法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2022-10-11
未缴年费专利权终止 IPC(主分类):B22D27/20 专利号:ZL201210411269X 申请日:20121025 授权公告日:20161005
专利权的终止
2016-10-05
授权
授权
2014-10-22
实质审查的生效 IPC(主分类):B22D27/20 申请日:20121025
实质审查的生效
2013-01-23
公开
公开
技术领域
本发明属于金属材料的制造技术领域,尤其涉及一种制备Al-Ti-C晶粒细化剂的方法。
背景技术
晶粒细化是提高铝及其合金的力学性能、减少偏析、提高铸件的致密性的重要方法之一。 细化晶粒的方法较多,其中添加细化剂具有操作方便、作用快、效果稳定、设备简单等优点, 是一种最为经济、有效和实用的细化方法。前期研究表明加入诸如Al-Ti-B,Al-Ti-B-RE晶粒 细化剂到铝及其合金熔体中以获得细小等轴晶,提高了铝及其合金的力学性能、切削性能、 抗疲劳性能和良好的产品外观。因此,在过去几十年Al-Ti-B晶粒细化剂被广泛应用于铝及 其合金的铸造工序中。然而Al-Ti-B细化剂中的硼化物在铝熔体中容易聚集、沉淀,这大大 降低了其细化效果,而且在随后的加工过程中容易产生缺陷,尤其在铝箔生产过程中产生严 重的质量问题,造成大量的废品;同时一些元素,比如Zr、Cr、V等,容易使其“中毒”而 降低了其细化效果。因此,铝铸造工业迫切需求开发新型的铝及其合金细化剂来代替Al-Ti-B 晶粒细化剂。
由于Al-Ti-C晶粒细化剂中的TiC不容易发生聚集沉淀,对导致Al-Ti-B“中毒”的Zr、Cr、 V等元素具有“免疫”功能,因此Al-Ti-C晶粒细化剂是具有良好工业应用前景的晶粒细化 剂之一。近些年,科技工作者开发了铝热还原法、纯金属颗粒法、自蔓延法等制备方法。但 是石墨与铝的润湿性非常差,一定程度上影响了Al-Ti-C晶粒细化剂的制备及推广使用。而 且以石墨形式加入,在一定条件下生成Al4C3与Ti3AlC5,大大降低Al-Ti-C晶粒细化剂的细 化效果。改善碳的润湿性能和防止Al4C3与Ti3AlC5的生产是制备高效Al-Ti-C晶粒细化剂的 重要研究方向之一。
本发明钛熔于铝液中,温度控制在800-1400℃,保温后采用氮气或者氩气将纳米TiC分 散钛铝熔体中,得到Al-Ti-C晶粒细化剂(XRD分析结果及SEM照片如附图1所示)。该方 法所需设备简单、工艺流程短、制备效率高,TiC颗粒分散,是一种简单易行的Al-Ti-C晶粒 细化剂制备方法。该工艺所制备的Al-Ti-C晶粒细化剂具有良好的晶粒细化效果,加入 0.2%Al-Ti-C晶粒细化剂于纯铝中保温2h细化效果仍未见明显衰退(细化纯铝不同保温时间 宏观组织照片如附图2所示),具有良好的工业应用前景。
发明内容
本发明提供一种制备Al-Ti-C晶粒细化剂制备技术,该方法具有制备设备简单、工艺流 程短、制备效率高等优点,所制备的Al-Ti-C晶粒细化剂具有良好的晶粒细化效果。
本发明提供一种Al-Ti-C晶粒细化剂的制备方法,其特征是直接采用氮气或氩气将纳米 TiC分散于铝钛熔体中得到Al-Ti-C晶粒细化剂(如附图3示所示)。纳米TiC粉体的TEM照 片如附图4所示,从该图可以看出纳米TiC颗粒粒径为5-30nm。附图1的XRD结果表明, 制备的Al-Ti-C晶粒细化剂含有Al、TiC和TiAl3三种物相,所以该方法能实现纳米TiC的有 效添加。在晶粒细化过程中,TiC和TiAl3都能作为α-Al的形核核心,但由于TiC是面心立 方,而且TiC的晶格常数(a=0.4327nm)与α-Al的晶格常数(a=0.4040nm)非常相近,因此TiC 比TiAl3更容易作为α-Al的形核核心。由于该方法所制备的Al-Ti-C晶粒细化剂中的TiC是 纳米级别而且均匀分散的,所以TiC提供大量的晶面作为α-Al形核位置,提高Al-Ti-C晶粒 细化剂的细化效率。
根据上述制备方法,其特征在于,所制备的Al-Ti-C晶粒细化剂中碳的含量为0.1-1.6%, 钛的含量为2-10%。本发明所制备的Al-Ti-C晶粒细化剂只含有Al、TiC和TiAl3三种物相, 因此碳的含量反映所制备的细化剂中纳米TiC的含量。上述分析表明TiC和TiAl3都是所制备 的Al-Ti-C晶粒细化剂有效形核核心,它们的含量及分散性多少决定于细化剂的细化效果。 当碳的含量小于0.1%,细化剂中所含TiC较少,细化效果较差;当碳的含量大于1.6%不利 于TiC的分散,也不利于其细化效果。当钛的含量低于2%,TiAl3含量较低,不利于Al-Ti-C 的晶粒细化性能;当钛的含量高于10%,合金的流动性能较低,不利于TiC的分散。
根据上述制备方法,其特征在于,晶粒细化剂的制备温度为800-1400℃。当温度低于800 ℃,TiC的稳定性比Al4C3差,所加入的TiC容易与Al熔体发生发生反应生成Al4C3,而Al4C3是六方结构,与α-Al具有很大的晶格错配度,所以很难作为α-Al的形核核心;当制备温度 高于1400℃,熔体的烧损较为严重,而且能耗太高。
附图说明
图1Al-Ti-C晶粒细化剂XRD及SEM照片
图2Al-Ti-C细化纯铝不同保温时间宏观组织照片
图3Al-Ti-C制备示意图
图4纳米TiC的TEM照片
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明作进一步说明。
实施例1
在Al-2%Ti合金中分别采用氮气或者氩气将熔体质量的0.5%、4.3%、8.0%的TiC(对应 C的含量分别为0.1%、0.85%、1.6%)分散于其中,加入时的温度选择800℃、1100℃、1400 ℃。在720℃时,加入0.2%所制备的Al-Ti-C晶粒细化剂到1000g铝熔体中,搅拌后保温10min, 浇注,腐蚀,测量其晶粒尺寸。
表1 Al-Ti-C晶粒细化剂细化效果
实施例2
在Al-6%Ti合金中分别采用氮气或者氩气将熔体质量的0.5%、4.3%、8.0%的TiC(对应 C的含量分别为0.1%、0.85%、1.6%)分散于其中,加入时的温度选择800℃、1100℃、1400 ℃。在720℃时,加入0.2%所制备的Al-Ti-C晶粒细化剂到1000g铝熔体中,搅拌后保温10min, 浇注,腐蚀,测量其晶粒尺寸。
表1 Al-Ti-C晶粒细化剂细化效果
实施例3
在Al-10%Ti合金中分别采用氮气或者氩气将熔体质量的0.5%、4.3%、8.0%的TiC(对 应C的含量分别为0.1%、0.85%、1.6%)分散于其中,加入时的温度选择800℃、1100℃、 1400℃。在720℃时,加入0.2%所制备的Al-Ti-C晶粒细化剂到1000g铝熔体中,搅拌后保 温10min,浇注,腐蚀,测量其晶粒尺寸。
表1 Al-Ti-C晶粒细化剂细化效果
机译: 一种制备用于含铝产品的Al-Ti-B晶粒细化剂的方法,以及一种铸造铝产品的方法。
机译: 用于金属的晶粒细化剂,晶粒细化剂以及金属或金属合金的生产方法
机译: 用于含铝的镁合金的晶粒细化剂,镁合金的制备方法以及用该方法制造的镁合金