内支撑、逆做法立柱垂直度控制器

技术领域

本发明属于建筑施工设备的技术领域，涉及一种内支撑、逆做立柱垂直度控制器，主要用于内支撑、逆做法立柱垂直度的控制。 

背景技术

内支撑、逆做法施工时，立柱垂直度要求较高，尤其是逆做法施工时，垂直度的控制决定着施工的成败，因此垂直度的控制尤为重要。 

传统施工中，垂直度较难控制，一般是用经纬仪来控制立柱下放过程中的垂直度，但在最终立柱下至设计标高时，垂直度纠偏较难，垂直度无法保障。 

发明内容

本发明的目的为针对传统施工中的不足，提供一种内支撑、逆做法立柱垂直度控制器，从而能有效控制立柱的垂直度到达施工要求。 

本发明技术方案是：由底板（1）、顶板（2）、柱子（3）、液压支撑腿（4）、套筒（5）、护筒（6）、液压顶（7）、夹板（8）、立柱（9）、水准气泡（10）、液压控制台（11）和液压泵（12）构成的内支撑、逆做法立柱垂直度控制器，底板（1）和顶板（2）用四根柱子（3）连接，底板（1）和顶板（2）互相平行，底板（1）和顶板（2）平行间距大于2000mm，每根柱子（3）下设有一个液压支撑腿（4），用于场地不平整时调整水平度，确保底板（1）和顶板（2）均水平；顶板（2）下设有水准气泡（10），用于检查顶板（2）是否水平；底板（1）和顶板（2）中心各有一个大小相同的圆洞，套筒（5）连接于底板（1）的圆洞口圆周边缘上，灌注桩成孔时所用的护筒（6）置于套筒（5）内，通过量取套筒（5）与护筒（6）的间距进行垂直度定位，使圆洞、套筒（5）与护筒（6）为同一轴线；底板（1）上部与顶板（2）下部的圆洞圆周四方均匀设置四个液压顶（7），每个液压顶（7）到圆洞轴心的距离相等，每个液压顶（7）前部设有夹板（8），顶板下四个和底板上四个液压顶（7）共同作用夹紧立柱（9），每个液压顶（7）上设置有标尺，用于显示每个液压顶（7）伸出长度，并保持每个液压顶（7）伸出长度一致；底板（1）上设有液压控制台（11）和液压泵（12），液压控制台（11）和液压泵（12）与所有液压顶（7）连接，用于控制和提供液压顶（7）的运动和动力。 

所述夹板（8）设置成平板或弧形板。 

所述顶板（2）上的柱子处设有四个吊圈（13），用于吊运、移动本控制器。 

所述底板（1）和顶板（2）之间连接爬梯（14），顶板（2）四周设置围栏（15）。 

所述顶板（2）上设有凝土浇筑平台，用于浇筑混凝土工作。 

技术原理是：底板（1）和顶板（2）互相水平平行，底板（1）通过每根柱子（3）下设有的液压支撑腿（4）来调节底板（1）的水平度，顶板（2）通过顶板（2）下底面上设有的水准气泡（10）检查顶板（2）是否水平，从而保证底板（1）和顶板（2）互相水平平行。其次，底板（1）和顶板（2）中心各有一个大小相同的圆洞，并且两个圆洞都在同一轴线上，通过量取套筒（5）与护筒（6）的间距进行定位，使圆洞、套筒（5）与护筒（6）为同一轴线，底板（1）上部与顶板（2）下部的圆洞圆周四方均匀设置四个液压顶（7），每个液压顶（7）到圆洞轴心的距离相等，每个液压顶（7）前部设有夹板（8），顶板下四个和底板上四个液压顶（7）共同作用夹紧立柱（9），通过液压顶（7）上设有精确至1mm的标尺，控制八个液压顶（7）以同样的伸长度共同挤紧立柱（9），由此上下液压顶（7）顶出的偏差可控制在1mm以内，顶板（2）间距大于等于2000mm，所以，立柱（9）的垂直度可控制在0.5‰左右，能有效保证立柱（9）的垂直度要求。 

其中所述的夹板（8）为可更换的设置方式，当浇筑方形立柱时，使用平板型夹板，当浇筑圆柱立柱时，使用圆弧型夹板。 

所述顶板（2）上的柱子（3）处设有四个吊圈（13），用于吊运、移动本控制器。 

所述底板（1）和顶板（2））之间连接爬梯（14），顶板（2）四周设置围栏（15），便于人工在顶板（2）上进行浇筑施工作业。 

所述顶板（2）上设有凝土浇筑平台，用于浇筑混凝土工作。提高了施工效率节省了工程耗时。 

本发明应用证明：由于液压顶上设有精确至1mm的标尺，上下液压顶顶出的偏差可控制在1mm以内，底板与顶板间距大于2000mm，因此立柱的垂直度偏差可控制在0.5‰以内，能有效控制立柱的垂直度要求。 

附图说明

图1本发明内支撑、逆做法立柱垂直度控制器的侧视方向立体图。 

图2本发明内支撑、逆做法立柱垂直度控制器的仰视方向立体图。 

图3本发明内支撑、逆做法立柱垂直度控制器的立体图。 

图中，1为底板，2为顶板，3为柱子，4为液压支撑腿，5为套筒，6为护筒，7为液压顶，8为夹板，9为立柱，10为水准气泡，11为液压控制台，12为液压泵，13为吊圈，14为爬梯，15为围栏。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明内容做进一步详细说明。 

由底板1、顶板2、柱子3、液压支撑腿4、套筒5、护筒6、液压顶7、夹板8、立柱9、水准气泡10、液压控制台11和液压泵12构成的内支撑、逆做法施工时垂直度控制器，其底板1和顶板2用四根柱子3连接，底板1和顶板2互相平行，底板1和顶板2平行间距大于2000mm，每根柱子3下设有一个液压支撑腿4，用于场地不平整时调整水平度，确保底板1和顶板2均水平；顶板2下设有水准气泡10，用于检查顶板2是否水平；底板1和顶板2中心各有一个大小相同的圆洞，套筒5连接于底板1的圆洞口圆周边缘上，灌注桩成孔时所用的护筒6置于套筒5内，通过量取套筒5与护筒6的间距进行垂直度定位，使圆洞、套筒5与护筒6为同一轴线；底板1上部与顶板2下部的圆洞圆周四方均匀设置四个液压顶7，每个液压顶7到圆洞轴心的距离相等，每个液压顶7前部设有夹板8，顶板下四个和底板上四个液压顶7共同作用夹紧立柱9，每个液压顶7上设置有标尺，用于显示每个液压顶7伸出长度，并保持每个液压顶7伸出长度一致；底板1上设有液压控制台11和液压泵12，液压控制台11和液压泵12与所有液压顶7连接，用于控制和提供液压顶7的运动和动力。

进一步的，所述夹板8设置成平板或弧形板。

进一步的，所述顶板2上的柱子处设有四个吊圈13，用于吊运、移动本控制器。

进一步的，所述底板1和顶板2之间连接爬梯14，顶板2四周设置围栏15。

进一步的，所述顶板2上设有凝土浇筑平台，用于浇筑混凝土工作。

实施例1：

如图1、图2所示，一种内支撑、逆做法立柱垂直度控制器，用于浇灌立柱为正方体的情形，其结构为：底板1和顶板2用四根柱子3连接，底板1和顶板2互相平行，平行间距为2000mm，每根柱子3下设有一个液压支撑腿4，用于场地不平整时调整水平度，确保底板1和顶板2均水平；底板1和顶板2中心各有一个大小相同的圆洞，套筒5连接于底板1的圆洞口圆周边缘上，通过量取套筒5与护筒6的间距定位，使圆洞与护筒6为同一轴线；在底板1上部与顶板2下部的圆洞圆周均匀设置四个液压顶7，液压顶7与圆洞中心距离相等；在液压顶7前部设置夹板8，夹板8为平板，用于夹紧方立柱9；在液压顶7上设置有精度为1mm的标尺，可目视液压顶伸出长度；顶板2下设有水准气泡10，用于检查顶板2是否水平；底板上设有液压控制台11和液压泵12，液压控制台11和液压泵12与所有液压顶连接，用于控制液压顶7运动；顶板2上部可作为混凝土浇筑平台，用于浇筑混凝土工作；在顶板2上的柱子3处设有四个吊圈13，用于吊运、移动本控制器；底板1和顶板2之间连接爬梯14，顶板2四周设置围栏15。

如图3所示，工作原理为：在内支撑、逆做法施工时，外露部分立柱9采用工具式立柱，工具式立柱为与浇灌立柱匹配的正方体，工具式立柱长度以不穿出顶板为准，在地面上，工具式立柱与下部立柱用螺栓连接好，启动液压泵12，控制液压顶7夹紧工具式立柱，观察标尺的刻度，并实时调整到标尺刻度相等，刻度误差可控制在1mm以内，此时，表明工具式立柱的直线度满足要求。待立桩桩浇筑完，达到一定的强度后，拆除工具式立柱，用于下一个立柱垂直度调整。

实施例2：

一种内支撑、逆做法立柱垂直度控制器，用于浇灌立柱为钢管立柱的情形，其结构与实施例一基本相同，不同点在于，底板1与顶板2的平行间距为2500mm，液压顶7前部的夹板8为弧形板，工具式立柱为与浇灌立柱匹配的钢管立柱。

应用证明：由于液压顶上设有精确至1mm的标尺，八个液压顶挤紧立柱后，上下液压顶顶出的偏差可控制在1mm以内，底板与顶板间距大于等于2000mm，因此立柱的垂直度可控制在0.5‰以内，能有效控制立柱的垂直度到达要求。