配合的机米螺丝，所述机米螺丝的一端位于所述安装槽内。

通过采用上述技术方案，使用时，将瓦形磁钢固定于转载工装上，然后将固定有瓦形磁钢的转载工装插入到安装槽内，并转动机米螺丝对转载工装进行固定，方便转载工装的安装和拆卸。

本发明进一步设置为：所述转载工装包括载具、第一限位板和第二限位板；所述载具上开设有用于插入瓦形磁钢的插槽，所述插槽贯通载具的两端设置；所述载具上设置有，与螺纹瓦形磁钢上螺纹匹配的梯形螺纹凸块；所述插槽穿过，所述梯形螺纹凸块朝向载具两端的两个侧面设置；所述第一限位板和第二限位板对应插槽的两端设置，且所述第一限位板和第二限位板分别覆盖插槽两端的部分面积；所述第一限位板和第二限位板通过螺栓固定于所述载具上。

通过采用上述技术方案，螺纹瓦形磁钢上的螺纹尺寸与载具上的梯形螺纹凸块一致。将瓦形磁钢插入到插槽内，然后将第一限位板和第二限位板固定于载具上，对瓦形磁钢的两端进行限位。在瓦形磁钢运动过程中，砂轮对瓦形磁钢表面位于载具上的梯形螺纹凸块之间的位置进行磨削，使得瓦形磁钢上对应梯形螺纹凸块的位置形成螺纹，且螺纹瓦形磁钢上的螺纹与梯形螺纹凸块侧壁齐平。

本发明进一步设置为：所述第二限位板包括垂直设置的板体一和板体二；所述板体一支承于插槽的槽底，所述板体二固定于所述载具的端部；所述板体二与所述载具端部之间形成有调节空腔。

通过采用上述技术方案，由于生产完成瓦形磁钢之间存在一定的尺寸误差，当瓦形磁钢插入到插槽后，其一端抵紧于板体一上。调节空腔的设置能够让板体二具有一定的移动空间，从而适应瓦形磁钢的尺寸误差，能够对瓦形磁钢进行更好的固定。

本发明进一步设置为：所述调节空腔内设置有加固板，所述加固板夹设于板体二和载具端部之间。

通过采用上述技术方案，根据不同的瓦形磁钢，放置不同厚度的加固板，能够提高板体二对瓦形磁钢的固定强度，减少板体二被螺栓抵紧后发生的形变，延长板体二的使用寿命。

本发明进一步设置为：所述梯形螺纹凸块上远离载具的一侧边缘呈弧形设置。

通过采用上述技术方案，将梯形螺纹凸块的边缘设置成弧形能够减少砂轮在磨削瓦形磁钢时对梯形螺纹凸块的损伤。

本发明进一步设置为：所述磨床上设置有第一平台和第二平台，所述第一平台所在平面与第二平台所在平面相互平行；且所述第一平台滑动连接于磨床上，而第二平台滑动连接于所述第一平台上；所述磨床上设置有用于驱动第一平台运动的手轮一和用于驱动第二平台运动的手轮二；所述第一平台的运动方向与所述第二平台的运动方向相互垂直。

通过采用上述技术方案，通过转动手轮一和手轮二，分别调节第一平台和第二平台的位置，使得第二平台上的推送装置与砂轮之间的位置关系处于所需要的状态，操作过程方便快捷。

本发明的目的二在于提供一种螺纹瓦形磁钢的加工方法。

上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

使用螺纹瓦形磁钢的加工装置，包括如下步骤：

S1，压制稀土磁钢，磨削形成瓦形磁钢，使得若干个瓦形磁钢能够拼合形成完整的圆筒；

S2，根据瓦形磁钢在圆筒上所处的位置对瓦形磁钢进行定位，并将瓦形磁钢固定于固定组件上；

S3，转动手轮一和手轮二，调整推送装置与砂轮之间的位置；

S4，启动驱动组件，瓦形磁钢靠近砂轮并同时发生转动，瓦形磁钢被磨削形成螺纹瓦形磁钢；

S5，拼合上述若干加工完成的螺纹瓦形磁钢，形成螺纹磁钢。

通过采用上述技术方案，由于各个瓦形磁钢在圆筒上的位置不同，使得各个瓦形磁钢磨削后形成的螺纹凸条的位置也是不同的。通过瓦形磁钢在圆筒上的不同位置，调整驱动组件，使得瓦形磁钢与砂轮之间的相对位置定位于设定的位置，从而实现若干个瓦形磁钢磨削形成的螺纹瓦形磁钢，能够拼合形成完整的螺纹磁钢。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.通过设置推送装置，能够简单方便地实现瓦形磁钢的磨削，使得操作人员能够通过驱动组件对推送装置施加平动兼具转动的运动，使得加工效率大大提高；

2.通过对拼合形成圆筒的若干瓦形磁钢进行定位，能够使得磨削形成的若干螺纹瓦形磁钢拼合形成的螺纹磁钢表面的螺纹能够连续，提高产品质量。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图1中推送装置的整体结构示意图。

图3是本发明中转载工装和螺纹瓦形磁钢脱离安装槽时的推送装置的结构示意图。

图4是图3中转载工装的结构爆炸图。

图5是现有技术中的瓦形磁钢的结构图。

图6是现有技术中螺纹瓦形磁钢和电极的结构图。

图中，1、磨床；11、砂轮；12、台座；121、第一平台；1211、手轮一；122、第二平台；1221、手轮二；13、推送装置；2、基座；21、装载杆；3、驱动组件；31、螺纹固定座；32、主动杆；33、驱动件；4、加固组件；41、第一轴承座；42、第二轴承座；43、滑杆；5、固定组件；51、安装槽；511、机米螺丝；52、转载工装；6、载具；61、梯形螺纹凸块；62、插槽；63、凹口；64、连接块；7、第一限位板；8、第二限位板；81、板体一；82、板体二；821、调节空腔；822、加固板；9、瓦形磁钢；91、内圆；10、螺纹瓦形磁钢；14、电极。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一

参照图1，为本发明公开的一种螺纹瓦形磁钢的加工装置，包括磨床1、垂直于磨床1上表面设置的砂轮11以及设置于磨床1上的推送装置13。砂轮11转动连接于磨床1上，且推送装置13位于砂轮11的下方。

推送装置13通过台座12固定于磨床1上。台座12包括自下而上依次水平设置于磨床1上的第一平台121和第二平台122，第一平台121滑动连接于磨床1上表面，而第二平台122滑动连接于第一平台121上表面。且磨床1上设置有用于驱动第一平台121和第二平台122移动的手轮一1211和手轮二1221；手轮一1211驱动第一平台121沿着垂直于砂轮11所在平面方向，做靠近或者远离砂轮11的运动；手轮二1221驱动第二平台122沿着砂轮11所在平面方向，做垂直于第一平台121运动方向的运动。

参照图2，其中，推送装置13包括固定于台座12上的基座2，基座2为一块长方体设置的板体。基座2上设置有装载杆21以及驱动装载杆21运动的驱动组件3，装载杆21上设置有用于固定瓦形磁钢9（见图4）的固定组件5。

驱动组件3包括螺纹固定座31、主动杆32和驱动件33。螺纹固定座31垂直固定于基座2上，主动杆32穿过螺纹固定座31并与其螺纹配合。主动杆32与装载杆21同轴设置，且驱动件33连接于主动杆32上远离装载杆21的一端。驱动件33为手摇柄或者伺服电机，也可以是其他能够驱动装载杆21转动的机构。

为了提高装载杆21的运动稳定性，驱动组件3上增设有加固组件4。加固组件4包括第一轴承座41、第二轴承座42和滑杆43。第一轴承座41位于主动杆32上靠近手摇柄的位置，且主动杆32穿过第一轴承座41并与其转动配合。第二轴承座42位于装载杆21上远离主动杆32的一端，且主动杆32与第二轴承座42转动配合。滑杆43固定于第一轴承座41和第二轴承座42，且滑杆43穿过螺纹固定座31并与其滑动配合。滑杆43在主动杆32的两侧分别设置有一根。

参照图3，固定组件5包括安装槽51和转载工装52。安装槽51开设于装载杆21上，且转载工装52与安装槽51插接配合，插入到安装槽51内的转载工装52通过穿设于装载杆21上两根机米螺丝511进行固定。

结合图3和图4，转载工装52包括载具6、第一限位板7和第二限位板8。其中，载具6为一块弧形板，其弧度与瓦形磁钢9的弧度一致。载具6的顶面固定有梯形螺纹凸块61，梯形螺纹凸块61的宽度和间距与磨削完成后的螺纹瓦形磁钢10上的螺纹一致，且梯形螺纹凸块61上远离载具6的一侧边缘呈弧形设置。载具6上沿其长度方向开设有插槽62，插槽62的一部分自载具6上表面向下凹陷，另一部分位于梯形螺纹凸块61与载具6上表面之间，使用时，瓦形磁钢9插入到插槽62内。

参照图4，第一限位板7和第二限位板8分别位于插槽62的左、右两端。第一限位板7为一块长方体的板体，其位于载具6左侧向下凹陷形成的凹口63内，且通过螺栓固定于凹口63底部；当第一限位板7固定时，第一限位板7阻挡插槽62左端的部分面积。第二限位板8包括相互垂直固定的板体一81和板体二82，板体一81底部与插槽62的槽底贴合，板体二82则支承于载具6左端靠近底部位置的连接块64上，且板体二82与载具6右端之间通过螺栓连接。板体二82的侧壁与载具6的右端之间形成有调节空腔821（见图），调节空腔821内设置有加固板822，使用时，加固板822抵紧于载具6和板体二82上。

上述实施例的实施原理为：

1）将瓦形磁钢9插入到插槽62内，然后将第一限位板7和第二限位板8固定于载具6上，对瓦形磁钢9进行限位；必要时，将加固板822放置于调节空腔821内，再对第二限位板8进行固定；

2）将载具6插入到安装槽51内，拧紧机米螺丝511，对载具6进行固定；

3）转动手轮一1211和手轮二1221，调节基座2与砂轮11的相对位置，使得载具6上靠近砂轮11的梯形螺纹凸块61与砂轮11抵紧；启动砂轮11，并转动主动杆32，使得瓦形磁钢9朝向砂轮11运动并绕轴转动。

实施例二

参照图1-4，为本发明公开的一种螺纹瓦形磁钢的加工方法，包括如下步骤：

S1，压制稀土磁钢，磨削形成瓦形磁钢9，使得若干个瓦形磁钢9能够拼合形成完整的圆筒；

S2，将瓦形磁钢9插入到插槽62内进行固定，并将安装有瓦形磁钢9的转载工装52固定于安装槽51内。接着启动驱动件33，根据瓦形磁钢9在圆筒上所处的位置对瓦形磁钢9靠近砂轮11的一侧进行定位，使得磨削形成的上述若干螺纹瓦形磁钢10拼合后形成的螺纹是连续的；

S3，转动手轮一1211和手轮二1221，调整推送装置13与砂轮11之间的位置，使得瓦形磁钢9上靠近砂轮11的一侧与砂轮11抵紧；

S4，启动驱动件33，瓦形磁钢9靠近砂轮11并同时发生转动，瓦形磁钢9表面位于相邻的两根梯形螺纹凸块61的位置被切割，使得瓦形磁钢9对应梯形螺纹凸块61的位置形成螺纹凸条，磨削完毕后形成螺纹瓦形磁钢10；

S5，拼合上述若干加工完成的螺纹瓦形磁钢10，形成螺纹磁钢。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。