复合流化床煤调湿及分、风选机与调湿工艺

技术领域

本发明主要涉及到焦化厂炼焦煤预处理的技术领域，特别涉及一种复合流化床煤调湿及 分、风选机及采用该调湿及分、风选机制备装炉煤的调湿工艺。

背景技术

流化床调湿机是对炼焦煤进行干燥制得装炉煤的调湿装置。现有流化床调湿机大多不具 有粒度分级的分、风选功能，或有些流化床调湿机具备分选功能，但分选效果不好，而且结 构复杂。

发明内容

基于上述技术问题，本发明提供一种复合流化床煤调湿及分、风选机，同时提供一种采 用该调湿及分、风选机制备装炉煤的调湿工艺。

本发明所采用的技术解决方案是：

一种复合流化床煤调湿及分、风选机，包括壳体，在壳体内部设置有热流体气室、流体 分布器、分选仓、风选气室、大颗粒物料贮仓、小颗粒物料贮仓与废气排出管道，热流体气 室位于壳体一侧中部，热流体气室连通第一热流体输送管道，流体分布器倾斜设置在热流体 气室的上方，流体分布器的初始端高、末端低，在壳体一侧设置有进料口，进料口位于流体 分布器初始端正上方，大颗粒物料贮仓位于热流体气室下方，风选气室设置于热流体气室与 大颗粒物料贮仓之间，风选气室连通第二热流体输送管道；分选仓位于壳体另一侧中部，在 分选仓内设置有筛板与钢板，筛板倾斜设置，倾斜方向与流体分布器相反，筛板下方与壳体 之间形成小颗粒物料贮仓，所述钢板包括用以引导流化后的大颗粒物料进入大颗粒物料贮仓 的分选钢板与防止颗粒物料损伤筛板的缓冲钢板，废气排出管道设置在分选仓上方。

优选的，所述分选钢板包括第一分选钢板与第二分选钢板，第一分选钢板位于流体分布 器上方，其一端与壳体连接，另一端与流体分布器形成缩口，第二分选钢板正对缩口并顺沿 筛板倾斜方向设置；所述缓冲钢板包括第一缓冲钢板与第二缓冲钢板，第一缓冲钢板与第二 缓冲钢板均顺沿筛板倾斜方向设置，第一缓冲钢板与第二缓冲钢板之间通过第二分选钢板过 渡。

优选的，所述分选钢板、缓冲钢板、筛板通过固定梁固定，分选钢板和缓冲钢板选用耐 磨性好的耐磨钢板。

优选的，所述筛板设置多层，最小筛板开孔孔径为3mm。所谓最小筛板为开孔孔径最小 的筛板，即每层筛板上开孔孔径不同，而位于最下层筛板的开孔孔径最小，设为3mm。

优选的，在进料口上方设置有原料贮仓，原料贮仓内的物料经过星型给料机与螺旋开口 槽给料机输送至进料口处。

优选的，在分选仓与废气排出管道之间设置有降尘隔板，在壳体上设置有防爆孔、检修 人口与观察口。

一种制备炼焦装炉煤的调湿工艺，包括以下步骤：选取炼焦煤原料，将其经配煤装置调 整配比后，输送至上述复合流化床煤调湿及分、风选机的原料贮仓，后经星型给料机、螺旋 开口槽给料机输送至流体分布器上部空腔，与下部热流体气室进入的焦炉烟道气进行直接热 交换，干燥后的大颗粒物料经分选钢板引导至大颗粒物料贮仓，大颗粒物料在进入大颗粒贮 仓之前，其上夹杂携带的小颗粒物料被风选热气流强力风选，再次分级小颗粒吹走经筛板过 滤进入小颗粒物料贮仓，碰撞后大颗粒物料再进入大颗粒物料贮仓，大颗粒物料贮仓中的大 颗粒物料经螺旋输送机输送至粉碎机粉碎，粉碎后的小颗粒物料与小颗粒物料贮仓中输出的 小颗粒物料一并送至焦炉煤塔中供炼焦生产，与煤料换热后的低温烟气经废气排出管道排出， 并在风机的作用下进入布袋除尘器中进行灰尘捕集，捕集下来的灰尘经加湿成型或与焦油渣 混合后送煤塔供焦炉炼焦生产，净化后的烟气经烟囱排放。

本发明的有益技术效果是：

（1）本发明设计的调湿、分、风选机在对炼焦煤进行调湿干燥的同时，可分选出不需粉 碎的3mm以下小颗粒物料，防止两次破碎满足工艺要求；本发明集调湿、分、风选功能于一 体，分选稳定，无动力节能降耗，节省生产成本；而且结构简单合理，方便操作，便于市场 推广；

（2）本发明热交换效率高，提高了焦炉生产能力并提高焦炭质量；降低了干燥后装炉煤 水分，减少污水处理量，节能减排；

（3）本发明制备装炉煤的工艺降低了干燥后装炉煤水分，提高了装炉煤的堆密度，在保 证焦炭质量不变的条件下可降低优质炼焦煤的配比，扩大了炼焦煤源，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步说明：

图1为本发明的主视方向图；

图2为本发明的左视方向图；

图3为本发明的内部结构示意图。

图中：101-原料贮仓，102-星型给料机，103-螺旋开口槽给料机，104-电机，105-电机， 106-防爆孔，107-第一热流体输送管道，108-第一热流体输送管道接口法兰盘，109-第二热 流体输送管道，1010-第二热流体输送管道接口法兰盘，2-壳体，201-大颗粒物料贮仓，202- 大颗粒螺旋输送机，203-小颗粒物料贮仓，204-小颗粒物料螺旋输送机，205-电机，206-筛 板，207-第一缓冲钢板，208-第二缓冲钢板，209-固定梁，2010-第一分选钢板，2011-第二 分选钢板，2012-降尘隔板，2013-热流体气室，2014-流体分布器，2015-分选仓，2016-废气 排出管道，2017-废气排出管道接口法兰盘，2018-进料口，2019-缩口，2020-风选隔板，2021- 风选气室，301-检修人口，302-观察口。

具体实施方式

结合附图，一种复合流化床煤调湿及分、风选机，包括壳体2，在壳体2内部设置有热 流体气室2013、流体分布器2014、分选仓2015、风选气室2021、大颗粒物料贮仓201、小 颗粒物料贮仓203与废气排出管道2016。热流体气室2013位于壳体2右侧中部，在壳体2 上对应热流体气室2013的位置处设置有连通热流体气室2013的第一热流体输送管道107。 流体分布器2014倾斜设置在热流体气室2013的上方，流体分布器2014为平面板体结构，其 上设置有开孔，流体分布器的初始端高、末端低。在壳体2上设置有进料口2018，进料口2018 位于流体分布器2014初始端正上方，在进料口2018上方设置有原料贮仓101，原料贮仓101 内的物料经过星型给料机102与螺旋开口槽给料机103输送至进料口2018。大颗粒物料贮仓 201位于热流体气室2013下方。风选隔板2020设置于热流体气室2013与大颗粒物料贮仓201 之间，风选隔板2020与热流体气室2013的底部外壳之间形成风选气室2021。风选气室2021 连通第二热流体输送管道109。分选仓2015位于壳体2左侧中部，在分选仓2015内设置有 筛板206与钢板。筛板206倾斜设置，倾斜方向与流体分布器2014相反，筛板206下方与壳 体2之间形成小颗粒物料贮仓203，筛板206设置两层，最小筛板开孔孔径为3mm。钢板包括 分选钢板与缓冲钢板，分选钢板包括第一分选钢板2010与第二分选钢板2011，第一分选钢 板2010位于流体分布器2014上方，其一端与壳体2连接，另一端与流体分布器2014形成缩 口2019，第二分选钢板2011正对缩口2019并顺沿筛板206倾斜方向设置。第一分选钢板2010 与第二分选钢板2011用以引导流化后的大颗粒物料进入大颗粒物料贮仓201。缓冲钢板包括 第一缓冲钢板207与第二缓冲钢板208，第一缓冲钢板207与第二缓冲钢板208均顺沿筛板 206倾斜方向设置，第一缓冲钢板207与第二缓冲钢板208之间通过第二分选钢板2011过渡， 即第一缓冲钢板207、第二缓冲钢板208与第二分选钢板2011均起到保护筛板206的作用， 防止颗粒物料损伤筛板206。废气排出管道2016设置在分选仓2015上方。

进一步的，上述缓冲钢板和筛板均通过固定梁209固定，分选钢板和缓冲钢板选用耐磨 性好的耐磨钢板。在分选仓2015与废气排出管道2016之间设置有降尘隔板2012。在壳体2 上设置有防爆孔106，满足燃爆瞬间压力释放的要求。在壳体2上还设置有检修人口301与 观察口302，方便观察检修。

下面对采用上述调湿及分、风选机制备装炉煤的调湿工艺进行说明：

选取炼焦煤原料，将其经配煤装置调整配比后，输送至上述复合流化床煤调湿及分、风 选机的原料贮仓101，后经星型给料机102、螺旋开口槽给料机103输送至进料口2018，进 入流体分布器2014上部空腔，与下部热流体气室2013进入的焦炉烟道气进行直接热交换。 干燥后的大颗粒物料经分选钢板引导至大颗粒物料贮仓201，大颗粒物料在进入大颗粒贮仓 201之前，其上夹杂携带的小颗粒物料被风选气室2021内吹出的风选热气流强力风选，再次 分级小颗粒吹走经筛板206过滤进入3毫米小颗粒物料贮仓203，大颗粒碰撞后大颗粒物料 再进入大颗粒贮仓。大颗粒物料贮仓中的大颗粒物料经螺旋输送机输送至粉碎机粉碎，粉碎 后的小颗粒物料与小颗粒物料贮仓中经小颗粒螺旋输送机204输出的小颗粒物料一并送至焦 炉煤塔中供炼焦生产。与煤料换热后的低温烟气经废气排出管道2016排出，并在风机的作用 下进入布袋除尘器中进行灰尘捕集，捕集下来的灰尘经加湿成型或与焦油渣混合后送煤塔供 焦炉炼焦生产，净化后的烟气经烟囱排放。

本发明采用复合流化床煤调湿及分、风选工艺，在配煤粉碎前进行煤调湿干燥、分选， 防止3毫米以下煤过粉碎，影响后续生产工艺。一台复合流化床煤调湿及分、风选机集调湿 及分、风选功能于一体能同时完成两项指标。

上述方式中未述及的部分采取或借鉴已有技术即可实现。

需要说明的是，在本说明书的教导下，本领域技术人员所作出的任何等同替代方式，或 明显变型方式，均应在本发明的保护范围之内。