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法律状态信息
法律状态
2017-07-21
未缴年费专利权终止 IPC(主分类):C08L23/36 授权公告日:20160106 终止日期:20160606 申请日:20130606
专利权的终止
2016-01-06
授权
授权
2014-02-05
实质审查的生效 IPC(主分类):C08L23/36 申请日:20130606
实质审查的生效
2014-01-01
公开
公开
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域,具体涉及一种大分子相容剂及使用该相容剂的聚丙 烯复合材料。
背景技术
聚丙烯(PP)是一种通用塑料,它具有价廉、质轻、来源广以及加工性能好等优点, 因而得到广泛的应用。但是PP的抗冲击强度较低、低温易脆裂的缺点,严重限制了聚丙烯 的应用。为此,从上世纪70年代中期以来,许多研究者对聚丙烯的改性进行了大量的研究。 目前对PP改性的方法主要有:采用化学方法如共聚、接枝、氯化、或交联等改变PP的分子 结构,采用物理的方法如共混、增强、填充等。共混改性是比较有实际成效的改性方法, 加入的共混组分即可达到组成的变化,又可达到化学结构的变化,是拓宽聚丙烯材料用途 的一种简单而又行之有效的方法。但是,现有技术中,用于对聚丙烯进行共混改性的大分 子改性剂都是极性的,很难与聚丙烯共混形成高性能的聚丙烯复合材料。
发明内容
本发明的目的是提供一种大分子相容剂,能使聚丙烯和改性剂形成稳定的具有高韧性 的共混复合材料。
本发明的第二个目的是提供一种使用该相容剂的聚丙烯复合材料。
为了实现以上目的,本发明所采用的技术方案是:一种大分子相容剂,是由80~97 重量份的卤化聚丙烯、3~20重量份的一乙醇胺或二乙醇胺在150℃下熔融挤出制得的。
所述卤化聚丙烯中卤元素的质量含量为30%~60%。
所述卤化聚丙烯为氯化聚丙烯或溴化聚丙烯。
反应示意如下:
其中,X为Cl或Br。
一种使用上述大分子相容剂的聚丙烯复合材料,是由以下重量份数的原料制成:聚丙 烯85~95份、改性剂5~15份、抗氧剂0.5~1.5份、大分子相容剂2~10份。
所述改性剂为聚酰胺、聚酯或聚氨酯热塑弹性体。
所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂2264、抗氧剂264或抗氧剂330。
聚酰胺(PA)、聚酯(PET)和聚氨酯热塑弹性体(TPU)是一类综合性能优良的工程 塑料,用它们来改性聚丙烯可获得具有较高韧性、拉伸强度、耐磨性、涂装性的聚丙烯复 合材料,可弥补聚丙烯抗冲击强度较低、低温易脆裂的不足。聚酰胺(PA)、聚酯(PET) 和聚氨酯热塑弹性体(TPU)都含有强极性的羰基;本发明的大分子相容剂含有羟基,可 分别与PA、PET和TPU中的羰基形成氢键;同时,其中的聚丙烯链又能与PP相容,从而 使聚丙烯与PA、PET或TPU的共混体系在该相容剂的作用下形成稳定的混合物。
本发明的大分子相容剂,采用卤化聚丙烯与乙醇胺熔融挤出制成,能分别与聚丙烯和 大分子改性剂亲合,使聚丙烯和大分子改性剂形成稳定的混合物,进而形成稳定的具有高 韧性的共混复合材料。本发明的聚丙烯复合材料采用上述的大分子相容剂,在保持较好的 拉伸强度的同时,提高了拉伸伸长率和冲击强度,并且由于本发明的聚丙烯复合材料含有 极性成分,具有良好的耐磨性、可涂装性和抗静电性。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。
实施例1
本实施例的大分子相容剂,是由97重量份的氯化聚丙烯和3重量份的一乙醇胺混合, 分散均匀后加入双螺旋杆挤出机中在150℃下熔融反应挤出制得的。所述氯化聚丙烯中氯 元素的质量分数为30%。
本实施例的使用上述大分子相容剂的聚丙烯复合材料,是由以下重量份数的原料制 成:95份聚丙烯、5份聚酰胺(尼龙6)、0.5份抗氧剂1010、2份大分子相容剂。
本实施例的聚丙烯复合材料的制备方法,将95重量份的聚丙烯、5重量份的聚酰胺(尼 龙6)、0.5重量份的抗氧剂1010和2重量份的大分子相容剂在240℃下熔融共混挤出,即 得。
实施例2
本实施例的大分子相容剂,是由97重量份的氯化聚丙烯和3重量份的二乙醇胺混合, 分散均匀后加入双螺旋杆挤出机中在150℃下熔融反应挤出制得的。所述氯化聚丙烯中氯 元素的质量分数为30%。
本实施例的使用上述大分子相容剂的聚丙烯复合材料,是由以下重量份数的原料制 成:90份聚丙烯、10份聚酯、1.0份抗氧剂2264、5份大分子相容剂。
本实施例的聚丙烯复合材料的制备方法,将90重量份的聚丙烯、10重量份的聚酯、 1.0重量份的抗氧剂2264和5重量份的大分子相容剂在270℃下熔融共混挤出,即得。
实施例3
本实施例的大分子相容剂,是由90重量份的氯化聚丙烯和10重量份的一乙醇胺混合, 分散均匀后加入双螺旋杆挤出机中在150℃下熔融反应挤出制得的。所述氯化聚丙烯中氯 元素的质量分数为50%。
本实施例的使用上述大分子相容剂的聚丙烯复合材料,是由以下重量份数的原料制 成:90份聚丙烯、10份聚氨酯热塑弹性体、1.5份抗氧剂330、5份大分子相容剂。
本实施例的聚丙烯复合材料的制备方法,将90重量份的聚丙烯、10重量份的聚氨酯 热塑弹性体、1.5重量份的抗氧剂330和5重量份的大分子相容剂在180℃下熔融共混挤 出,即得。
实施例4
本实施例的大分子相容剂,是由80重量份的氯化聚丙烯和20重量份的二乙醇胺混合, 分散均匀后加入双螺旋杆挤出机中在150℃下熔融反应挤出制得的。所述氯化聚丙烯中氯 元素的质量分数为60%。
本实施例的使用上述大分子相容剂的聚丙烯复合材料,是由以下重量份数的原料制 成:85份聚丙烯、15份聚酯、1.0份抗氧剂1010、10份大分子相容剂。
本实施例的聚丙烯复合材料的制备方法,将85重量份的聚丙烯、15重量份的聚酯、 1.0重量份的抗氧剂1010和10重量份的大分子相容剂在270℃下熔融共混挤出,即得。
实施例5
本实施例的大分子相容剂,是由80重量份的氯化聚丙烯和20重量份的一乙醇胺混合, 分散均匀后加入双螺旋杆挤出机中在150℃下熔融反应挤出制得的。所述氯化聚丙烯中氯 元素的质量分数为40%。
本实施例的使用上述大分子相容剂的聚丙烯复合材料,是由以下重量份数的原料制 成:85份聚丙烯、15份聚酰胺(尼龙6)、1.0份抗氧剂1010、10份大分子相容剂。
本实施例的聚丙烯复合材料的制备方法,将85重量份的聚丙烯、15重量份的聚酰胺 (尼龙6)、1.0重量份的抗氧剂1010和10重量份的大分子相容剂在240℃下熔融共混挤 出,即得。
实施例6
本实施例的大分子相容剂,是由80重量份的溴化聚丙烯和20重量份的一乙醇胺混合, 分散均匀后加入双螺旋杆挤出机中在150℃下熔融反应挤出制得的。所述溴化聚丙烯中溴 元素的质量分数为45%。
本实施例的使用上述大分子相容剂的聚丙烯复合材料,是由以下重量份数的原料制 成:85份聚丙烯、15份聚酰胺(尼龙6)、1.0份抗氧剂264、10份大分子相容剂。
本实施例的聚丙烯复合材料的制备方法,将85重量份的聚丙烯、15重量份的聚酰胺 (尼龙6)、1.0重量份的抗氧剂264和10重量份的大分子相容剂在270℃下熔融共混挤出, 即得。
实施例7
本实施例的大分子相容剂,是由70重量份的溴化聚丙烯和15重量份的二乙醇胺混合, 分散均匀后加入双螺旋杆挤出机中在150℃下熔融反应挤出制得的。所述溴化聚丙烯中溴 元素的质量分数为60%。
本实施例的使用上述大分子相容剂的聚丙烯复合材料,是由以下重量份数的原料制 成:85份聚丙烯、15份聚酯、1.5份抗氧剂264、10份大分子相容剂。
本实施例的聚丙烯复合材料的制备方法,将85重量份的聚丙烯、15重量份的聚酯、 1.5重量份的抗氧剂264和10重量份的大分子相容剂在270℃下熔融共混挤出,即得。
实验例
本实验例将实施例1~5所得聚丙烯复合材料和对比例进行性能检测,检测结果如表1 所示。其中,对比例是纯PP材料。
表1性能测试结果
从上表1可以看出,实施例1~5所得聚丙烯复合材料相对于对比例,在保持较好的 拉伸强度的同时,具有较高的拉伸伸长率和冲击强度,说明本发明的大分子相容剂能使聚 丙烯和大分子改性剂形成稳定的混合物,进而形成稳定的具有高韧性的共混复合材料。
机译: 相容剂,由相容剂通过相容溶解得到的复合物,制造该相容剂的方法以及由该相容剂得到相容溶解得到的复合物的方法
机译: 修复由疏水性生物相容性大分子和亲水性生物相容性大分子获得的聚合物的组织修复注射剂
机译: 在组合物中利用氮氧化物的组合物和方法以及在与生物相容性大分子结合与生物相容性大分子结合中使用氮氧化物的方法