公开/公告号CN103111568A
专利类型发明专利
公开/公告日2013-05-22
原文格式PDF
申请/专利权人 无锡透平叶片有限公司;
申请/专利号CN201210522406.7
申请日2012-12-07
分类号
代理机构无锡盛阳专利商标事务所(普通合伙);
代理人顾朝瑞
地址 214174 江苏省无锡市惠山经济开发区惠山大道1800号
入库时间 2024-02-19 17:47:45
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2016-04-20
著录事项变更 IPC(主分类):B21J5/00 变更前: 变更后: 申请日:20121207
著录事项变更
2015-06-10
授权
授权
2015-05-13
著录事项变更 IPC(主分类):B21J5/00 变更前: 变更后: 申请日:20121207
著录事项变更
2013-06-19
实质审查的生效 IPC(主分类):B21J5/00 申请日:20121207
实质审查的生效
2013-05-22
公开
公开
技术领域
本发明涉及大型结构类锻件的锻坯成形工艺领域,具体为一种大型隔框类锻件的锻坯的自由锻成形工艺。
背景技术
大型隔框类锻件主要应用于航空航天等领域。以往大型隔框类锻件大多采用自由锻出粗坯,然后直接机加工成型,由于粗坯至成型零件的余量非常大,一方面导致原材料消耗巨大,另一方面机加工的成本巨大,而且加工量大易导致零件变形。为了解决上述问题,现在采用精密模锻件来代替以往工艺,但是在精密模锻前需要预成型锻坯,由于该大型隔框类锻件存在多筋、厚度薄和锻件截面变化大等特点,因此其锻坯的自由锻预成型难度较大、成形效率低,并且锻坯成形不到位也会导致后续锻件的精密模锻材料利用率。
发明内容
针对上述问题,本发明提供了一种大型隔框类锻件的锻坯的自由锻成形工艺,其能为大型隔框类锻件的精密模锻提供合格的锻坯,从而保证锻件的精密模锻加工。
其技术方案是这样的,在每一火次的自由锻成形前棒料或坯料先加热并保温,保证材料热透,其特征在于:其包括以下步骤:
步骤一:将棒料拍扁,变形比为2.5:1;
步骤二:根据锻件结构进行分料,将已拍扁的坯料进行分料压肩;
步骤三:反向压颈,将分料压肩后的坯料反向压出颈部;
步骤四:压弯成形,沿着所述颈部将坯料整体压弯,弯曲程度与锻件一致;
步骤五:拍扁及杆部成形,根据锻件厚度要求,对坯料的不同部位进行拍扁同时杆部拔长成形,保证模锻变形量在30%~50%;
步骤六:再将所述成形的杆部压弯成形。
采用本实用新型工艺自由锻成形大型隔框类锻件的锻坯,其成形效率高,能为后续精密模锻提供合格的锻坯,并提高模锻的材料利用率。
附图说明
图1为本发明中大型隔框类锻件示意图;
图2为本发明中锻坯结构示意图;
图3为本发明工艺步骤一中棒料结构示意图;
图4为本发明工艺工艺步骤一中棒料打扁成形后的坯料示意图;
图5为本发明工艺步骤二中分料压肩后的坯料示意图;
图6为本发明工艺步骤三中反向压颈后的坯料示意图;
图7为本发明工艺步骤四中压弯成形后的坯料示意图;
图8为本发明工艺步骤五中拍扁及杆部成形后的坯料示意图;
图9为本发明工艺步骤六中杆部压弯成形示意图。
具体实施方式
下面结合附图,具体描述本发明工艺的加工过程:
在每一火次的自由锻成形前棒料或坯料先加热并保温,保证材料热透,其包括以下步骤:
步骤一:见图3 和图4,将棒料1拍扁成形至坯料2,变形比为2.5:1;
步骤二:根据锻件结构进行分料,将已拍扁的坯料2进行分料压肩,见图5,图4中3为肩部;
步骤三:反向压颈,将分料压肩后的坯料反向压出颈部4,见图6;
步骤四:压弯成形,沿着颈部4将坯料整体压弯,弯曲程度与锻件一致,见图7;
步骤五:拍扁及杆部成形,根据锻件厚度要求,对坯料的不同部位进行拍扁同时杆部5拔长成形,保证模锻变形量在30%~50%,见图8,图8中H1、H2分别为不同的坯料厚度区域示意;
步骤六:再将成形的杆部5压弯成形,见图9。
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