防护林体系

技术领域

本发明是专利请求书PCT/ES2010/000187“防护林体系”的补充。本发明可以包括 在建筑系统或材料的技术领域中。

背景技术

专利请求书PCT/ES2010/000187“防护林体系”中列举了与本请求书相关的大部分 重要的在先专利。对专利请求书的这份补充包含一组独立的镶板，可以通过沿着顶部轨 道和底部轨道滑动这组独立的镶板来单独地对它们进行操作；以及可折叠门。每个镶板 和门都具有枢轴和折叠轴。镶板是手动进行操作的并且不具有轴承，从而使镶板的重量 落在两个自润滑聚合物条带上，这两个自润滑聚合物条带插入底部轨道的两个通道中。 该体系的运作是基于一组元件的，所述元件允许镶板沿着轨道折叠和滑动，从而实现最 佳隔离和最佳的耐用性。

发明内容

相比于最初的专利请求书，本补充案包含以下改变和增强：

1.新的顶部型线（profile）和底部型线，替代了从前的型线。

2.包括了调平系统，所述调平系统由以下项构成：调平型线以及一组偏心螺母和用 于将底部轨道和调平型线保持在一起的螺钉。

3.顶部和底部转动组由新的转动组替换，新的转动组十分类似于先前的转动组。

4.新的顶部引导件替代了以前的型式。

5.底部轨道末端添加了盖帽。

6.门锁定系统机构由新的替换。

7.转动机构具有一组新的部件。

8.引入了两段式可调节角板，以便于在由体系的两个部分构成的拐角中进行接合。

9.存在用于镶板的枢轴移动的新的顶部转动组，这样避免使用引导臂。

10.以前的底部引导件型式已由新的型式替换。

11.添加了拐角楔形物，它适用于两段式可调节角板。

第一条补充，其中新的顶部型线具有平坦基底和侧臂，所述侧臂在它们的内表面上 具有达到0.5mm长的小突起部，以改进玻璃与铝型线之间的结合。两条臂在顶部区域 上都具有凹穴，以收集在粘贴工序期间可以从型线渗漏出的过量胶水。这些臂的终端具 有两个平坦侧面以隐藏粘接材料，所述粘接材料从外部固定玻璃和铝。该型线的底部区 域具有倒“U”形孔以插入并固定新的顶部转动组以及顶部引导件组。

第二条补充，其中新的底部型线也具有平坦基底和侧臂，所述侧臂在它们的内表面 上具有大小达到0.5mm的齿状突起部，以改进玻璃与铝型线之间的粘接。该型线的底 部区域具有倒“U”形孔以插入将此型线固定到底部滑动型线基底上的螺栓，并允许在 另一个型线内部对此型线进行高度调节，以克服在玻璃切割过程中产生的玻璃缺陷。

第三条补充，其中新“U”形调平型线容纳由偏心螺栓和扁平头螺钉形成的调平组。 该螺钉具有圆形头部，所述圆形头部具有足够大的直径以确保对铝轨道的稳定支撑，螺 钉的高度是设计用以在不平坦的地板或天花板表面上调平轨道的。该偏心螺栓具有完全 适合调平型线基底的精确尺寸并避免了任何不需要的移动，并且也为整个体系提供了稳 定的支撑基底。在调平组的顶部放置着底部轨道。调平型线的臂将轨道放在中央并隐藏 调平组和固定螺钉。调平型线基底具有两个用以插入盖帽的拐角孔，以避免在轨道末端 发生室内水渗漏。

第四条补充，其中新的顶部转动组具有金属主体和顶部引导衬套。金属主体的基底 是具有三个层和突起部的板。第一层确保当部署镶板时，所述镶板之间能够正确耦合。 此层具有参考标记以在正确的位置插入此组，其方式为使得所有的镶板都使这些组以相 同的距离安装在顶部型线中。在第二层上存在达到0.5mm长的齿状小突起部，以将该 组紧紧地固定到铝顶部型线上。第三层的宽度确保该组相对于镶板的中心位置，因为其 具有与顶部型线开口相同的宽度。突起部具有楔形形状以支撑该组的主体并确保在顶部 铝型线上方的轴线的垂直位置，以及移除在以前的型式中存在的第二螺钉。顶部引导衬 套具有圆形形状和两个层。它用一整块聚酰胺或类似材料形成。此衬套通过压力插入顶 部转动轴的圆形金属头中。该衬套的外径确保镶板相对于轨道的中心位置并避免了镶板 滑动时发出噪声。

第五条补充，其中新的底部转动组具有带有两个主体的金属部件和底部引导衬套。 金属部件由两个由箭头锁定接头（也称为棘爪）组装成的主体构成，所述棘爪使得一个 部件能够进入另一个部件但不能从另一个部件退出，它产生了无法进行拆卸的固定结 合。

金属主体的基底是具有三个层和突起部的板。第一层确保当部署镶板时，所述镶板 之间能够正确耦合。此层具有参考标记以在正确的位置插入此组，其方式为使得所有的 镶板都使这些组以相同的距离进行安装。在第二层上存在达到0.5mm长的齿状小突起 部，以将该组完全固定到铝底部滑动型线上。第二层的宽度确保该组相对于底部滑动型 线的中心位置，因为其具有与型线开口相同的宽度。突起部具有楔形形状以支撑该组的 主体并确保轴线相对于底部铝滑动型线的垂直位置，以及移除在此组的以前的型式中存 在的第二螺钉。

底部引导衬套具有“T”形形状，侧面是平坦的，而正面和背面是圆形的。衬套宽 度小于铝轨道开口的宽度，因此镶板可以在不需要轨道中的孔的情况下进行安装和拆 卸。底部引导衬套相对于组的轴线被放在中央，但却不固定，这样可以保持衬套的平坦 侧面与铝轨道之间的平行度。

底部引导件组解决了以前的型式中存在的有问题情况，所述有问题的情况为由于在 安装过程期间有必要将金属插销插入塑料衬套内部而导致的有时会损坏塑料衬套的易 损坏过程。如果镶板的操作不正确，那么此种损坏也可能发生或者物体可能会落在轨道 内部并阻碍衬套的正常操作。此损坏涉及拆卸整个体系，因为以前的衬套不能从顶部引 入到轨道中，而是必须从轨道的一侧引入。因此，由于新的型式允许自上向下插入轨道， 因而不需要在轨道中设计特定的孔。因此，衬套宽度使得在不需要轨道中的孔的情况下， 能够对镶板进行安装或拆卸，以将这些新的组插入到内部。

第六条补充，其中新的顶部引导件组具有金属主体和顶部引导衬套。金属主体的基 底为具有两个层、轴线，以及突起部的板。在第一层上存在达到0.5mm长的齿状小突 起部，以将该组紧紧地固定到铝顶部型线上。此层在其前部末端具有朝下的斜坡，以便 于该组沿着顶部型线纵向孔的移动。第二层的宽度确保该组相对于顶部型线的中心位 置，因为其具有与型线开口相同的宽度。突起部具有楔形形状以支撑该组的主体并确保 在顶部铝型线上方的轴线的垂直位置，以及移除在以前的型式中存在的第二螺钉。顶部 引导衬套具有圆形形状和两个层。它用一整块聚酰胺或类似材料形成。此衬套通过压力 插入圆柱形金属头。衬套的外径确保镶板相对于轨道的中心位置并避免了镶板滑动时发 出噪声。

第七条补充，其中盖帽位于底部轨道的两个末端处。其形状与轨道孔相同，所以它 可以完全适合所述轨道孔。底部轨道外表面具有小的排水孔，因此在水从镶板接头渗漏 的情况下，水可以流到室外。

第八条补充，其中新的顶部锁定块替代了先前专利请求书中所描述的以前的锁定机 构。该块具有带有突起部的基底，目的在于使其垂直于顶部铝型线而定位，从而避免此 块的任何可能的移动。在前部侧面中存在另一个突起部，所述突起部用作靠着顶部铝型 线内侧的塞子，从而使门相对于顶部铝轨道而定位。这样，该门与其余的镶板成一条直 线。两个突起部均使该块相对于顶部铝型线和顶部轨道而定位，从而避免了在安装期间 在这些型线的外表面上产生偶然标记或刮痕。

第九条补充，其中新的枢轴块和转动机构组取代了以前的转动机构。这个新的组由 组装的枢轴块和转动机构形成，结果是形成了一个主体。根据第一专利请求书，在顶部 和底部上新的枢轴块替代了以前由聚酰胺制成的枢轴立方体。该枢轴块在其所有的侧面 都具有矩形形状以及一个孔，所述孔略微偏离中心，因为顶部和底部轴必须在它们之间 进行移位以实现体系的正确操作。存在具有突起部的两个侧面，且在它们的底部上分别 有一个孔。与所有零件相同的这些形状被用来组装新的转动机构中的组件。新的转动机 构具有的板各自具有两个匙状物或半月状物，所以这些板具有用于它们之间的组装的且 与枢轴块相同的突起部。

在组件中没有任何机械操作的情况下，新的转动机构和枢轴块组可以用于防护林体 系的顶部和底部上，以及任何其他可能的开口配置中。为了实现此目标，在底部上的枢 轴块必须使用与用于顶部枢轴块中的突起部不同的突起部来组装到匙状板上，因为轴孔 的位置在由块的最长侧面界定的纵轴上不对称。这样，此安装过程比以前的专利请求书 中所描述的安装过程更容易且更可靠。

第十条补充，其中两段式可调节角板可以与不同的部分耦合，这可以发生在以下情 况中：存在一个角度并且两个轨道必须连接。此外，两段式可调节角板确保一旦在体系 的运行期间对两个部分进行组装，它们将不再移动。两段式可调节角板具有两个相同的 板，所述板由在它们的圆形形状侧面中的接头来连接。这些半圆形末端具有台阶因而可 以借助于接头来耦合。此台阶由形成270°的内部角度的两个笔直边缘定界，这样，该组 可以用于以范围在45°到315°之间的角度来连接各部分。另一个较小的侧面为笔直的。 沿着板的中心轴线存在椭圆形孔，该椭圆形孔的较长轴线平行于板的较长侧面；以及圆 形孔，所述椭圆形孔更加靠近板的笔直侧面。

椭圆形孔总是用于另一个孔之前，因为它允许对轨道的连接过程进行调节。一旦轨 道被适当地连接，第二孔就用于进行最终固定。

第十一条补充，其中当折叠镶板时，新的顶部转动组不需要使用引导臂。新的组由 金属轴和封锁衬套形成。金属轴具有圆柱形形状。该轴的底部区域具有用以插入固定板 的半圆形形状。该轴的中部周围存在具有坡道形状的两个已连接的翼。此坡道将允许封 锁衬套向轴线靠近，直到它到达在顶部转动机构高度处的枢轴位置。在轴的顶部存在具 有较小坡道的头部，当要对镶板进行部署时，所述较小坡道将在该轴的下方挤压封锁衬 套，因此该封锁衬套可以离开顶部转动机构。该头部的前侧具有圆形形状，且当该轴相 对于封锁衬套旋转约90°时，该头部在折叠时将封锁镶板。

封锁衬套具有两个层。具有较大直径的第一层具有一个坡道，当遇到轴坡道时，所 述坡道将提升衬套至顶部转动机构高度。第二层关于中心垂直轴线对称并且具有在内孔 中的内部坡道以及两个圆形侧面，以当金属轴头开始旋转移动时，封锁金属轴头。当镶 板要进行部署时，封锁衬套中的中心坡道将在轴头坡道上方朝下滑动，并将使封锁衬套 下降，从而离开顶部转动机构。

第十二条补充，其中新的底部引导件替代了以前的底部引导件，所述新的底部引导 件具有金属板和垫圈，所述垫圈由聚酰胺或类似材料制成。金属主体的基底为具有两个 层的板。在第一层上存在达到0.5mm高的齿状小突起部，以将该组完全固定到铝底部 型线上。第一层基底的相对侧具有一个通道，所述通道的宽度等于铝底部型线的开口的 宽度，因此它们都在一条直线上。第二层的高度与底部型线的基底的厚度相同，因此当 此板固定时，此层将与底部型线的基底处于同一水平面，从而使处于此点处的基底为平 坦连续的表面。该板通过注入形成一个整体以确保所有的尺寸和对称性都是正确的。这 样，该组将正常工作并且将消除不同生产批次的板之间在尺寸上的微小差异。

由聚酰胺制成的垫圈具有圆形形状以及沿着其垂直轴线的孔，并且具有的两个层具 有不同的直径。较大直径的层经设计以保持镶板与铝底部轨道成一条直线。垫圈头具有 比前者小的直径，并且用以通过箭头锁定或棘爪系统与金属主体耦合并使它们合在一 起。然而，因为垫圈的圆柱形内部孔与基于金属主体的第一层且具有与第二层相同的高 度的圆柱形销相匹配，所以垫圈可以自由地旋转。此新的底部引导组消除了在插入到底 部轨道中的两个滑动条带中的一者中制造槽口的需要，从而使得此支撑区是完全平坦的 并且连续的。这样，在枢转移动期间，底部型线的基底不会碰撞滑动条带或陷入滑动条 带中，从而使得体系的运行更加平稳。另一个改进为当折叠镶板时，不存在损坏条带的 可能性。

第十三条补充，其中楔形物具有带有圆形侧的三个层。第一层为置于两段式可调节 角板下部的基底。它具有该圆形侧面以使得当连接两个轨道时板能移动，并且同时当镶 板沿着拐角经过时，楔形物保持在固定位置处。第二层连接第一层与第三层，并且当以 一定角度连接两部分时，填充拐角与圆形板之间的间隙。第三层具有圆形形状以避免底 部转动衬套陷入拐角中，并且平稳地沿着轨道从一部分移动至另一部分。

以下部件通过注入形成一整块以确保用于它们之间的完美耦合的正确尺寸，并且消 除在各制作批次中的可能的瑕疵：

●顶部转动组金属主体

●在新的底部转动组中的两个金属主体

●用于轨道末端的盖帽

●新的锁定块

●枢轴块和转动机构

●两段式可调节角板

●在新的顶部转动组中的金属轴和封锁衬套，所述新的顶部转动组不需要引导臂

●新的底部引导件中的板

●楔形物，使得此部件与两段式可调节角板的耦合变得更容易

用于这些金属主体的材料可以为铝、不锈钢，或其他金属合金。

附图说明

图1：顶部型线的侧立面图。

图2：底部型线的侧立面图。

图3：调平型线的侧立面图。

图4和图5：调平组的侧视图和侧立面图。

图6和图7：顶部转动组的侧视图和侧立面图。

图8和图9：底部转动组的侧视图和侧立面图。

图10和图11：顶部引导件组的侧视图和侧立面图。

图12和图13：锁定块的侧立面图和侧视图。

图14和图15：枢轴块和转动机构的侧视图和侧立面图。

图16和图17：不同配置中的枢轴块和转动机构的顶部平面图和侧立面图。

图18：用于轨道末端的盖帽的侧立面图。

图19和图20：枢轴块的顶部平面图和侧立面图。

图21和图22：转动机构模块的顶部平面图和侧立面图。

图23和图24：两段式可调节角板的顶部平面图和侧立面图。

图25、图26和图27：封锁衬套的顶部平面图、侧视图，以及侧立面图。

图28和图29：金属轴的侧视图和侧立面图

图30和图31：新的底部引导件的顶部平面图和侧立面图

图32和图33：弯曲的楔形物的侧立面图和侧视图

图34到图57：最初专利请求书中的部件。

具体实施方式

专利请求书PCT/ES2010/000187描述了防护林体系的各部件，各部件编号如下：

1.镶板（1）

2.玻璃（2）

3.镶板（1）的梯形铝顶部型线（3）。

4.镶板（1）的梯形铝底部型线(4)。

5.“H”形底部滑动型线(5)。

6.顶部轨道(6)。

7.底部轨道(7)。

8.由聚合物(8)的均匀混合物制成的条带。

9.“T”形轴引导件(9)。

10.顶部衬套引导件（10）。

11. 钢板（11）

12.底部钢板(12)。

13.底部“T”形轴引导件(13)。

14.底部衬套引导件(14)。

15.顶部和底部转动机构（15）。

16.匙状物或半月状物（16）。

17.转动机构基底（17）。

18.顶部引导衬套（18）。

19.底部引导件“H”形垫圈。

20.位于钢板（11、12）的一个末端处的半圆形孔（20）。

21.钢板（11、12）螺纹孔（21）。

22.具有五个层并且类似于底部衬套（14）的滑动门底部衬套（22）。

23.由不锈钢制成的引导臂（23）。

24.门（24）。

25.由聚酰胺制成的门顶部立方枢轴（25）。

26.门顶部轴螺钉（26）。

27.由聚酰胺制成的门底部立方枢轴（27）。

28.门底部轴螺钉（28）。

29.用以将立方枢轴（25、27）固定到天花板和地板上的螺钉（29）。

30.穿过顶部引导衬套（18）并且适合钢板（11）中的螺纹孔的底部引导螺钉（30）。

31.滑动门底板（31）。

32.处于滑动门底板（31）的一个末端处的半圆形槽口（32）。

33.开口（33）。

34.“T”形轴头（34）。

35.门（24）的底部锁（35）。

36.顶部铝型线(3)的侧臂（36）。

37.侧臂（36）的突起部（37）。

38.在镶板（1）的顶部铝型线（3）中的平坦基底（38）。

39.顶部铝型线(3)孔（39）。

40.“H”形底部铝型线(4)的侧臂（40）。

41.侧臂（40）的突起部（42）。

42.在镶板(1)的半开的底部型线（4）中的矩形孔（42）。

43.覆盖侧臂（40）的笔直侧臂（43）。侧臂（43）是底部滑动型线(5)的一部分。

44.在底部滑动型线(5)中的平坦基底（44）。

45.型线(5)中的孔（45），其中钢板（12）置于所述型线(5)中。

46.在底部型线(5)的基底中的外侧（46）。

47.在顶部轨道(6)和底部轨道(7)中的具有外部和内部平坦表面的轨道侧面（47）。

48.在顶部轨道(6)和底部轨道(7)中的具有外部平坦表面且内部具有突起部（49）的 轨道侧面（48）。

49.在内部轨道侧面（48）上的突起部（49）。

50.用以将顶部轨道(6)和底部轨道(7)固定到天花板和地板的螺钉或螺栓（50）。

51.在顶部轨道(6)和底部轨道(7)中的纵向通道（51）。

52.在靠近侧面（47）的顶部外侧（57）中的纵向通道（52）。

53.在靠近孔（56）的顶部外侧（57）中的纵向通道（53）。

54.在侧壁（48）中的外侧（57）顶部中的纵向通道（54）。

55.风和水防护刷（55）。

56.顶部轨道(6)和底部轨道(7)的开口（56）。

57.顶部轨道(6)和底部轨道(7)的外侧（57）。

58.引导臂（23）的孔（58)。

59.门（24)锁定机构（59）。

60.用于销（56）的升降机构的杆（60）。

61.用于销（56）的升降机构的弹簧（61）。

62.平行于地板并且包含两个孔（57、58）的引导臂（23）平坦侧面。

63.引导臂的垂直平坦侧面（63）。

64.用于通过3个孔（66）进行固定的水平台阶式侧面（64）。

65.用于通过3个孔（66）进行固定的垂直台阶式侧面（65）。

66.在顶部轨道(6)的内侧顶部上的固定孔（66）。

67.滑动门板（31）的长孔（67）。

68.滑动门板（31）的圆形孔（68）。

69.门（24）锁定机构（59）的固定孔（69）。

70.用于固定门（24）锁定机构(5)的钢板（70）。

从以前的一组元件，本专利补充案描述了包括新型式和附加部件的13处修改，以 改进安装过程和体系性能。

第一条补充，其中如图1中所述来描述新的顶部型线（71）。玻璃(2)被粘贴到新的 顶部型线（71）的侧臂（82）和平坦基底（83）上。这些侧面（82）具有手臂形状，在 它们的内表面具有齿状小突起部（84），以改进玻璃(2)和铝型线（71）的结合。两条臂 （82）在顶部区域上都具有凹穴（85），以收集在玻璃(2)粘贴工序期间可以从型线渗漏出 的过量胶水。这些臂（82）的终端具有两个平坦侧面（86）以隐藏粘接材料，所述粘接 材料从外部固定玻璃和铝。这样，可以使用具有不同格式和颜色的范围广泛的粘贴材料。 型线的底部区域具有倒“U”形孔（87）以插入并固定新的顶部转动组（75）以及顶部 引导件组（77）。

第二条补充，其中如图2所示描述了新的底部型线（72）。玻璃(2)被粘贴到侧臂（88） 的内表面上以及新的底部铝型线（72）的平坦基底（89）上。由于在顶部型线（71）中， 侧臂（88）在它们的内表面上具有达到0.5mm长的齿状小突起部（90），以改进玻璃(2) 与铝型线（72）之间的粘接。该型线的底部区域具有倒“U”形孔（91）以插入两个螺 栓（未图示），所述螺栓将此型线固定到底部滑动型线(5)的基底上，并且允许对在另一 个型线内部的此型线（72）的高度进行调节以克服在玻璃切割过程中产生的玻璃(2)缺陷。 这可以使镶板的较大侧面与另一个侧面对齐或略微不一致。

第三条补充，其中如图3中所示描述了新的“U”形调平型线（73）。如图4和图5 中所示，调平型线（73）基底（97）容纳调平组（74）。该调平组由偏心螺栓（94）和 扁平头螺钉（95）构成。螺钉（95）具有头部（96），所述头部（96）具有足够大的直 径以确保对铝轨道(7)进行稳定支撑，螺钉（95）的高度经设计以在不平坦的地板或天花 板表面上调平轨道。偏心螺栓（94）具有完全适合调平型线（73）基底的精确尺寸并且 避免了任何不需要的移动，并且也为整个体系提供了稳定的支撑基底。在调平组（74） 的顶部上放置着底部轨道(7)。调平型线（73）的侧臂（92）将轨道(7)放在中央并隐藏调 平组（74）和固定螺钉（50）。调平型线基底具有两个拐角孔（93）以插入盖帽（未图 示），以避免在轨道末端处发生室内水泄漏。

第四条补充,其中图4和图5中所描绘的新的顶部转动组（75）具有金属主体（97） 和顶部引导衬套（98）。金属主体（97）通过注入形成一个整体，从而确保了用于完美 操作的部件的尺寸和对称性，并且消除在不同生产批次中的可能的差异。

金属主体（97）的基底为具有三个层（100、101、102）以及突起部（103）的板：

●第一层（100）确保了当部署镶板(1)时镶板(1)之间的正确耦合。此层（100）具 有参考标记（104）以在正确的位置将此组（75）插入顶部型线（71）中，其方式为使 得所有的镶板都使这些组以相同的距离进行安装。

●在第二层上存在达到0.5mm长的齿状小突起部（105），以将该组紧紧地固定到 铝顶部型线上。

●第三层（102）的宽度确保该组（75）相对于镶板(1)的中心位置，因为其具有与 顶部型线（71）开口（87）相同的宽度。

●突起部（103）具有楔形形状以支撑该组的主体并确保在顶部铝型线（71）上方 的轴线（106）的垂直位置，以及移除在此组（75）以前的型式中存在的第二螺钉。

●顶部引导衬套（98）具有圆形形状以及两个层。它用一整块聚酰胺或类似材料形 成。此衬套（98）通过压力插入顶部转动组（75）的圆形轴金属头中。衬套（98）中的 外径确保镶板相对于顶部轨道(6)的中心位置并避免了当该镶板(1)滑动时发出噪声。

第五条补充，其中新的底部转动组（76）替代了包括在以前的专利请求书中的底部 转动组。如图6和图7中所示，新的底部转动组（76）具有带有两个主体（107、108） 的金属部件和底部引导衬套（109）。金属部件由两个注入的金属主体（107、108）形成， 所述金属主体（107、108）通过正方形棘爪锁定接头（110）进行组装，所述棘爪锁定 接头（110）使得一个部件能够进入另一个部件但不能从另一个部件退出，它产生了无 法进行拆卸的固定结合，这样确保了用于完美操作的部件尺寸和对称性，并且消除了在 不同生产批次中的可能的差异。

金属主体（107）的基底为具有三个层（11、112、113）和突起部（116）的板：

●第一层（111）确保当部署镶板(1)时镶板(1)之间的正确耦合。第一层（111）具 有参考标记（114）以在正确的位置插入此组，其方式为使得所有的镶板都使该组（76） 以相同的距离安装在铝底部滑动型线(5)中，并确保该组（76）相对于底部滑动型线(5) 的正确的纵向位置。

●第二层（112）在其表面上具有小突起部（115）以将该组（76）紧紧地固定到铝 底部滑动型线(5)上。这样，突起部（115）改进了该组（76）的固定。

●第三层（113）的宽度确保该组相对于底部滑动型线(5)的中心位置，因为其具有 与型线开口相同的宽度。

●突起部（116）具有楔形形状以支撑该组的主体并确保轴线（110）相对于底部铝 滑动型线(5)的垂直位置，以及移除在此组的以前的型式中存在的第二螺钉。

底部引导衬套（109）具有“T”形形状，侧面是平坦的，而正面和背面是圆形的。 衬套宽度（109）小于铝轨道（7）开口（56）,因此在不需要轨道(7)中的孔的情况下可 以对镶板(1)进行安装和拆卸。底部引导衬套（109）相对于该组的轴线被放在中央，但 却不固定，这样可以保持衬套（109）的平坦侧面与铝轨道(7)之间的平行度。底部引导 件组（76）解决了以前的型式中存在的有问题情况，所述有问题的情况为由于在安装过 程期间有必要将金属销插入塑料衬套内部而导致的有时会损坏塑料衬套的易损坏过程。 如果镶板的操作不正确，那么此损坏也可能发生或者物体可能会落在轨道内部并阻碍衬 套的正常操作。此损坏涉及拆卸整个体系，因为以前的衬套不能从顶部引入到轨道中， 其必须从轨道的一侧引入。因此，由于新的型式允许自上向下的插入轨道，因而不需要 在轨道中设计特定的孔。因此，衬套（109）的宽度使得在不需要轨道中的孔的情况下， 可以对镶板(1)进行安装或拆卸，以将这些新的组插入到内部。

第六条补充，其中新的顶部引导件（77）替代了由衬套（18）和螺钉（30）构成的 以前的型式。如图10和11中所示，新的顶部引导件组（77）具有金属主体（118）和 顶部引导衬套（117）。

金属主体（118）通过注入形成一个整体，这样确保了用于完美操作的部件尺寸和 对称性，并且消除了在不同生产批次中的可能的差异。金属主体为具有两个层（120、 121）、轴（125），以及突起部（124）的板（119）。在第一层（120）上存在齿状小突起 部（122），以将该组紧紧地固定到铝顶部型线（72）上。此层（120）在其前端具有朝 下的斜坡（123）以便于该组（75）沿着顶部型线（71）纵向孔的移动。第二层（121） 的宽度确保了相对于镶板(1)的中心位置，因为其具有与型线（71）开口相同的宽度。突 起部（124）具有楔形形状以支撑该组的主体并确保在顶部铝型线（71）上方的轴线（125） 的垂直位置，以及移除在在以前的型式中存在的第二螺钉。

顶部引导衬套（117）具有圆形形状以及两个层。它用一整块聚酰胺或类似材料形 成。此衬套（117）通过压力插入到金属主体（118）的圆柱形轴（125）的头部。衬套 （117）的外径确保了镶板(1)相对于轨道(6)的中心位置，并且避免了当镶板(1)滑动时发 出噪声。

第七条补充，其中盖帽（78）置于底部轨道(7)的末端处。如图18中所示，盖帽（78） 的形状与轨道(7)孔的形状相同，因此它可以完全适合所述轨道孔。因此底部侧面（126） 为平坦的，而顶部侧面（129）变得窄小，从而使它可以适合于图51中所示的孔（56）。 一个垂直侧面（127）为平坦的，而另一个垂直侧面（128）具有的轮廓具有突起部，因 此它可以完全适合于底部轨道(7)中的突起部（49）。盖帽（78）通过注入形成一整块， 这样使得尺寸确保为用于完美耦合到轨道(7)的正确尺寸并在轨道末端得到密封终端。

此外，底部轨道(7)在室外侧面中具有小钻孔（未图示）。因此任何从镶板(1)的垂直 接头进入轨道(7)的水都可以流到室外。因此这些盖帽（78）确保了水将流经这些在轨道 (7)室外侧面上的小钻孔而非流经轨道末端，所述轨道末端通常与壁接触。

第八条补充，其中新的顶部锁定块（79）替代了图54和图55中所描述的以前的锁 定机构。图12和图13所示为新的顶部锁定块（79），所述新的顶部锁定块（79）在其 基底上具有突起部（130），目的在于使其垂直于顶部铝型线（71）而定位，从而避免了 此块的任何可能的移动。在前部侧面中存在另一个突起部（131），所述突起部（131） 用作靠着所述顶部铝型线（71）的内侧的塞子，使门（24）相对于顶部铝轨道（71）而 定位。这样，门（24）与其余镶板(1)成一条直线。这些突起部（130、131）均使该块相 对于顶部铝型线（71）和顶部轨道(6)而定位，从而避免了在安装期间在这些型线（6、 71）的外表面上的偶然标记。块（79）通过注入形成一个整体，从而确保完美耦合到顶 部铝型线（71）上，并且避免在不同生产批次中在尺寸上的差异。块（79）的形状为具 有两个突起部（130、131）的长方体以及具有孔（132）的半圆形侧面，所述半圆形侧 面在块（79）顶部侧面的其余部分上方具有更高的高度。直径比以前的孔（132）大的 孔（133）位于相对的侧面中，这些孔（132、133）具有与以前的门（24）锁定机构中 的孔（60、69）相同的用处。

第九条补充，其中新的枢轴块（80）和转动机构组（81）替代了以前的转动机构（15）。 如图22到图29中所示，这个新的组（80、81）具有两个组件：

●图19和图20中所示的枢轴块（80）替代了第一专利请求书中所描述的转动机构 （11、25、26）中的聚酰胺立方形枢轴块（25）。枢轴块（80）在其所有的侧面都具有矩 形形状以及孔（138），其中门（24）的轴被插入所述孔（138）中，所述孔（138）略微 偏离中心，因为顶部和底部轴必须在它们之间进行移位以实现镶板(2)的正确操作。与轨 道（6、7）的垂直侧面接触的枢轴块（80）的外侧具有平坦表面，而另外两个侧面（143、 144）在它们的底部上分别具有突起部（134）和孔（135）。这些突起（134、136）具有 相同的形状且孔（135、137）也具有相同的几何形状，这样使得突起部（134、136）适 合于孔（135、137）。此外，一个侧面（144）具有矩形延伸部分以匹配与转动机构（81） 的完美耦合。

●新的转动机构（81）（图21和图22所示）替代了图44和图45中的转动机构。 转动机构（81）具有与枢轴块（80）相同的突起部（136）和孔（137），但在相反的位 置，因此枢轴块（80）和转动机构（81）可以完全组装在一起。当两个部件（80、81） 被组装时，它们形成一个单独的块，因此它们不会被分开。在未与枢轴块（80）匹配的 侧面中可以组装另一个转动机构（81）等，直到所必需的匙状物的数目与镶板(2)一样多。 转动机构（81）具有两个孔（141、142）。较靠近块枢轴（80）的孔（141）具有比另一 个孔（142）更大的直径，并且用于将轨道（6、7）固定到地板和天花板上，而较小的 孔（142）用于将转动机构（81）固定到轨道（6、7）上。转动机构（81）具有如转动 机构（15）的旧型式中所示的两个匙状物（140）。

在组件中没有任何机械操作的情况下，新的转动机构（81）和枢轴块（80）组可以 用在防护林体系的底部上（图22和图23所示）、顶部上（图24和图25所示），以及任 何其他可能的开口配置（右边、左边、内部，外部）中。为了实现此目标，底部上的枢 轴块（81）必须使用与用于顶部枢轴块（80）中的突起部不同的突起部（134、136）和 孔（135、137）来组装到匙状板、转动机构（81）上，因为轴孔的位置在由该块的最长 侧面界定的纵轴方向上不对称。这样，该安装过程比以前的专利请求书中所描述的安装 过程更加容易且更加可靠。此外，不需要任何机械操作以用于对它们进行安装。

第十条补充，其中两段式可调节角板（145）可以与不同的部分耦合，这可以发生 在当存在一个角度且两个轨道必须连接时。此外，两段式可调节角板确保一旦在体系的 运行期间两个部分被组装，它们将不再移动。图30和图31所示为两段式可调节角板具 有两个相同的板（146、147），所述板（146、147）通过在板（146、147）的圆形形状 侧面中的接头（148）相连接。这些半圆形末端具有台阶因而可以借助于接头来耦合。 此台阶由形成270°的内部角度的两个笔直边缘（149、150）来定界。由这两个边缘（149、 150）形成的角度使得组（145）用以在45°到315°的范围内将各部分与两个轨道（6、7） 接合。另外较小的侧面（151、152）是笔直的。沿着板（146、147）的中心轴线存在椭 圆形孔（153、154），该椭圆形孔的较长轴线平行于板的较长侧面；以及圆形孔（155、 156），所述椭圆形孔（153、154）更加靠近板（146、147）的较小笔直侧面。

当放置板（146、147）时，椭圆形孔（153、154）总是用于另一个孔之前，因为它 允许对轨道的连接过程进行调节。一旦轨道被适当地连接，圆形孔（155、156）用于对 组（145）进行最终固定。板（146、147）通过注入形成一个整体。

第十一条补充，其中当如以前的专利请求书中所描述的折叠镶板时，新的顶部转动 组不需要使用引导臂（23）。新的组由金属轴（159）和封锁衬套（160）构成。金属轴 （159）（图28和图29所示）具有的圆柱形形状具有三个不同的区域（161、162、163）。 该轴的底部区域（161）具有半圆形形状以插入固定板（70）中。该轴的中部周围存在 具有坡道形状的两个已连接的翼（162）。此坡道将允许封锁衬套（160）向该轴上方滑 动，直到它到达在顶部转动机构（81）高度处的枢轴位置。在轴的顶部存在具有较小坡 道的头部（163），当要对镶板进行部署时，所述较小坡道将在该轴线下方挤压封锁衬套 （160），因此该封锁衬套可以离开顶部转动机构。头部（164）的前侧具有圆形形状并且 当折叠时将镶板(1)封锁，当轴相对于封锁衬套（160）旋转大约90°时，镶板（1）被封 锁至内部衬套第二层（165）的半圆形面。

如图25到图27中所描绘，封锁衬套（160）具有圆形形状，所述圆形形状具有中 心孔（168）和两个层（165、166）。顶部平面图所示为孔（168）具有椭圆形形状，所 述椭圆形形状具有笔直的臂，从而使得此孔（168）耦合到金属轴线（159）上。具有较 大直径的第一层（166）具有坡道（167），当衬套（160）在所述坡道（167）上上滑时， 坡道（167）将提升衬套（160），直到封锁衬套（160）到达顶部转动机构（81）的高度 为止。第二层（165）关于中心垂直轴线对称，并且具有在内孔（168）中的内部坡道（183） 以及两个圆形侧面（184），当镶板(1)开始旋转移动时，所述圆形侧面（184）用以封锁 金属轴（159）。当要对镶板(1)进行部署时，封锁衬套（160）的中心坡道（167）将沿着 轴头坡道（162）向下滑动，并将向下挤压封锁衬套（160），从而离开顶部转动机构（81）。

金属轴（159）和封锁衬套（160）通过注入形成一个整体，从而确保了部件尺寸和 对称性是用于完美操作的正确尺寸和对称性，并且消除了在不同生产批次中的可能的差 异。当两个部件（159、160）形成一个组时，不需要留下任何公差，这样，当开始折叠 移动时，镶板(1)完全被封锁，因此不再需要在此移动期间用以固持镶板(1)的引导臂（23）。

第十二条补充，其中新的底部引导件（169）替代了如图42和图43中所描绘的以 前的底部引导件（12、13、14、20、21），所述底部引导件具有金属板（170）和垫圈（171）， 所述垫圈（171）由聚酰胺或类似材料制成，如图30和图31中所示。金属主体（170） 的基底为具有两个层（173、174）的板。在第一层（173）上存在达到0.5mm长的齿状 小突起部（175），以将组（169）紧紧地固定到铝底部型线(5)上。第一层（173）的基底 的相对侧面具有通道（172），所述通道（172）具有与铝底部型线(5)的开口（45）相等 的宽度，因此镶板(1)和该组（169）都在一条直线上。第二层（174）的高度与底部型线 (5)的基底的厚度相同，因此当此板固定时，此层（174）将与底部型线(5)的基底处于同 一水平面，从而使得处于此点的基底为平坦连续的表面。板（170）通过注入形成一个 整体以确保所有的尺寸和对称性都是正确的。这样，该组将正常工作并且将消除不同生 产批次中的板之间的微小差异。

由聚酰胺制成的垫圈（171）具有圆形形状以及沿着其垂直轴线的孔，且具有的两 个层具有不同的直径。较大直径的层（177）经设计以保持镶板(1)与铝底部轨道(7)成一 条直线。垫圈头（176）具有小于前者的直径并用于通过箭头锁或棘爪系统与金属主体 （170）耦合，从而使这些部件（170、171）保持合在一起。然而，因为垫圈的圆柱形内 孔（178）与基于金属主体（170）的第一层（173）且具有与第二层（174）相同高度的 圆柱形销（图中未编号）相匹配，所以垫圈（171）可以自由地旋转。

此新的底部引导组（169）消除了在插入到底部轨道中的两个滑动条带的一着中制 造槽口的需要，从而使得此支撑区是完全平坦的并且连续的。这样，在枢转移动期间， 底部型线(5)的基底将不会碰撞滑动条带或陷入滑动条带中，从而使得体系的运行更加平 稳。另一个改进为当折叠镶板时，不存在损坏条带的可能性。

第十三条补充，其中楔形物（179）具有带有圆形侧面的三个层。如图32和图33 中所描绘，第一层（180）为置于两段式可调节角板（145）下部的基底。它具有该圆形 侧面以使得当连接两个轨道时板（146、147）能移动，且同时当镶板(1)沿着拐角经过时， 使楔形物（179）保持在固定位置处。第二层（181）连接第一层（180）和第三层（182）， 并且当以一定角度连接两部分时，填充拐角与圆形板（146、147）之间的间隙。第三层 （182）具有圆形形状以避免底部转动（76）衬套（109）陷入拐角中，并且平稳地沿着 轨道(7)从一部分移动至另一部分。

圆形侧面楔形物（179）通过注入形成一个整体，以确保具有用于与两段式可调节 角板（145）以及底部轨道(7)的完美耦合的正确尺寸，并且消除了在不同生产批次中可 能的差异。

工业应用

本发明具有在建造移动结构的技术领域中的工业应用。