生活垃圾处理系统及利用其对生活垃圾进行处理的方法

技术领域

本发明涉及垃圾处理系统中使用的装置，特别是涉及一种生活垃圾处理 系统。

本发明还涉及利用上述生活垃圾处理系统对生活垃圾进行处理的方法。

背景技术

现有生活垃圾处理方法主要为填埋法、堆肥法和焚烧法。其中垃圾填埋 法在理论上是无害的，但是在实际中却是存在隐患的，如防渗做的不好会造 成地下水污染，常年产生的沼气如不能排出，就有爆炸的危险等。而且生活 垃圾物料并没有被作为资源来利用，是一种资源的浪费。生活垃圾堆肥法是 一种资源再利用方式，前期经过分选资源回收达到了资源利用的目的，但是 作为含量最大的有机垃圾，用堆肥的方式，产生的肥料很难保证无害，产生 原因还是分选的不彻底。而最后的生活垃圾焚烧法耗能较大，大部分可利用 物质被烧掉，是一种资源的浪费，而且燃烧废气可能造成环境二次污染，一 般已经被废弃不再使用。

发明内容

本发明是为了解决现有技术中的不足而完成的，本发明的目的是提供结构 简单、节省劳动力、成本低、可进一步对分类后的生活垃圾进行深加工、有效 节省能源、方便有用的生活垃圾物料的回收，充分利用资源的生活垃圾处理系 统。

本发明的生活垃圾处理系统，包括用于输送生活垃圾物料的上料系统、 大件分选系统、破袋系统、分级筛分系统、风选机、吸塑机、滚筒筛系统、 塑料深加工系统、生活垃圾水解系统，污水回收处理系统和净化塔，所述上 料系统与大件分选系统连接，所述大件分选系统与所述破袋系统之间、所述 破袋机与所述分级筛分系统之间、所述分级筛分系统与所述吸塑机之间均通 过输送装置连接，所述分级筛分系统分别与所述滚筒筛系统和所述风选机连 接，所述吸塑机设置于所述滚筒筛系统与所述风选机通过输送装置连接的连 接处，所述风选机与所述滚筒筛系统均与塑料深加工系统连接，所述滚筒筛 系统与生活垃圾水解系统连通，所述生活垃圾水解系统底端与喷爆室连通， 所述喷爆室与所述净化塔连通，所述生活垃圾水解系统与污水回收处理系统 连接，所述塑料深加工系统包括依次连接的粗料干洗机、细料干洗机和收集 箱。

本发明的生活垃圾处理系统，由于包括用于输送生活垃圾物料的上料系 统、大件分选系统、破袋系统、分级筛分系统、风选机、吸塑机、滚筒筛系 统、塑料深加工系统、生活垃圾水解系统，污水回收处理系统和净化塔，所 述上料系统与大件分选系统连接，所述大件分选系统与所述破袋系统之间、 所述破袋机与所述分级筛分系统之间、所述分级筛分系统与所述吸塑机之间 均通过输送装置连接，所述分级筛分系统分别与所述滚筒筛系统和所述风选 机连接，所述吸塑机设置于所述滚筒筛系统与所述风选机通过输送装置连接 的连接处，所述风选机与所述滚筒筛系统均与塑料深加工系统连接，所述滚 筒筛系统与生活垃圾水解系统连通，所述生活垃圾水解系统底端与喷爆室连 通，所述喷爆室与所述净化塔连通，所述生活垃圾水解系统与污水回收处理 系统连接，所述塑料深加工系统包括依次连接的粗料干洗机、细料干洗机和 收集箱。使用其对生活垃圾物料进行处理时，垃圾车将生活垃圾运送至生活垃 圾处理系统外，生活垃圾被卸料至上料系统，上料系统将成袋的生活垃圾物料 上送至大件分选系统，大件分选系统对输送至其处的生活垃圾物料先进行分 选，将大件和小件分选出来，大件勾选出来进行分类分离，而小件生活垃圾物 料进入破袋系统内破袋，将这些生活垃圾物料中的塑料袋能破除的破除，能分 离的分离，将塑料袋粘结的生活垃圾物料都敲掉，然后这些落下的小件生活垃 圾物料混合物被输送至分级筛分系统内分级筛分，使得生活垃圾物料中比较重 的物料如磁选铁渣、砖头瓦块和渣土等从分级筛分系统前部排出，而重量比较 轻的生活垃圾物料则从分级筛分系统后部排出，而重量比较轻的但是没有被筛 分落下的生活垃圾物料被输送至风选机内进行风选，风选机将上一工序中分选 的较轻的生活垃圾物料再次根据轻重分选出更轻和较重的物料分开排出风选 机外。而从分级筛分系统后部筛分出来的较轻的垃圾物料则被输送装置输送至 滚筒筛系统再次筛分，这些较轻的物料在筛分之前通过苏苏及吸塑，将所有的 塑料制品吸入吸塑机内部并排出，然后经过吸塑处理后的生活垃圾物料进入滚 筒筛系统内再次筛分，筛分出来比较重的上罐有机物通过输送装置输送至生活 垃圾水解系统进行水解，而滚筒筛系统筛分出来较轻的塑料与吸塑机吸入并排 出的塑料以及风选机风选出来的塑料物料一同进入后续的塑料深加工工序；而 生活垃圾水解系统对上罐有机物料进行水解后，废水排至污水回收处理系统内 回收处理，而生活垃圾水解系统内的废气则喷爆至喷爆室内，在通过净化塔 净化后排至外界，而生活垃圾水解系统排出的水解渣则输送至制肥系统制造 肥料。而在塑料深加工系统中的运行方式为：塑料类垃圾通过输送装置进入 粗料干洗机进行粗料干洗，然后在进入细料干洗机中进一步将塑料类的垃圾 分选出来后输送至收集箱内收集。至此，将生活垃圾物料处理完毕，对生活 垃圾物料分类并对有用的物料进行回收处理，整个过程几乎是在完全机械化 设备中完成，流水线作业，而且回收可利用的物料，符合国家节能减排的要 求，而且生活垃圾处理方便，处理效率高。

本发明的另一目的是提供利用上述结构简单、节省劳动力、成本低、可进 一步对分类后的生活垃圾进行深加工、有效节省能源、方便有用的生活垃圾物 料的回收的生活垃圾处理系统对生活垃圾进行处理的方法，该方法能够完成生 活垃圾的处理，处理效率高、处理完全，而且全程完全或大部分由机器完成， 安全可靠而且成本低，同时对分类的有用垃圾进行回收处理并制肥，符合节能 减排要求。

本发明的利用上述生活垃圾处理系统对生活垃圾进行处理的方法：包括 以下步骤：包括以下步骤：

A.将需要进行处理的生活垃圾卸至上料系统，上料系统将需要处理的生 活垃圾物料向上输送至大件分选系统；

B.生活垃圾物料在大件分选系统内分选，将大件勾出进行分类分离， 而小件物料则进入破袋系统内将该垃圾物料内的塑料袋能破除，将塑料袋内 的垃圾物料敲掉；

C.B步骤中破袋后塑料与粘结在塑料上的垃圾物料分离，两者的混合 物进入分级筛分系统内分级筛分，使得比较重的物料从分级筛分系统前部排 出，而重量比较轻的则从分级筛分系统后部排出，在分级筛分系统的筛网上 的物料进入风选机，而通过分级筛分最末端的筛分后的较轻的物料被输送装 置送往滚筒筛系统再次进行筛分；

D.C步骤中在分级筛分系统筛分出来的较轻的垃圾物料在进入滚筒筛 系统筛分前，前经过吸塑机，吸塑机将这些垃圾物料中的塑料抽吸入吸塑机 内，然后吸塑后的物料进入滚筒筛系统筛分出来的比较重的上罐有机物料通 过输送装置输送至生活垃圾水解系统进行水解，而滚筒筛系统筛分出来的比 较轻的塑料则与从吸塑机中吸入并排出的塑料物料以及从风选机风选出来 的塑料一同进入后续的塑料深加工程序；

E.D步骤中生活垃圾水解系统对上罐有机物料进行水解固氨反应后， 废水排至污水回收处理系统内回收处理，而生活垃圾水解系统内的废气则喷 爆至喷爆室内，再通过净化塔净化后排至外界，而生活垃圾水解系统排出的 水解渣则输送至制肥系统制造肥料；

F.D步骤中塑料深加工工序为塑料类垃圾通过输送装置进入粗料干洗机 进行粗料干洗，然后在进入细料干洗机中进一步将塑料类的垃圾分选出来后 输送至收集箱内收集。

本发明的利用上述生活垃圾处理系统对生活垃圾物料进行处理的方法， 由于采用上述步骤，相对于现有技术的优点是能够完成生活垃圾的处理，处 理效率高、处理完全，而且全程完全或大部分由机器完成，安全可靠而且成本 低，同时对分类的有用垃圾进行回收处理并制肥，符合节能。

附图说明

图1本发明生活垃圾处理系统实施例示意图。

图2本发明生活垃圾处理系统的生活垃圾水解罐内部示意图。

图3本发明生活垃圾处理系统生活垃圾水解罐实施例顶视图。

图4本发明生活垃圾处理系统生活垃圾水解罐实施例罐体外壁剖视图。

图5本发明生活垃圾处理系统生活垃圾水解罐带密封装置安装示意图。

图6本发明生活垃圾处理系统生活垃圾水解罐带密封装置侧视图。

图7本发明生活垃圾处理系统的粗料干洗机示意图。

图8本发明生活垃圾处理系统的破袋机的正面示意图。

图9本发明生活垃圾处理系统的破袋机的侧面示意图。

图10本发明生活垃圾处理系统的带倒流装置的滚筒筛示意图。

图11本发明生活垃圾处理系统的大件分选机壳体部分示意图。

图12本发明生活垃圾处理系统的大件分选机侧面示意图。

图13本发明生活垃圾处理系统的风选机示意图。

图14本发明生活垃圾处理系统的上料机主视图。

图15本发明生活垃圾处理系统的上料机侧视图。

图16本发明生活垃圾处理系统的吸塑机正面示意图。

图17本发明生活垃圾处理系统吸塑机收集仓及隔离叶轮侧面示意图。

图18本发明生活垃圾处理系统图17中A部放大图。

图19本发明生活垃圾处理系统的细料干洗机示意图。

图20本发明生活垃圾处理系统的细料干洗机俯视图。

图号说明

1…生活垃圾水解系统  2…粗料干洗机  3…破袋系统

4…分级筛分系统  5…大件分选系统  6…风选机

7…上料系统  8…吸塑机  9…细料干洗机

11…滚筒筛系统12…污水回收处理系统  13…净化塔

14…干扰物拣选系统  15…匀料机  16…人工分选室

17…收集箱  18…喷爆室  19…输送装置

20…上料车间21…抓斗  22…制肥系统  23…臭气处理系统

101…罐体  102…上封头  103…筒体

104…折边锥形封头  105…分流椎体  106…布气管

107…压力表接管  108…温度计接管  109…进料接管

110…安全阀接管  111…蒸汽接管  112…排水接管

113…出料接管  114…布酸接管  115…排空接管

116…平台  117…封盖  118…液压机

119…液压站  120…挂钩  121…横挑板

122…转动轴  123…耳式支座  124…法兰

125…布气支撑架  126…防酸瓷砖层  127…胶泥层

128…保温层  201…粗洗支架  202…粗洗壳体

203…粗洗滚筒  204…粗洗干洗刺  205…粗洗进料口

206…粗洗出料口  207…筛网  208…皮带输送机

301…破袋支架  302…破袋壳体  303…破袋滚筒

304…钢鞭  305…破袋进料口  306…破袋出料口

307…破袋输送装置  308…破袋电机  309…破袋减速器

310…破袋皮带  311…破袋旋转轴  312…破袋轴承座

401…筛体  402…倒流滚筒体  403…倒流板

404…倒流滚筒重料出料口  405…倒流滚筒轻料出料口

406…倒流滚筒电机  407…倒流滚筒减速器  408…倒流滚筒斜板

409…倒流滚筒水平板  410…鼓风机  501…分选支架

502…分选滚筒  503…钢钩  504…分选进料口  505…分选电机

506…分选减速器  507…分选大件出料口  508…分选小件出料口

509…分选皮带  510…分选旋转轴  511…分选输送装置  512…分选壳体

513…分选轴承座  601…风选支架  602…风选滚筒  603…风选分料仓

604…导流板  605…风选第一风机  606…风选第二风机

607…风选重料收集口  608…风选轻料收集口  609…风选电机

610…物料输送装置  611…风选减速器  612…风选进料口

701…上料支架  702…输送上料皮带  703…上料主动轮

704…上料从动轮  705…上料受料斗  706…上料挡板

707…上料电机708…上料减速器801…吸塑收集仓

802…吸塑支架803…吸料管道804…吸塑吸料口805…吸风管道

806…吸塑风机807…闭风卸料器808…隔离叶片809…空腔

810…吸塑滚筒壁811…消声器812…吸塑出料口813…吸塑排风管

901…细洗支架902…细洗壳体903…细洗滚筒

904…细洗干洗刺905…细洗进料口906…细洗出料口

907…细洗筛网908…细洗皮带输送机909…细洗扇叶片

具体实施方式

下面结合附图的图1至图20对本发明的生活垃圾处理系统及利用其对 生活垃圾进行处理的方法作进一步详细说明。

本发明的生活垃圾处理系统，请参考图1至图20，包括用于输送生活 垃圾物料的上料系统7、大件分选系统5、破袋系统3、分级筛分系统4、风 选机6、吸塑机8、滚筒筛系统11、塑料深加工系统、生活垃圾水解系统， 污水回收处理系统12和净化塔13，所述上料系统7与大件分选系统5连接， 所述大件分选系统5与所述破袋系统3之间、所述破袋机与所述分级筛分系 统4之间、所述分级筛分系统4与所述吸塑机8之间均通过输送装置19连 接，所述分级筛分系统4分别与所述滚筒筛系统11和所述风选机6连接， 所述吸塑机8设置于所述滚筒筛系统11与所述风选机6通过输送装置19连 接的连接处，所述风选机6与所述滚筒筛系统11均与塑料深加工系统连接， 所述滚筒筛系统11与生活垃圾水解系统连通，所述生活垃圾水解系统底端 与喷爆室18连通，所述喷爆室18与所述净化塔13连通，所述生活垃圾水 解系统与污水回收处理系统12连接，所述塑料深加工系统包括依次连接的 粗料干洗机2、细料干洗机9和收集箱17。使用其对生活垃圾物料进行处理 时，垃圾车将生活垃圾运送至生活垃圾处理系统外，生活垃圾被卸料至上料系 统7，上料系统7将成袋的生活垃圾物料上送至大件分选系统5，大件分选系 统5对输送至其处的生活垃圾物料先进行分选，将大件和小件分选出来，大件 勾选出来进行分类分离，而小件生活垃圾物料进入破袋系统3内破袋，将这些 生活垃圾物料中的塑料袋能破除的破除，能分离的分离，将塑料袋粘结的生活 垃圾物料都敲掉，然后这些落下的小件生活垃圾物料混合物被输送至分级筛分 系统4内分级筛分，使得生活垃圾物料中比较重的物料如磁选铁渣、砖头瓦块 和渣土等从分级筛分系统4前部排出，而重量比较轻的生活垃圾物料则从分级 筛分系统4后部排出，而重量比较轻的但是没有被筛分落下的生活垃圾物料被 输送至风选机6内进行风选，风选机6将上一工序中分选的较轻的生活垃圾物 料再次根据轻重分选出更轻和较重的物料分开排出风选机6外。而从分级筛分 系统4后部筛分出来的较轻的垃圾物料则被输送装置19输送至滚筒筛系统11 再次筛分，这些较轻的物料在筛分之前通过苏苏及吸塑，将所有的塑料制品吸 入吸塑机8内部并排出，然后经过吸塑处理后的生活垃圾物料进入滚筒筛系统 11内再次筛分，筛分出来比较重的上罐有机物通过输送装置19输送至生活垃 圾水解系统进行水解，而滚筒筛系统11筛分出来较轻的塑料与吸塑机8吸入 并排出的塑料以及风选机6风选出来的塑料物料一同进入后续的塑料深加工 工序；而生活垃圾水解系统对上罐有机物料进行水解后，废水排至污水回收处 理系统12内回收处理，而生活垃圾水解系统内的废气则喷爆至喷爆室18内， 在通过净化塔13净化后排至外界，而生活垃圾水解系统排出的水解渣则输送 至制肥系统制造肥料。而在塑料深加工系统中的运行方式为：塑料类垃圾通 过输送装置19进入粗料干洗机2进行粗料干洗，然后在进入细料干洗机9 中进一步将塑料类的垃圾分选出来后输送至收集箱17内收集。至此，将生 活垃圾物料处理完毕，对生活垃圾物料分类并对有用的物料进行回收处理， 整个过程几乎是在完全机械化设备中完成，流水线作业，而且回收可利用的 物料，符合国家节能减排的要求，而且生活垃圾处理方便，处理效率高。

本发明的生活垃圾处理系统，请参考图1至图5，在前面技术方案的基 础上具体可以是：所述上料系统7与所述大件分选系统5之间设置有干扰物 拣选系统14和匀料机15，所述匀料机15与所述大件分选系统5之间通过 输送装置19连接。这样，干扰物连选系统内将可能的一些干扰后续生活垃 圾分类和处理的物料选出，进一步提高生活垃圾处理能力和处理效率，而匀 料机15的作用则是均匀输送装置19上的物料，避免有时物料过于集中而有 时物料过于稀疏，有利于后续各部件进行垃圾处理。还可以是所述大件分选 系统5与所述破袋系统3之间设置有人工分选室16，所述大件分选系统5 与人工分选室16之间以及人工分选室16与所述破袋系统3之间均设置有输 送装置19。这样对特殊物料先期进行人工挑选，避免损伤后续各处理部件。

本发明的生活垃圾处理系统，请参考图1至图20，在前面技术方案的 基础上具体可以是：所述生活垃圾水解系统为生活垃圾水解罐，所述生活垃 圾水解罐包括防腐密封的罐体和设置于所述罐体上的外接接管组件，所述罐 体顶部安装有密封装置，所述罐体101包括由上至下依次密封连接的上封头 102、筒体103和这边锥形封头104，所述筒体103和所述这边锥形封头104 内设置有分流椎体105，所述分流椎体105的锥顶位于所述筒体103下部， 所述分流椎体105的底部与所述这边锥形封头104中部接触，所述筒体103 和所述这边锥形封头104内排列布置有布气管106，所述外接接管组件包括 与压力表连接的压力表接管107、与温度计连接的温度计接管108、与排空 阀连接的安全阀接管110、物料仓连接的进料接管109、与蒸汽管道连接的 蒸汽接管111、与排水装置连接的排水接管112、与出料仓连接的出料接管 113、与酸性催化剂罐连接的布酸接管114和与排气装置连接的排空接管 115，所述蒸汽接管111与所述布气管106连通。具体分析：防腐密封的罐体 101用于承载生活垃圾物料并将其在罐体101内进行水解，而外接接管组件则 是与外界辅助的设备连接，这些辅助设备如温度计、压力表、蒸汽管道、集水 箱、排空阀、安全阀、酸性催化剂罐以及排渣收集装置等。与压力表连接的 压力表接管107、与温度计连接的温度计接管108、与排空阀连接的安全阀 接管110、物料仓连接的进料接管109、与蒸汽管道连接的蒸汽接管111、 与排水装置连接的排水接管112、与出料仓连接的出料接管113、与酸性催 化剂罐连接的布酸接管114和与排气装置连接的排空接管115的作用是在水 解前后或水解过程中加入需要加的物料或者排出水解后的物质，而布气管 106的作用是使得水蒸气散布在罐体101内部各位置，方便水解反应更加完 全。这样，需要水解处理的生活垃圾物料从进料接管109处进入罐体101内， 布酸接管114通入的酸性催化剂和从蒸汽接管111和布气管106进入罐体101 内的蒸汽的作用下水解，水解后的液体从排水接管112排出至集水箱内，而水 解后的渣料将从出料接管113排出。其具有的优点是结构简单、物化反应快速 进行、水解效率高、水解反应完全、液体可以尽快排出，减少处理时间、节省 劳动力、完全由机器完成水解操作、安全可靠、成本低且不增加有毒有害产物。

具体水解过程为：

把分选出的有机质生活垃圾放入生活垃圾水解罐的罐体中，同时加入适量 稀硫酸溶液（内含水解催化剂），在高温高压及弱酸环境下，进行水解固氨反应， 生成高含氮制肥基料。所述的稀硫酸溶液（内含水解催化剂）也可以称之为酸 性催化剂，其是以稀硫酸为载体的催化剂，所述酸性催化剂内的催化固氨作用 物质（即水解催化剂）由以下重量份数的物质组成：硫酸亚铁90-110份，硫酸 锌1-3份，碳酸氢铵8-12份，钼酸铵0.5-1.5份，碳酸钾3-7份，氧化镁90-110 份，质量百分比浓度为40-50%的稀硫酸与所述催化固氨作用物质的重量比为 950-1050配置得到酸性催化剂，按照每吨生活垃圾物料0.5-1.5Kg的比例根据 筒体内生活垃圾物料重量计算需要的酸性催化剂并将该酸性催化剂加入罐体内 进行水解固氨反应。

生活垃圾中一般包括餐厨垃圾、日用生活垃圾等，其中餐厨垃圾含有淀粉、 蛋白质、脂肪、纤维素、果胶质，木质素、半纤维素等聚氨酯等。

在水解反应前期，有机质生活垃圾中各成分发生如下反应：

（1）淀粉水解

反应过程：

淀粉→糊精→多糖→低聚糖→双糖→单糖

（2）纤维素水解

反应过程：

纤维素→短链纤维素→多糖→低聚糖→双糖→单糖

（3）半纤维素水解

反应过程：

半纤维素→多糖→低聚糖→四糖→单糖

（4）果胶水解

果胶比半纤维素多一个甲基有很好的水溶性最易水解。

（5）木质素水解

木质素是以苯丙烷为单元的有机高分子化合物，结合键有三种类型：包括 不易水解键，如醚键、芳芳键、烷基芳基键型；部分易水解键；是容易水解键。 在高温高压和酸做催化剂下，木质素水解形成三种类型低聚物。

式中，R为H、CHO、COOH、CH₃、CH₂COOH M为OMe、2OMe，分别与苯环直接键连接。

（6）脂质水解

脂质也叫脂肪和油脂，脂肪水解成脂肪酸和甘油

R：为碳原子数

（7）蛋白质水解

氨基酸是蛋白质的基本构成单位，氨基酸有含硫氨基酸、非含硫氨基酸、 含烷基氨基酸和含芳香基氨基酸等20多种。

蛋白质在水解过程中分子量逐步降低，水解过程如下：

氨基酸的通式为

蛋白质在水解过程中分子量逐步降低

蛋白质→蛋白胨→蛋白眎→多肽→低聚肽→寡肽→氨基酸

在水解反应后期通过羰（包括醛、酮）氨结合的美拉德反应:即水解反 应前期产生的氨基酸类、糖类、碳水化合物等在催化剂的作用下重排固氮，生成 稳定态的易被植物吸收的小分子碳氮复合物，可作为优质高效的有机肥的基料。

由于氧的电负性比氮的电负性大。氧对氢离子的吸引力要比氮对氢离子 吸引力大。所以氧强烈吸附氢离子形成一分子水的倾向远大于氮原子对氢离 子的吸引。氮原子失去两个氢离子形成不稳定的空轨道，只有同碳原子形成 共价键结合，才能使氮原子处于稳定状态。但碳原子的离子半径（0.77）要 大于氮原子的离子半径（0.74），电子云偏向碳原子一方，氮原子呈正电性 趋势。碳原子呈负电性趋势。木质素和脂肪的水解产物也有大量的羰基、醛 基、酮基同样会同有机氮化物中的氨基进行分子重排发生美拉德反应，形成 不同分子量的碳氮结合产物。这就是有机碳化物固定氨基和氨的原理。前面 描述的均是水解生物垃圾时发生的反应，这样可以充分水解生活垃圾。

这样的生活垃圾水解系统相对于现有技术而言具有的优点是结构简单，而且 能够完成生活垃圾的水解，水解效率高、水解完全，而且全程由机器完成，安全 可靠而且成本低。当然还可以在罐体101的上封头102上设置备用口b，当水解 后的液体没有排空，但是压力已经低于0.2MPa时，此时压力不够了，可以从备 用口b通入加热的空气；而如果液体已经排空，但是压力高于0.2-0.3MPa时，可 以通过排空接管115将罐体101内的气体排出，进而降低罐体101内的压力至 0.2-0.3MPa。而当罐内压力大于1.2MPa时，安全阀接管110报警，同时排空接管 115在排气装置作用下还是对外排气，保证整体设备的安全性。进一步优选的技 术方案为所述上封头102上部设置有平台116，所述上封头102顶端伸出所述平 台116中央，所述密封装置包括可密封扣合于所述上封头102顶端的水解进料口 a上的封盖117和与所述封盖117连接的液压密封系统，所述液压密封系统与所 述封盖117和所述平台116均固定。这样，密封装置设置在平台116上，液压密 封系统可以将封盖117压紧在水解进料口a上将水解进料口封闭，而其他外接接 管组件也均保持封闭状态，保证整体罐体101内为密封状态。而平台116则是保 证密封装置固定牢固而且不会中途掉落。进一步优选的技术方案为所述液压密封 系统包括液压机118和与所述液压机118连接的液压站119和开盖装置，所述液 压机118底部与所述封盖117固定，所述液压站119固定在所述平台116上，所 述开盖装置包括挂钩120、横挑板121和转动轴122，所述挂钩120的底部为钩部， 所述挂钩120的底部与所述平台116固定，所述横挑板121的一端可与所述钩部 钩挂连接，所述转动轴122顶端固定于所述横挑板121另一端上，所述转动轴122 的底部铰接于所述平台116上，所述液压机118与所述封盖117固定。液压机118 提供向下的压紧力，而开盖装置则是解除密封后，开启封盖117的装置，液压站 119则是为液压机118供应能源的。而开盖装置在启动液压装置时，是横挑板121 一端即自由端钩挂在挂钩120顶部的钩部，然后固定在横挑板121上的液压机118 开始对封盖117施加下压力，将封盖117压紧在水解进料口处密封罐体101，当 水解后需要重新加入生活垃圾物料时，与转动轴122旋转，带动与之固定的横挑 板121旋转进而带动液压机118上升后偏移一定位置，带动封盖117偏移一定位 置露出水解进料口a方便进料。这样结构的密封装置结构简单，密封牢固，保证 水解过程的罐体101的密封。当然可以采用其他结构的密封装置或开盖装置，只 要是能够保证罐体101密封并开启罐体1的水解进料口即可。而转动轴122底部 铰接于所述平台116上，保证其在平台116上旋转。还可以是所述平台116中央 设置有通孔，所述上封头102的顶部从所述通孔伸出。这样，平台116不会过高， 保证封盖117的密封效果，同时降低整体生活垃圾处理系统的体积。还可以是所 述筒体103中央设置有耳式支座123。耳式支座123的作用是可以将整体生活垃 圾处理系统架设架体上固定，保证其水解过程中保持竖立，而且避免掉落后损坏 出料113和这边锥形封头104。还可以是所述压力表接管107、温度计接管108、 安全阀接管110、进料接管109、蒸汽接管111、排水接管112、出料接管113、 布酸接管114和排空接管115末端分别为压力表接口c、温度计接口d、安全阀接 口j、物料进口a、蒸汽进口f、排水口m、水解出料口g、布酸口k和排空口e， 所述安全阀接管110、进料接管109、排水接管112、出料接管113、布酸接管114 和排空接管115末端均设置有法兰124，所述蒸汽接管111末端设置有进气管座 和补强圈，所述进料接管109末端设置有补强圈。各接口的作用是对外连接的端 口。而法兰124的作用是方便固定连接安全阀、物料输送管、在蒸汽管道和酸性 催化剂的通入管和排空装置，使得连接时的连接表面尽可能大，避免应力集中。 补强圈的作用是进一步加强连接处的强度。还可以是所述排水接管112为至少三 个，所述排水接管112等间隔环设在所述这边锥形封头104外周。这样，可以尽 快将罐体101内的水解后的液体排出，排出效率高，而且各处排出速度均匀。还 可以是所述布气管106通过布气支撑架125固定在所述筒体3和所述这边锥形封 头内。这样可以保证布气管106固定的牢固，布气均匀。还可以是罐体101外壁 包括由内至外的防腐层和保温层128，所述防腐层包括防酸瓷砖层126和胶泥层 127。防腐层的作用是避免罐体101被酸性催化剂中的酸性物质腐蚀，而保温层 128则是保证罐体101内的热量尽可能少地被传导至罐体101外，提交水解效率， 节省能源。

本发明的生活垃圾处理系统，请参考图1至图20，在前面技术方案的基础上 具体可以是：所述粗料干洗机2包括粗洗支架201、设置在粗洗支架201上的 粗洗壳体202以及设置于粗洗壳体202内的可旋转的粗洗滚筒203，所述粗 洗壳体202与所述粗洗滚筒203之间形成空隙，所述粗洗滚筒203外壁上排 列设置有至少十排粗洗干洗刺204，所述粗洗壳体202上表面一侧设置有粗 洗进料口205，所述粗洗壳体202另一侧下表面上设置有粗洗出料口206， 所述粗洗滚筒203正下方设置有粗洗过滤器，所述粗洗过滤器正下方设置有 输送装置，所述粗洗干洗刺204的顶端为尖刺。具体分析：粗洗支架201的 作用是制成粗洗壳体202，粗洗壳体202的作用是与粗洗滚筒203配合形成空 隙用于粗料分选和干洗，粗洗干洗刺204是沿粗洗滚筒203的轴向多排排列（至 少十排），每排至少设置两个粗洗干洗刺204。这样粗洗干洗刺204随高速旋 转的粗洗滚筒203高速运动，其击打并挤压处于其粗洗滚筒203与粗洗壳体 202的粗洗进料口205一侧壁之间空隙内的物料上，进而刺破袋体并敲掉泥土 和纸片等杂质。粗洗过滤器用于过滤敲掉的杂质。输送装置用于将过滤的杂质 输送至干洗机外部，腾出空间给后续干洗过滤的杂质。这样，初步破袋后的含 有纸片、泥土等其他杂质的物料从粗洗进料口205进入粗洗壳体202内，并在 向下落下的过程中与粗洗干洗刺204接触，粗洗干洗刺204在高速旋转的粗洗 滚筒203的带动下，高速运行，这样的粗洗干洗刺204将未破袋完全的袋子破 掉，同时将粘在袋子上的纸片和泥土等敲下，而塑料袋由于韧性比较好，而且 比较轻，因此随着粗洗干洗刺204运行并最终旋转至粗洗滚筒203另外一侧后 被甩飞至粗洗壳体v2另外一侧顶部然后下落从粗洗出料口206排出，而纸片 和泥土等杂质比较脆而且容易分离破碎，其在运行过程中在重力作用下脱离粗 洗干洗刺204落在粗洗过滤器上，粗洗过滤器对其进行过滤，过滤后的杂质落 下并由输送装置输送至粗洗壳体202外部，完成粗料干洗过程。因为全程使用 机械代替人工劳动力，因此相对于现有技术而言的优点是结构简单、破袋效率 高、完全机械化、节省劳动力、降低垃圾分选和处理成本、可以分离塑料袋和 纸片、泥土等其他杂质。具体可以是所述粗洗干洗刺204对称地排列设置于 所述粗洗滚筒203的外壁上，所述各粗洗干洗刺204的尖刺朝向所述粗洗滚 筒203外部。这样，对物料的敲击作用更加均匀，破袋和分离塑料袋的效果 更好，同时分离的物料角度和位置比较均匀，避免有些地方敲击点过密，而 有些地方敲击点过于松散的状况出现。还可以是所述粗洗干洗刺204纵向截 面为三角形形状，所述尖刺位于所述三角形形状的顶端。粗洗干洗刺204可 以是圆锥体也可以是棱锥体，包括三棱锥、四棱锥和五棱锥等等，只要顶端 能够形成尖刺刺破袋体并具有敲击作用即可。进一步优选的技术方案为所述 尖刺倾斜设置，所述尖刺倾斜方向与所述粗洗滚筒203旋转方向相反。这样 设置的优点在于不管粗洗滚筒203如何旋转，尖刺的倾斜方向都是朝向物料 进行刺破和敲击，最大效率地实现破袋和分离袋体与杂质的粘结。同时这样 的粗洗干洗刺204的作用力最大。更进一步优选的技术方案为所述尖刺倾斜 方向与朝向粗洗进料口205方向一致。这样，其方向是直接迎向落下的物料 的，与物料下落方向相同，比较小的作用力就可以实现破袋和敲击分离。同 时分离后的塑料袋体和纸片以及泥土等其他杂质运动轨迹为向下掉落，粗洗 干洗刺204进一步推动杂质掉落，同时带动较轻的塑料随其上扬，分离效果 更好。还可以是所述粗洗过滤器为设置于所述粗洗滚筒203正下方的半圆柱 体形状的筛网207。筛网207的作用是将比较大的杂质以及塑料袋过滤在筛 网207上方，等待粗洗干洗刺204进一步的敲打和分离。还可以是所述输送 装置为皮带输送机208。皮带输送机208的优点是成本低，运行平稳，而且 可以不间断地输送过滤后的物质。还可以是所述粗洗出料口206为由上至下 尺寸逐渐减小的椎体形状。这样的粗洗出料口206的作用是出料更加集中， 收集撞击粗洗壳体202后从各个方向下落的塑料袋体。

本发明的生活垃圾处理系统，请参考图1至图20，在前面技术方案的基础上 具体可以是：所述破袋系统3为破袋机，包括破袋支架301、设置在破袋支 架301上的破袋壳体302以及设置于破袋壳体302内的可旋转的破袋滚筒 303，所述破袋壳体302与所述破袋滚筒303之间形成空隙，所述破袋滚筒 303外壁上环设有至少十排钢鞭组，每排钢鞭组至少有五个钢鞭304，所述 破袋壳体302顶部设置有破袋进料口305，所述破袋壳体302底部上设置有 破袋出料口306，所述破袋滚筒303与驱动装置连接。这样，成袋的垃圾从 破袋进料口305落下的过程中，驱动装置驱动破袋滚筒303旋转，最好是高速 旋转，高速旋转的破袋滚筒303带动钢鞭304高速运动，高速运动的钢鞭304 击打在成袋的垃圾的外部塑料袋上将塑料袋抽破，但是钢鞭304的力度不足以 击碎玻璃瓶和石块等垃圾物料，这样由于在破袋滚筒303外部上之设置至少十 排钢鞭组，而每组钢鞭组至少有五个钢鞭304，因此多个钢鞭304抽打在塑料 袋上，塑料袋破损为大块的碎片，而塑料带包裹的垃圾则在钢鞭304的抽击之 下分散开并从破袋滚筒303与破袋壳体302侧壁之间的空隙穿过并下落至破袋 出料口306并从破袋出料口306排出至破袋壳体302外，完成破袋工序，全称 均为机械化生产，因此，相对于现有技术的优点是结构简单、破袋效率高、完 全机械化、节省劳动力、降低垃圾破袋成本、可以将塑料袋体破为大片的碎片。 具体可以是所述钢鞭组等夹角设置于所述破袋滚筒303的外壁上。即各组钢 鞭组等间隔环设在破袋滚筒303外壁上。这样的优点是保证钢鞭304抽击在 成袋垃圾上的位置均匀，避免出现有些地方抽击过密，而有些地方存在大片 抽击盲区的现象出现，进一步提高破袋和打散垃圾的效果。进一步优选的技 术方案为所述每一钢鞭组内的钢鞭4等间隔设置于所述破袋滚筒303的外壁 上。这样可以更均匀地击打成袋垃圾，进一步提高破袋效率，同时提高垃圾 被打散均匀程度。还可以是所述破袋滚筒303通过破袋旋转轴311可旋转架 设在所述破袋壳体302内。这样的结构更加简单，而且完全可以实现破袋滚 筒303的高速旋转不受任何阻碍。进一步优选的技术方案为所述破袋旋转轴 311穿过所述破袋壳体302的前后两侧壁，所述破袋壳体302前后两侧壁上 分别设置有破袋轴承座312，所述破袋旋转轴311位于所述破袋轴承座312 内。破袋轴承座312的作用之一是保证破袋旋转轴311在其内无障碍旋转， 作用之二是避免破袋旋转轴311旋转时磨损破袋壳体302，延长整体垃圾破 袋机的使用寿命。还可以是所述驱动装置包括破袋电机308和与破袋电机 308连接的破袋减速器309，所述破袋减速器309与所述破袋旋转轴311通 过破袋皮带310连接。这样破袋电机308的输出轴旋转，进而破袋减速器 309减速后将旋转力通过破袋皮带310传递给破袋旋转轴311，进而驱动破 袋旋转轴311旋转，带同破袋滚筒303旋转，最终实现钢鞭304的破袋功能。 还可以是所述破袋进料口305上方和破袋出料口306的下方均设置有物料输 送装置307。破袋进料口305上方的物料输送装置307的作用是机械化地将 成袋垃圾输送至破袋进料口305内，节省人力，输送效率高。而破袋出料口 306下方的物料输送装置307的作用是将破袋后的塑料袋以及被打散的垃圾 输送至下一垃圾处理工序进行处理。更进一步优选的技术方案为所述物料输 送装置307包括皮带输送器。皮带输送器的优点是成本低，运行平稳而且不 容易损坏，维修方便。

本发明的生活垃圾处理系统，请参考图1至图20，在前面技术方案的基础上 具体可以是：所述分级筛分系统4为带倒流装置的滚筒筛，带倒流装置的滚 筒筛包括滚筒式筛体401，所述筛体401前端上部为倒流滚筒进料口，所述 筛体401前端下部为倒流滚筒重料出料口404，所述筛体401前端中部与通 风装置连通，所述筛体401可旋转架设在倒流滚筒架体402上，所述筛体 401后端下部为倒流滚筒轻料出料口405，所述滚筒筛体401前部为倒流区， 所述倒流区内排列设置有至少三个倒流装置，所述倒流装置的前端高度小于 所述后端的高度。这样，垃圾物料从筛体401前端上部的倒流滚筒进料口进 入筛体401内筛分，滚筒式筛体401旋转运动，带动各垃圾物料翻滚，通风装 置不间断地向筛体401内通入气体，其他冲击在翻滚的垃圾物料上，垃圾物料 向后推进并吹散，轻的垃圾物料如塑料袋、纸片等由于重量轻被风吹送至倒流 装置后部上并沿该倒流装置向上飞至筛体401后部并再次翻滚后从轻料出口排 出外界。重的垃圾物料如转头和瓦块等由于重量重而迅速下落至倒流装置的前 部，并在倒流装置的作用下向回滚动并落至筛体401前端下部的出料口处排出 外界。这样简单的结构就可以将垃圾物料分选为重量较重的重料和重量较轻的 轻料，进而可以将垃圾物料中的比较重的砖头瓦块石头等无机物与重量较轻的 塑料等分选出来，其分别进入下一道处理工序。相对于现有技术的优点是结构 简单、成本低、可以将垃圾物料中的轻重物料分别分选出来单独处理。具体可 以是各所述倒流装置平行设置于所述滚筒筛体401前部。倒流装置平行设置 的优点是对垃圾物料的倒流作用相同，分选效率更高。进一步优选的技术方案 为所述倒流装置为倒流板403，所述倒流板403后端为倾斜设置的倒流滚筒 斜板408，所述倒流滚筒斜板408向后向上倾斜延伸。这样，轻的物料碰到 倒流滚筒斜板8后在风力作用下向上飞出并沿抛物线下落至筛体401后部并 最终从倒流滚筒轻料出料口405排至外界。更进一步优选的技术方案为所述 倒流板403的前端为水平设置的倒流滚筒水平板409，所述倒流滚筒水平板 409的后端与所述倒流滚筒斜板408的前端形成拐角。这样，比较重的物料 直接下落在倒流滚筒水平板409上或倒流滚筒斜板408上，风力与其重力不 对应，所以较重的垃圾物料回落并最终从倒流滚筒重料出料口404排至外 界。更进一步优选的技术方案为所述倒流滚筒斜板408的高度为10-20cm， 所述倒流滚筒水平板409延长线与所述倒流滚筒斜板408之间夹角为30-45 °，所述倒流区长度为90-110cm。这样的倒流板403的倒流分选效果最好。 还可以是所述滚筒式筛体401与驱动装置连接。驱动装置驱动滚筒式筛体 401旋转，进而使得落入其前端的垃圾物料充分翻滚，方便吹入的风带动不 同重量的垃圾物料下落在倒流装置的不同位置处，进而最终分别从倒流滚筒 重料出料口404和倒流滚筒轻料出料口405排至外界，实现不同重量材料的 分选。进一步优选的技术方案为所述驱动装置包括连接的倒流滚筒电机406 和倒流滚筒减速器407，所述倒流滚筒减速器407与所述筛体401连接。这 样倒流滚筒电机406通过倒流滚筒减速器407驱动筛体401旋转。还可以是 所述通风装置为鼓风机410。鼓风机410的优点是成本低，而且作用延续性 好。

本发明的生活垃圾处理系统，请参考图1至图20，在前面技术方案的基础上 具体可以是：所述大件分选系统5包括大件分选机，大件分选机包括分选支 架501、架设在所述分选支架501上的分选壳体512以及可旋转设置于所述 分选壳体512内的分选滚筒502，所述分选滚筒502与所述分选壳体512之 间留有空隙，所述分选滚筒502与所述分选壳体512左侧壁之间的空隙大于 所述分选滚筒502与所述分选壳体512右侧壁之间的空隙，所述分选滚筒 502上沿分选滚筒502外壁轴向延伸设置有至少五排钢钩503，每排至少有 五个钢钩503，所述分选壳体512顶部右侧设置有分选进料口504，所述钢 钩503的钩体前端逆时针朝向出料口方向弯曲，而分选壳体512底部右侧设 置有分选小件出料口508，所述分选壳体512底部左侧设置有分选大件出料 口507，所述分选进料口504上方、所述分选大件出料口507下方和分选小 件出料口508下方均设有用于输送物料的输送装置511，所述分选滚筒502 与驱动装置连接。这样，初步破袋后的原始垃圾从分选进料口504进入分选 壳体512内，驱动装置驱动分选滚筒502高速旋转，分选滚筒502与分选壳体 512右侧壁之间的空隙较小，因此小件垃圾穿过该空隙直接掉落进分选壳体 512底部右侧的分选小件出料口508处，而大件的垃圾则不同通过该空隙，大 件垃圾被钢钩503钩住，并随着分选滚筒502以及钢钩503的旋转运动而反向 钩至分选滚筒502与分选壳体512左侧壁之间的空隙处，由于所述分选滚筒 502与所述分选壳体512左侧壁之间的空隙大于所述分选滚筒502与所述分 选壳体512右侧壁之间的空隙，而且钢钩503在旋转过该空隙时，钩体朝下， 对大件垃圾不再具有钩拉力，因此，大件的垃圾会从该左侧的空隙掉落并从 分选大件出料口507排出分选壳体512外。由于原始垃圾不断地进入分选进 料口504，而分选滚筒502不断地高速旋转，进而不断地带动大件垃圾反向 钩住并钩拉至分选大件出料口507后排出，因此，大件垃圾和小件垃圾分离 效率高，而且分选滚筒502和钢钩503相比运动的筛网更坚固，更耐用，运 行平稳，不易损坏，使用寿命高。因此相对于现有技术的优点是结构简单、 可以快速将大件垃圾和小件垃圾分离，分选效率高，体积小，而且各部件不容 易损坏，使用寿命长。设置多排钢钩503而每排设置多个钢钩503的目的是更 好地进行大件垃圾和小件垃圾的分选。而且保证尽可能多的大件垃圾被钢钩 503钩住反转钩至分选大件出料口507。另外，钢钩503的尺寸大小和设置的 密集程度根据大件和小件的尺寸区分而定。具体可以是所述钢钩503对称地 设置于所述分选滚筒502上。这样，可以进一步保证所有位置的大件垃圾均 可以被钩至分选大件出料口507出。具体可以是所述钢钩503沿轴向等间隔 设置于所述分选滚筒502外壁上。当然还可以是所述钢钩503沿所述分选滚 筒502外周等间隔设置。或者采用两者兼具备的结构。这样进一步提高大件 垃圾分选率。还可以是所述分选滚筒502通过分选旋转轴510可旋转架设在 所述分选壳体512内。当然还可以是使用其他方式旋转架设在分选壳体512 内。使用分选旋转轴510的优点是旋转可控性高，结构简单，成本低，而且 体积小，不会占用分选壳体512内的很大空间。更进一步优选的技术方案为 所述分选壳体512两端设置有分选轴承座513，所述分选旋转轴510与分选 轴承座513旋转连接。分选轴承座513的作用是有效避免分选壳体512与分 选旋转轴510连接处磨损，其可以延长整体大件分选机的使用寿命。还可以 是所述分选旋转轴510与所述驱动装置连接。这样驱动装置可以驱动分选旋 转轴510旋转，进而驱动装置驱动分选滚筒502高速旋转。更进一步优选的 技术方案为所述驱动装置为分选电机505，所述分选旋转轴510与分选电机 505通过分选减速器506连接，所述分选减速器506与所述分选旋转轴510 通过分选皮带509连接。这样，分选电机505轴旋转将旋转力传递给分选减 速器506，分选减速器506可以调节输出的转速至需要的转速然后将该转速 的旋转通过分选皮带509传送至分选旋转轴510，进而实现分选电机505驱 动分选旋转轴510以合适的转速旋转，带动钢钩503运行进而实现大件垃圾 和小件垃圾的分离，即大件分选功能。

本发明的生活垃圾处理系统，请参考图1至图20，在前面技术方案的基础上 具体可以是：所述风选机6包括风选支架601和架设在风选支架601上可旋转 的风选滚筒602和架设在风选支架1上的风选分料仓603和送风装置，所述 风选分料仓603位于所述风选滚筒602后端，所述风选滚筒602的风选中心 轴由前至后向下倾斜，所述风选滚筒602为由前至后直径逐渐增大的喇叭体 形状，所述风选滚筒602的前部设置有风选进料口612，所述风选分料仓603 前部底端设有风选重料收集口607，所述风选分料仓603后部底端设置有风 选轻料收集口608，所述送风装置与所述风选滚筒602和/或风选分料仓603 连通。具体分析，风选支架601的作用是支起风选滚筒602和风选分料仓603； 风选分料仓3位于风选滚筒2后端方便风选滚筒2向前推进扬出的垃圾物料进 行分开收集，而由前至后直径逐渐增大的喇叭体形状的风选滚筒602，其在 高速旋转作用下，垃圾物料沿风选滚筒602滚动并逐渐加大惯性，保证飞出 后的风选效率。这样，需要分选的垃圾源源不断地通过风选进料口612输送 至风选滚筒602内，高速旋转的风选滚筒602，将垃圾物料扬起，同时由于风 选滚筒602的由前至后形成的尺寸逐渐增大的喇叭体形状，垃圾物料不断地滚 动并最终从风选滚筒602后端离线飞出并飞入风选分料仓603内，由于比较重 的物料飞出的横向距离比较小，因此，比较重的垃圾物料都直接落至风选分料 仓603前部底端的风选重料收集口607并排出，而比较轻的垃圾物料其飞出的 横向距离比较远，因此，比较轻的垃圾物料将飞落在风选分料仓603的后部的 底端的风选轻料收集口608处并排至外部，同时送风装置推动垃圾物料向前飞 出。这样就可以根据垃圾物料的轻重在风力作用下分选出重料垃圾和轻料垃 圾。因此相对于现有技术的优点是成本低、可以根据轻重分开垃圾，且分选效 率高。具体可以是所述风选滚筒602内设置有至少两块导流板604。导流板 604的作用是对垃圾物料的运动起导向作用，进一步有助于垃圾物料的向前 推送和向外扬送。导流板604的原理是重力使得不同垃圾物料在导流板604 上端的滚动方向不同。当然导流板604可以设置为三个或更多个，如十个等。 进一步优选的是所述导流板604平行设置。这样，可以使得进入风选滚筒 602内的垃圾物料在所有导流板604上的导向作用是相同的，方向一致，且 飞扬的作用也相同。更进一步优选的技术方案为所述导流板604焊接与所述 风选滚筒602内壁上。焊接方式的优点是固定比较牢固，而且成本低。还可 以是所述送风装置包括风选第一风机605，所述风选第一风机605与所述风 选滚筒602的前部连通。风选第一风机605的作用是将从风选进料口612进 入风选滚筒602内的垃圾物料向前推送。还可以是所述送风装置包括风选第 二风机606，所述风选第二风机606与所述风选分料仓603连通。这样，在 风选分料仓603内风选第二风机606进一步向上向后将轻料如塑料等吹送至 风选轻料收集口608上方并使得其下落至风选轻料收集口608并从风选轻料 收集口608排出外界。当然还可以是所述送风装置包括风选第一风机605和 风选第二风机606，所述风选第一风机605与所述风选滚筒602的前部连通， 所述风选第二风机606与所述风选分料仓603连通。这样风选第一风机605 和风选第二风机606同时作用保证垃圾物料的轻重分离更加有效。还可以是 所述风选滚筒602通过风选减速器611与风选电机609连接。这样风选电机 609高速旋转，在风选减速器611的作用下带动风选滚筒602高速旋转，实 现风选分离轻重垃圾物料的功能。还可以是所述风选重料收集口607、风选 轻料收集口608下方分别设置有物料输送装置610，所述风选进料口612上 方设置有物料输送装置610。风选进料口612上方的物料输送装置610用于 将需要风选分离轻重垃圾，进而分离塑料等轻料的垃圾物料输送至分选机 内。而风选重料收集口607、风选轻料收集口608下方设置的物料输送装置 610的作用是分别将风选后的重料垃圾和轻料垃圾输送至针对其专门进行的 垃圾处理工序处。进一步优选的技术方案为所述物料输送装置610为皮带输 送器。皮带输送器的优点是成本低，不容易损坏，容易维修。

本发明的生活垃圾处理系统，请参考图1至图20，在前面技术方案的 基础上具体可以是：所述上料系统7包括位于上料车间20的用于抓取垃圾 物料的抓斗21和上料机，所述上料机包括上料支架701和倾斜架设在所述 上料支架701上输送装置，所述输送装置的中心线与水平面夹角大于15度 且小于45°，所述输送装置下端设置有上料受料斗705，所述输送装置底端 位于上料受料斗705内。这样，需要输送的垃圾物料容纳在上料受料斗705 内，输送装置运行时从上料受料斗705内不断地将垃圾物料放置在输送装置 上，由于输送装置的中心线与水平面夹角大于15°小于45°，因此垃圾物料 有输送装置的下端不断地被输送至输送装置的上端，进而完成具有一定高度的 垃圾物料的输送。由于不断地有垃圾物料被掏至输送装置上，并源源不断地沿 输送装置由下至上被输送。因此相对于现有技术而言具有的优点是结构简单、 可以源源不断地持续性输送垃圾物料、输送效率高。具体可以是所述输送装 置包括上料主动轮703、上料从动轮704和套设在所述上料主动轮703端部 和所述上料从动轮704端部上的输送上料皮带702，所述输送上料皮带702 的表面与所述水平面夹角小于45°，所述上料主动轮703和所述上料从动 轮704安装于所述上料支架701上。这样，输送上料皮带702从上料受料斗 705带起垃圾物料，垃圾物料位于输送上料皮带702的上表面上，上料主动 轮703旋转，带动输送上料皮带702运动，由于摩擦力输送上料皮带702进 一步带动上料从动轮704旋转，输送上料皮带702在上料主动轮703和上料 从动轮704的联合作用下倾斜上升，带动位于其上的垃圾物料倾斜上升并最 终达到输送上料皮带702的顶端后掉落至垃圾物料进行处理的装置中进行 后续处理工序。进一步优选的技术方案为所述输送上料皮带702表面上设置 水平平行地设置有至少三个上料挡板706。所述上料挡板706的作用是将垃 圾物料从上料受料斗705内起出并在输送上料皮带702倾斜向上移动的过程 中阻止垃圾物料滚落或滑落。更进一步优选的技术方案为所述上料挡板706 高度为40-60cm。这样的在同等的输送上料皮带702输送力情况下，输送并 阻挡的垃圾物料最多。还可以是所述输送上料皮带702的两侧沿输送上料皮 带702边缘设置有向上延伸的边板。设置边板的优点是可以最大范围地输送 物料，避免物料从输送上料皮带702的两侧边缘滑落或滚落而影响输送效 率。还可以是所述上料主动轮703与驱动装置连接。驱动装置驱动上料主动 轮703旋转。具体的可以是所述驱动装置包括上料电机707和与上料电机 707连接的上料减速器708，是上料减速器708与所述上料主动轮703连接。 上料电机707和上料减速器708的优点是运行平稳，成本低，而且方便安装 和维修。还可以是所述上料支架701顶端为倾斜的平板，所述上料主动轮 703和所述上料从动轮704可旋转架设在所述平板上。这样可以保证在上料 主动轮703和上料从动轮704上套设的输送上料皮带702与水平面的夹角为 固定，而且输送上料皮带702运行更加平稳。

本发明的生活垃圾处理系统，请参考图1至图20，在前面技术方案的基础上 具体可以是：所述吸塑机8包括密闭的吸塑收集仓801、吸料管道803、吸风 管道805和用于抽取吸塑收集仓801内空气的吸塑风机806，所述吸料管道 803一端设置有吸塑吸料口804，所述吸塑吸料口804位于输送的垃圾物料 上方，所述吸料管道3的另一端通入所述密闭的吸塑收集仓1内，所述吸风 管道805的一端与所述吸塑风机806连接，所述吸风管道805的另一端通入 所述密封的吸塑收集仓801内，所述吸塑收集仓801的下部设置有闭风卸料 器807，所述闭风卸料器807包括水平设置的上下均设有开口的吸塑滚筒壁 810和设置于吸塑滚筒壁810中央的封闭吸塑收集仓801的吸塑闭风叶轮， 所述吸塑闭风叶轮包括绕旋转轴旋转的至少三个隔离叶片808，所述隔离叶 片808从吸塑滚筒壁810中心轴沿径向延伸，相邻所述隔离叶片808夹角相 同设置，所述隔离叶片808将所述滚筒分为至少三等分，所述隔离叶片808 之间形成空腔809，所述隔离叶片808的末端与吸塑滚筒壁810接触，所述 吸塑滚筒壁810下端为吸塑出料口812，所述隔离叶片808之间夹角大于滚 筒开口的夹角。具体分析，吸塑收集仓801用于收集吸入的塑料，而吸风管 道805和吸塑风机806的作用是不断地抽取吸塑收集仓801内的空气，保证吸 塑吸料口804不断地具有上吸作用力，进而保证输送的垃圾物料中的塑料被吸 入吸塑收集仓801内。而闭风卸料器807的作用是在保持吸塑收集仓801一直 封闭的情况下，向外排出收集到的塑料。而吸塑闭风叶轮在不断地旋转，始终 保持只要两个隔离叶片808分别与左右两侧的吸塑滚筒壁810接触，这样吸塑 收集仓801内的压力状态可以被保持，进而保证吸塑吸料口804的抽吸塑料的 持续性。而至少三等分则是保证闭风状态。这样，吸塑风机806从密封的吸塑 收集仓801抽取空气，将吸塑收集仓801内抽吸为负压状态，为了平衡吸塑收 集仓801内压力，吸塑管道从吸塑吸料口804向内抽吸空气，由于吸塑吸料口 804位于输送的垃圾物料上方，因此，垃圾物料中的塑料由于重量非常轻，因 此随同气体一同被吸入吸料管道803内，进而进入吸塑收集仓801内，在重力 作用下自然落下，而其落在闭风卸料器807内，即其落在用于封闭吸塑收集仓 801的吸塑闭风叶轮的相邻的隔离叶片808之间的空腔809内，该两个隔离叶 片808刚好旋转至空腔809朝向上的位置，然后吸塑闭风叶轮旋转，带动隔离 叶片808旋转，进而带动落下的塑料运动，隔离叶片808旋转时与吸塑滚筒壁 810相抵，封闭吸塑收集仓801，避免空气进入，当容纳有塑料的容腔旋转至 口朝向下时，塑料在重力作用下下落从吸塑出料口812排出，即完成塑料的分 选和收集。相对于现有技术的优点是结构简单、成本低、可以完全将垃圾物料 中的塑料分选出来单独处理。而且由于吸塑闭风叶轮是不断地旋转，因此，不 需要停止一段时间后再分选垃圾，可以不间断地吸塑并分选塑料最终收集塑料， 塑料分选效率高。具体可以是所述滚筒壁810的开口夹角为60°，所述吸塑 旋转轴外均匀环设有至少三个隔离叶片808。还可以是所述滚筒壁810的开 口夹角为60°，所述吸塑旋转轴外均匀环设有至少四个隔离叶片808。当然 还可以是其他角度和等分的结构，只要是能够保证吸塑闭风叶轮旋转时至少 有两个隔离叶片808与吸塑滚筒壁810相接触而封闭吸塑收集仓801即可。 上述这两种结构的优点是制造容易，成本低。还可以是所述吸塑吸料口804 为倒置的喇叭口形状，所述吸塑吸料口804的底端尺寸大于所述吸塑吸料口 804的顶端尺寸。这样吸塑吸料口804的底端抽吸面积大，更有利于更多地 抽吸到垃圾物料中的塑料，而尺寸小的顶端保证吸入的塑料迅速进入吸塑收 集仓801。还可以是所述吸塑收集仓801上部为圆柱体，下部为尺寸逐渐减 小的圆台体，所述吸塑收集仓801的底端为吸塑滚筒壁810。这样的吸塑收 集仓801下部的尺寸之间减小的圆台体，使得收集到的塑料在下落过程中不 论落在哪个点上均下滑后进入闭风卸料器807内。还还可以是所述吸塑风机 806与排风管813连接，所述排风管813上设置有消声器811。消声器811 的作用是降低噪音。还可以是所述吸塑收集仓801外壁固定有吸塑支架802。 吸塑支架802的作用是用于支撑吸塑收集仓801。避免其在抽吸力的作用下 来回晃动。

本发明的生活垃圾处理系统，请参考图1至图20，在前面技术方案的基础 上具体可以是：所述细料干洗机9包括细洗支架901、设置在细洗支架901上 的细洗壳体902以及设置于细洗壳体902内的可旋转的细洗滚筒903，所述细 洗壳体902与所述细洗滚筒903之间形成空隙，所述细洗滚筒903外壁上排列 设置有至少十排细洗干洗刺904，所述细洗壳体902上部一侧设置有细洗进料 口905，所述细洗壳体902另一侧上部上设置有细洗出料口906，所述细洗滚筒 903与所述细洗出料口906相对的一端环设有至少三片细洗扇叶片909，所述细 洗滚筒903正下方设置有细洗过滤器，所述细洗过滤器正下方设置有输送装置， 所述细洗干洗刺904的顶端为尖刺。这样，经过粗料干洗机902的初选之后， 塑料类垃圾带着附着物从细洗进料口905进入细洗壳体902内，并在向下落下 的过程中与细洗干洗刺904接触，细洗干洗刺904在高速旋转的细洗滚筒903 的带动下，高速运行，这样的细洗干洗刺904将塑料及挂在塑料类垃圾上的物 料进行敲打，将粘在塑料上的纸片等敲下，而塑料袋由于韧性比较好，而且比 较轻，因此随着细洗干洗刺904运行并最终旋转至细洗滚筒903另外一侧后被 由细洗滚筒903带动高速旋转的细洗扇叶片909，甩飞至细洗壳体902另外一 侧上部然后从该处的细洗出料口906排出，进入下一工序的处理，而纸片和细 的泥土等杂质比较脆而且容易分离破碎，其在运行过程中在重力作用下脱离细 洗干洗刺904落在细洗过滤器上，细洗过滤器对其进行过滤，过滤后的杂质落 下并由输送装置输送至细洗壳体902外部，完成细料干洗过程。因为全程使用 机械代替人工劳动力，因此相对于现有技术而言的优点是结构简单、塑料分选 效率高、完全机械化、节省劳动力、降低垃圾分选和处理成本、可以分离塑料 袋和纸片、细小泥土等其他杂质。具体可以是所述细洗干洗刺904对称地排列 设置于所述细洗滚筒903的外壁上，所述各细洗干洗刺904的尖刺朝向所述细 洗滚筒903外部。这样，对塑料垃圾物料及其上附着的物料的敲击作用更加均 匀，分离塑料类垃圾的效果更好，同时敲击和分离的塑料角度和位置比较均匀， 避免有些地方敲击点过密，而有些地方敲击点过于松散的状况出现。还可以是 所述细洗干洗刺904纵向截面为三角形形状，所述尖刺位于所述三角形形状的 顶端。细洗干洗刺904可以是圆锥体也可以是棱锥体，包括三棱锥、四棱锥和 五棱锥等等，只要顶端能够形成尖刺敲打塑料，即具有敲击作用即可。进一步 优选的技术方案为所述尖刺倾斜设置，所述尖刺倾斜方向与所述细洗滚筒903 旋转方向相反。这样设置的优点在于不管细洗滚筒903如何旋转，尖刺的倾斜 方向都是朝向物料进行敲击，最大效率地实现分离塑料垃圾物料与杂质的粘结。 同时这样的细洗干洗刺904的作用力最大。更进一步优选的技术方案为所述尖 刺倾斜方向与朝向细洗进料口905方向一致。这样，其方向是直接迎向落下的 物料的，与物料下落方向相同，比较小的作用力就可以敲击分离。同时分离后 的塑料袋体和纸片以及细微泥土等其他杂质运动轨迹为向下掉落，细洗干洗刺 904进一步推动杂质掉落，同时带动较轻的塑料随其上扬，分离效果更好。还 可以是所述细洗过滤器为设置于所述细洗滚筒903正下方的半圆柱体形状的细 洗筛网907。细洗筛网7的作用是将比较大的杂质以及塑料袋过滤在细洗筛网 907上方，等待细洗干洗刺904进一步的敲打和分离。还可以是所述输送装置 为皮带输送机908。皮带输送机908的优点是成本低，运行平稳，而且可以不 间断地输送过滤后的物质。还可以是所述细洗出料口906为由上至下尺寸逐渐 减小的椎体形状。这样的细洗出料口906的作用是出料更加集中，收集撞击细 洗壳体902后从各个方向下落的塑料袋体。

本发明的利用上述生活垃圾处理系统对生活垃圾进行处理的方法：包括 以下步骤：请参考图1至图19，包括以下步骤：

A.将需要进行处理的生活垃圾卸至上料系统7，上料系统7将需要处理 的生活垃圾物料向上输送至大件分选系统5；

B.生活垃圾物料在大件分选系统5内分选，将大件勾出进行分类分离， 而小件物料则进入破袋系统3内将该垃圾物料内的塑料袋能破除，将塑料袋 内的垃圾物料敲掉；

C.B步骤中破袋后塑料与粘结在塑料上的垃圾物料分离，两者的混合 物进入分级筛分系统4内分级筛分，使得比较重的物料从分级筛分系统4前 部排出，而重量比较轻的则从分级筛分系统4后部排出，在分级筛分系统4 的筛网上的物料进入风选机6，而通过分级筛分最末端的筛分后的较轻的物 料被输送装置19送往滚筒筛系统11再次进行筛分；

D.C步骤中在分级筛分系统4筛分出来的较轻的垃圾物料在进入滚筒 筛系统11筛分前，前经过吸塑机8，吸塑机8将这些垃圾物料中的塑料抽 吸入吸塑机8内，然后吸塑后的物料进入滚筒筛系统11筛分出来的比较重 的上罐有机物料通过输送装置19输送至生活垃圾水解系统进行水解，而滚 筒筛系统11筛分出来的比较轻的塑料则与从吸塑机8中吸入并排出的塑料 物料以及从风选机6风选出来的塑料一同进入后续的塑料深加工程序；

E.D步骤中生活垃圾水解系统对上罐有机物料进行水解后，废水排至 污水回收处理系统12内回收处理，而生活垃圾水解系统内的废气则喷爆至 喷爆室18内，再通过净化塔13净化后排至外界，而生活垃圾水解系统排出 的水解渣则输送至制肥系统制造肥料；

F.D步骤中塑料深加工工序为塑料类垃圾通过输送装置19进入粗料干 洗机2进行粗料干洗，然后在进入细料干洗机9中进一步将塑料类的垃圾分 选出来后输送至收集箱17内收集。

而利用上述生活垃圾水解罐对生活垃圾进行水解处理的方法：包括以下 步骤：包括以下步骤：

A.解除密封装置的密封，通过进料接管109向筒体103内输送需要水解 的生活垃圾物料；

B.生活垃圾物料在重力的作用下下落，在落下的过程中落到分流椎体 105的锥顶，并沿分流椎体105的锥形外壁下滑至折边封头中下部并逐步堆 积至体积占罐体101内腔的体积的85%，完成进料工序；

C.封闭进气接管并启动密封装置将所述罐体101内部密封；

D.通过进酸接管向罐体内加入酸性催化剂，所述酸性催化剂为以稀硫 酸为载体的催化剂，所述酸性催化剂内的催化固氨作用物质由以下重量份数 的物质组成：硫酸亚铁90-110份，硫酸锌1-3份，碳酸氢铵8-12份，钼酸 铵0.5-1.5份，碳酸钾3-7份，氧化镁90-110份，质量百分比浓度为40-50% 的稀硫酸与所述催化固氨作用物质的重量比为950-1050配置得到酸性催化 剂，按照每吨生活垃圾物料0.5-1.5Kg的比例根据加入筒体内的生活垃圾物 料重量计算需要的酸性催化剂并将该酸性催化剂加入罐体内进行水解固氨 反应；

E.然后通过蒸汽接管111向布气管106内通入蒸汽，当通过与温度计 接管108和压力表接管107连接的温度计和压力表检测到罐体101内温度达 到150℃-200℃，压力达到0.8-1.2MPa时停止通入蒸汽，保温3小时进行 生活垃圾物料的水解；

F.水解完成后，水解得到的液体通过排水接管112由排水装置排至集水 箱，排水过程为50-70分钟，当罐体101内压力达到0.2-0.3MPa时，排水 工序结束；

G.打开出料接管113，排出水解后的水解渣物。

具体的水解过程，前面已经描述，在此不再赘述。

比较优选的技术方案为D步骤中,通过进酸接管向罐体内加入酸性催化 剂，所述酸性催化剂为以稀硫酸为载体的催化剂，所述酸性催化剂内的催化 固氨作用物质由以下重量份数的物质组成：硫酸亚铁100份，硫酸锌2份， 碳酸氢铵10份，钼酸铵1份，碳酸钾5份，氧化镁100份，质量百分比浓 度为49%的稀硫酸与所述催化固氨作用物质的重量比为1000配置得到酸性 催化剂，按照每吨生活垃圾物料0.5Kg的比例根据加入筒体内的生活垃圾物 料重量计算需要的酸性催化剂并将该酸性催化剂加入罐体内进行水解固氨 反应。

本发明的利用上述生活垃圾处理系统对生活垃圾物料进行水解处理的 方法，由于采用上述步骤，相对于现有技术的优点是能够完成生活垃圾的处 理，处理效率高、处理完全，而且全程完全或大部分由机器完成，安全可靠而 且成本低，同时对分类的有用垃圾进行回收处理并制肥，符合节能。

上述仅对本发明中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本发明的 保护范围，凡是依据本发明中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例 放大或缩小等，均应认为落入本发明的保护范围。