一种黄金首饰和黄金首饰的加工方法

技术领域

本发明涉及黄金首饰领域，更具体的说，涉及一种黄金首饰和黄金首 饰的加工方法。

背景技术

市面上的空心黄金首饰在日常佩戴使用时，受到轻微的压力即会受压 变形，变形之后难以恢复到原装，影响佩戴和使用，黄金首饰为贵金属， 损失较大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题之一是提供一种增大抗压强度的黄金首 饰。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种黄金首饰，包括筒体，所述筒体包括至少一个筒形部件，所述筒 形部件包括筒壁，所述筒形部件每一处的筒壁厚度相等。

进一步的，所述筒壁的中部向筒形部件内凹陷，形成弧形的内凹的筒 壁。收腰型的筒形部件可以进一步提高筒形部件所能承受的压力，使筒形 部件承受的压力分担更加均匀，提高筒形部件的抗压强度。

进一步的，所述筒体包括至少两个筒形部件，所述筒形部件包括第一 端口和第二端口；所述上一级筒形部件的第二端口和下一级筒形部件的第 一端口重合，所述筒体的轴线是弧形线。这样由至少两个筒形部件连接组 成的筒体，在承受外界的压力时，受力面积更大，从而降低筒体单位面积 上所承受的压强值，这样就进一步提高了筒体所能承受的抗压强度，筒体 的轴线是弧形的，当筒体受到单侧的冲击力时，可以防止单侧的冲击力将 筒体压弯，从而提高筒体的抗弯强度，进一步提高首饰在佩戴时的稳定性， 减少部件的损坏，延长首饰使用寿命。

进一步的，相邻两个筒形部件的重合部位形成突出部，所述突出部的 表面是光滑的。这样在佩戴首饰时，可以防止筒体的尖锐部位划伤、刺痛 皮肤，使得首饰佩戴更加舒适。

进一步的，所述筒壁厚度不大于0.6毫米。传统的产品加工的厚度都 在0.6毫米以上，传统产品的壁厚是不均匀的，筒形部件的壁厚值是均匀 的0.6毫米以下，所以相对于传统产品，筒形部件节省了大量的材料，大 大减轻了筒形部件的重量，黄金的价格昂贵，减轻了首饰的筒形部件的重 量，可以节省黄金资源，更高效的使用用黄金资源，并且可以降低首饰的 价格，给消费者以实惠。

进一步的，所述筒壁厚度在0.3毫米到0.6毫米。筒形部件壁厚值还 可以加工到0.3毫米至0.6毫米，这样可以更加轻薄，进一步节省原材料， 减轻重量，同时这时筒形部件的抗压强度也满足使用需求。

现有首饰部件在不同的位置，首饰部件的壁厚是不相同的，首饰部件 包括与壁厚较薄的薄壁部位和壁厚较厚的厚壁部位，薄壁部位的壁厚比厚 壁部位的壁厚要小，当首饰部件受到外界的压力，由于薄壁部位的壁厚较 小，首饰部件的壁厚尺寸变化会导致应力集中，首饰部件所承受的压力将 主要集中在薄壁部位处，而薄壁部位的壁厚较小，所以当首饰部件承受外 界的压力更大时，就可能造成首饰部件在薄壁部位处首先出现凹陷或者断 裂，损坏首饰，本发明由于在筒形部件每一处的横截面上筒形部件的壁厚 值都相等，这种壁厚相等的结构避免了筒形部件出现薄壁部位和厚壁部位 的情况，这样就避免了筒形部件在承受相同的压力时应力集中在壁厚较薄 的部位。当现有的首饰部件承受外界的压力时，因首饰部件每一处的壁厚 各不相同，所以每一处能够承受的压力大小各不相同，所能承受的最小压 力处会最先断裂，从而导致首饰部件的损坏；当本筒形部件承受压力时， 每一处筒壁平均分担了外界的压力，承受相同的压力，避免了因为某一处 承受压力过大而使得筒形部件断裂，筒形部件均匀承受压力，从而大大提 高了筒形部件的抗压强度，方便首饰的装配、佩戴及使用，也可以延长筒 形部件的使用寿命，减少首饰的修理费用。

本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种增大抗压强度的黄金 首饰的加工方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种黄金首饰的加工方法，包括：

制造筒形部件内腔形状的内腔模具，以及筒形部件外腔形状的外腔模 具，

将第一种蜡浇注到内腔模具中，形成与筒形部件内腔形状一致的内腔 蜡模；

将内腔蜡模固定在外腔模具的模腔中，使内腔蜡模与所述模腔之间的 间隙值恒定相等，然后将第二种蜡浇注到间隙内，形成与筒形部件的筒壁 形状大小相同的外腔蜡模；

根据外腔蜡模制造筒形部件，得到的筒形部件每一处的筒壁厚度相 等。

进一步的，所述内腔模具和外腔模具的制造包括，使用计算机建模工 具绘制出内腔模具和外腔模具的精密模型，根据精密模型，使用精密加工 设备制造出与筒形部件的内腔形状尺寸相同的内腔模具和与筒形部件的外 腔形状尺寸相同的外腔模具。使用计算机建模和精密加工设备已经在工业 生产中大量使用，在黄金首饰生产领域使用可以用来推广精密加工设备， 提高黄金首饰加工的效率及精度，方便制造使用，便于技术的提升。

进一步的，在将第二种蜡浇注到间隙内，形成与筒形部件的筒壁形状 大小相同的外腔蜡模后，将所述外腔蜡模与所述内腔蜡模分离开，得到外 腔蜡模，再将外腔蜡模放入加水稀释的石膏中，待石膏凝固后，脱去石膏 内的外腔蜡模，得到与筒形部件形状尺寸相同的筒形空腔，然后将金水注 入所述筒形空腔中，待金水凝固成型后，脱模得到筒形部件。石膏可加水 稀释，便于制作不同的形状，可塑性好，凝固后有固定的形状，使用方便， 石膏模的耐高温性能较好，而且可以保证形状精密和尺寸精度，将金水注 入后可以保证筒形部件的成型精度，而且筒形部件脱模方便。

进一步的，所述第一种蜡为水溶蜡，所述水溶蜡在常温下为固态，可 以制造固定的形状，加热可以变为液态，所述水溶蜡可以溶解在制剂中， 所述第二种蜡不能溶解在所述制剂中。使用水溶蜡先成型，再将它溶解， 这样可以在需要使用的时候让水溶蜡为固态，在不需要使用时将水溶蜡溶 解，使用方便，灵活，第二种蜡不能溶解在所述制剂中，就可以在将水溶 蜡溶解的同时，不影响外腔模具的形状和尺寸，从而得到所需要的外腔模 具。

本发明这种生产方法可以实现生产的筒形部件的壁厚值是等值的，壁 厚值都相同的筒形部件抗压强度更高，佩戴使用的稳定性更好，方便使用。 而且这种生产方法便于实现工业化大批量生产，只需要生产相应的模具， 并保证模具的精度，就可以较方便的控制筒形部件的壁厚值，在工业生产 中也不需要投入大量的成本，便于推广使用；使用金水浇注，可以保证筒 形部件的黄金纯度高，不易引入其他杂质；在浇注时，模具的间隙值是等 值的，可以使得液态的金水在进入模具时，冷却的速度均匀，减少眼孔等 瑕疵的出现，提高产品的良品率，从而降低成本。

附图说明

图1是现有首饰部件的结构示意图；

图2是本发明实施例的筒形部件的结构示意图；

图3是本发明实施例的筒体的结构示意图；

图4发明实施例的筒形部件加工方法的流程图。

其中：1、外表面，2、空心区，3、厚壁部位，4、薄壁部位，10、筒 形部件，11、第一端口，12、第二端口，13、筒壁，14、部件空腔，20、 中间筒形部件，21、第一筒形部件，22、第二筒形部件，23、第一突出部， 24、第二突出部，25、轴线。

具体实施方式

一种黄金首饰，包括筒形部件，所述筒形部件包括筒壁，其特征在于， 所述筒形部件每一处的筒壁厚度相等。

由于在筒形部件每一处的横截面上筒形部件的壁厚值都相等，这种壁 厚相等的结构避免了筒形部件出现薄壁部位和厚壁部位的情况，这样就避 免了筒形部件在承受相同的压力时应力集中在壁厚较薄的部位。当本筒形 部件承受压力时，每一处筒壁承受的压力都是相同的，平均分担了外界的 压力，避免了因为某一处承受压力过大而使得筒形部件断裂，筒形部件均 匀承受压力，从而大大提高了筒形部件的抗压强度，方便首饰的装配、佩 戴及使用，也可以延长筒形部件的使用寿命，减少首饰的修理费用。

下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示，现有的首饰部件，首饰部件呈圆筒形，首饰部件的内部 设有空心区2，空心区2的形状是规则的圆柱形，首饰部件的外部是外表 面1，外表面1是凸凹不平的。这样在首饰部件不同的位置，首饰部件的 壁厚是不相同的，首饰部件1包括与壁厚较薄的薄壁部位4和壁厚较厚的 厚壁部位3，薄壁部位4的壁厚比厚壁部位3的壁厚要小，当首饰部件受 到外界的压力，例如压力作用在首饰部件的外表面1上时，由于薄壁部位 4的壁厚较小，首饰部件的壁厚尺寸变化会导致应力集中，首饰部件所承 受的压力将主要集中在薄壁部位4处，而薄壁部位4的壁厚较小，所以当 首饰部件承受外界的压力更大时，就可能造成首饰部件在薄壁部位4处首 先出现凹陷或者断裂，损坏首饰，由于黄金本省材质较软，所以这样情况 在黄金首饰中发生较多，黄金又为贵金属，价值昂贵，一旦损坏，损失较 大。

如图2所示，本实施例中，黄金首饰的包括筒体，筒体包括筒形部件 10，筒形部件10呈圆筒状，包括部件空腔14，筒形部件10包括筒壁13， 及第一端口11和第二端口12，第一端口11与第二端口12相对设置，筒 壁13位于第一端口11和第二端口12之间，筒壁13连接第一端口11和第 二端口12，筒壁13呈收腰状，向筒形部件10的内部凹陷，筒壁13从第 一端口11出发，以平滑的曲线向筒形部件10的内部凹下，降低至最低点 后，以平滑的曲线向外延伸，连接第二端口12。在筒形部件10每一处的 横截面，筒形部件10的筒壁13厚度值都相等，这种壁厚相等的结构避免 了筒形部件10出现薄壁部位和厚壁部位的情况，这样就避免了筒形部件 10在承受相同的压力时应力集中在壁厚较薄的部位。当现有的首饰部件承 受外界的压力时，因首饰部件每一处的壁厚各不相同，所以每一处能够承 受的压力大小各不相同，所能承受的最小压力处会最先断裂，从而导致首 饰部件的损坏；当本实施例中的筒形部件10承受压力时，每一处筒壁13 平均分担了外界的压力，承受相同的压力，避免了因为某一处承受压力过 大而使得筒形部件10断裂，筒形部件10均匀承受压力，从而大大提高了 筒形部件10的抗压强度，方便首饰的装配、佩戴及使用，也可以延长筒形 部件的使用寿命，减少首饰的修理费用。

本实施例中，筒形部件10的壁厚值可以加工在0.6毫米以下，而传 统的产品加工的厚度都在0.6毫米以上，传统产品的壁厚是不均匀的，而 本实施例中的筒形部件10的壁厚值是均匀的0.6毫米以下，所以相对于传 统产品，本筒形部件10节省了大量的材料，大大减轻了筒形部件10的重 量，黄金的价格昂贵，减轻了首饰的筒形部件10的重量，可以节省黄金资 源和社会资源，更高效的使用用黄金资源，并且可以降低首饰的价格，给 消费者以实惠。本产品的壁厚值还可以加工到0.3毫米至0.6毫米，这样 可以更加轻薄，进一步节省原材料，减轻重量，同时这时筒形部件的抗压 强度也满足使用需求。当然，筒形部件10的筒壁13厚度值也可以是0.4 毫米、0.5毫米或0.3毫米到0.6毫米的其他值。

筒形部件10的筒壁13也可以其他的形状，例如直线型的，只需筒形 部件10的壁厚值是一致的即可。

如图3所示，本发明还可以是由多个筒形部件相互连接而成的筒体， 例如使用两个筒形部件，将一个筒形部件10的第二端口12与另一个筒形 部件的第一端口11相互对齐固定连接，就组成了两个筒形部件的组合，本 实施例中，使用三个筒形部件10连接形成的筒体，筒体包括中间筒形部件 20，在中间筒形部件20的一端设有第一筒形部件21与中间筒形部件20 固定连接，在中间筒形部件20的另一端设有第二筒形部件22与中间筒形 部件20固定连接，筒体的每一处的壁厚都是相等的。这样由三个筒形部件 连接组成的筒体，在承受外界的压力时，受力面积更大，从而降低筒体单 位面积上所承受的压强值，这样就进一步提高了筒体所能承受的抗压强度。

第一筒形部件21与中间筒形部件20以平滑的曲线相互连接，形成第 一突起部23，第一突起部23外表面光滑；第二筒形部件22与中间筒形部 件20同样以平滑的曲线相互连接，形成第二突起部24，第二突起部24外 表面光滑，这样在佩戴首饰时，可以防止筒体的尖锐部位划伤、刺痛皮肤， 使得首饰佩戴更加舒适。

由两个筒形部件相互连接时，相互连接的部位形成的突出部，此突出 部的外表面是光滑的，方便佩戴。

如图3所示，本实施例中，中间筒形部件20和第一筒形部件21、第 二筒形部件22都具有中心轴，中间筒形部件20和第一筒形部件21、第二 筒形部件22连接后，形成的轴线25是弧线形的，这种弧线形的结构可以 增大筒体的抗压强度。筒体长度较长时，抗弯强度会下降，采用这样的连 接方式，当筒体受到单侧的冲击力时，可以防止单侧的冲击力将筒体压弯， 从而提高筒体的抗弯强度，进一步提高首饰在佩戴时的稳定性，减少部件 的损坏，延长首饰使用寿命。

在筒体的开口端，将尖角都倒为光滑的圆角，这样在佩戴首饰时，可 以防止筒体的尖锐部位划伤、刺痛皮肤，使得首饰佩戴更加舒适。

如图4所示，这种筒形部件的生产方法，包括以下步骤：

步骤A，制造内腔模具：精加工制造筒形部件内腔形状的内腔模具；

步骤B，浇铸内腔蜡模：将第一种蜡浇注到内腔模具中，形成与筒形 部件内腔形状一致的内腔蜡模；

步骤C，制造外腔模具：精加工外腔模具，外腔模具的模腔与筒形部 件的外部形状尺寸相同；

步骤D，内腔蜡模固定在外腔蜡模中：将已制作成型的内腔蜡模固定 在外腔模具的模腔内，固定内腔蜡模时，保证内腔蜡模与外腔模具之间的 间隙值是恒定相同的，这个间隙值就等于筒形部件的壁厚值；

步骤E，浇铸外腔蜡模：在内腔蜡模与外腔模具之间的间隙内浇注第 二种蜡，如聚乙烯，成型后这部分就是筒形部件的筒壁的外腔蜡模，得到 的外腔蜡模的壁厚值恒定相等，此厚度值与筒形部件的厚度值相等；

步骤F，外腔蜡模与内腔蜡模脱模：可以使用化学溶剂或者水等可将 内腔蜡模溶解的溶剂将内腔蜡模溶解，将固体状态的内腔蜡模变为液态或 其他状态，从而与外腔蜡模脱模，第二种蜡不会溶解在所述溶剂中，所述 溶剂不会对第二种蜡的固体状态造成影响；

步骤G，根据外腔蜡模制作石膏模：将外腔蜡模与内腔蜡模分离开后， 得到外腔蜡模，再将外腔蜡模放入加水稀释的石膏中，待石膏凝固后，脱 去石膏内的外腔蜡模，得到与筒形部件形状尺寸相同的筒形空腔；

步骤H，浇注金水：将金水注入所述筒形空腔中，待金水凝固成型；

步骤I，成型脱模：金水成为固体状态后，检验其状态，成型脱模得 到筒形部件。

上述步骤F中，第一种蜡可以使用水溶蜡，例如硬脂酸钠，这样可以 使用化学制剂或者水，将水溶蜡溶解，由于筒形部件的筒壁是第二种蜡浇 注的，此第二种蜡不溶于上述化学制剂或者水中，如聚乙烯，所以在将外 腔蜡模内部的水溶蜡制成的内腔蜡模溶解之后，得到的就是和筒形部件形 状大小一样的筒形部件的模型，该模型壁厚值与筒形部件的壁厚值恒定相 等。步骤F中，也可以使用其他方式将外腔蜡模与内腔蜡模脱模，例如机 械脱模的方法，使用溶解内腔蜡模的方法能够极大的表面破坏外腔蜡模的 形状和尺寸，保证外腔蜡模的精度。

这样，得到了制造筒形部件的外腔蜡模，再将此外腔蜡模放入石膏中， 得到同样尺寸的石膏模，就可以用来生产黄金的筒形部件了。

在生产模具的过程中，内腔模具和外腔模具的精度和尺寸需要控制的 较准确，在生产模具时，传统的手工制造模具是不能满足这个需求的，可 使用计算机建模工具绘制出内腔模具和外腔模具的精密模型，根据精密模 型，使用精密加工设备制造出与筒形部件的内腔形状尺寸相同的内腔模具 和与筒形部件的外腔形状尺寸相同的外腔模具。使用计算机建模和精密加 工设备已经在工业生产中大量使用，在黄金首饰生产领域使用可以用来推 广精密加工设备，提高黄金首饰加工的效率及精度，方便制造使用，便于 技术的提升。数控生产设备已经可以在保证精度的前提下实现大批量生产， 满足工业生产的要求，所以这种使用方式具有较广泛的适用性。

这种生产方法可以实现生产的筒形部件的壁厚值是等值的，壁厚值都 相同的筒形部件抗压强度更高，佩戴使用的稳定性更好，方便使用。而且 这种生产方法便于实现工业化大批量生产，只需要生产相应的模具，并保 证模具的精度，就可以较方便的控制筒形部件的壁厚值，在工业生产中也 不需要投入大量的成本，便于推广使用。在浇注时，模具的间隙值是等值 的，可以使得液态的金水在进入模具时，冷却的速度均匀，减少眼孔等瑕 疵的出现，提高产品的良品率，从而降低成本。

此外，黄金首饰制造中还有使用电镀的制造方法的，而黄金的硬度较 低，所以一般在电镀时会加入其它的金属提高首饰的硬度，这样黄金的纯 度就会降低，而本生产方法是使用纯度很高的金水浇注成型的，这样制造 出来的黄金首饰的纯度就相对较高，更加符合消费者的利益，而且，本方 法生产出的筒形部件的壁厚值是相等的，当筒形部件承受压力时，每一处 筒壁承受的压力都是相同的，平均分担了外界的压力，避免了因为某一处 承受压力过大而使得筒形部件断裂，筒形部件均匀承受压力，从而大大提 高了筒形部件的抗压强度，这样，既保证了黄金首饰的纯度，又可以保证 黄金首饰的抗压强度较高。

本生产方法可以使筒形部件的壁厚值在0.6毫米以下，而传统的产品 的厚度都在0.6毫米以上，传统产品的壁厚是不均匀的，而本方法生产的 筒形部件的壁厚值是均匀的0.6毫米以下，所以相对于传统产品，本方法 节省了大量的材料，大大减轻了筒形部件的重量，黄金的价格昂贵，减轻 了首饰的筒形部件的重量，可以节省黄金资源，更高效的使用用黄金资源， 并且可以降低首饰的价格，给消费者以实惠。本方法生产的产品的壁厚值 在0.3毫米至0.6毫米，这样可以更加轻薄，进一步节省原材料，减轻重 量，同时这时筒形部件的抗拉强度也满足使用需求。当然，本方法生产的 筒形部件的壁厚值也可以是0.4毫米、0.5毫米或者0.3毫米到0.6毫米 之间的其他值。

在浇注金水时，可以将筒形部件的端面浇注的光滑，避免出现尖角， 影响筒形部件的使用。

步骤D中，内腔蜡模固定在外腔模具的模腔中时，需要保证内腔蜡模 与外腔模具的模腔之间的间隙值是处处相等的，这种控制可以通过设置定 位孔和定位销相配合的方式实现，这样在生产中会比较方便操作，提高生 产的效率。

所述水溶蜡是一种可以溶于某种溶剂如酒精等的材料，在常温下是固 态，可以形成固定的形状，当遇到特定的溶剂时，就可以溶于此溶剂内， 从而排出。第二种蜡不能溶解在水溶蜡可以溶解的溶剂中，从而在溶解水 溶蜡时不会影响第二种蜡制成的外腔模具。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说 明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术 领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若 干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。