一种煤与瓦斯突出模拟装置的突出箱体

技术领域

本发明涉及一种箱体，特别涉及一种煤与瓦斯突出模拟装置的突 出箱体。

背景技术

国外开展煤与瓦斯突出模拟试验较早，1951年前苏联的В.В.霍 多特等人首次进行了一维突出模拟试验，开创了突出模拟试验研究突 出机理的新手段。此后，自1955年至1991年间，前苏联、加拿大、 日本等学者开展了一系列突出模拟试验。

1989年邓全封等人开展了我国首次煤与瓦斯突出模拟试验，此 后，我国学者开展了大量煤与瓦斯突出模拟试验。主要的突出模拟装 置为：①煤研总院抚顺分院的一维突出模拟试验装置；②中国矿业大 学含瓦斯煤样三维受力流变试验装置、一维突出模拟试验装置、延期 突出模拟试验装置以及煤与瓦斯突出三维模拟试验；③中国科学院力 学研究所二维模拟试验装置；④河南理工大学三维模拟试验装置；⑤ 安徽理工大学石门揭煤突出模拟试验装置；⑥重庆大学煤与瓦斯突出 三维突出模拟试验装置。

上述煤与瓦斯突出模拟试验的密封装置尽管较好地完成了突出 试验，但这些突出模拟试验密封装置的共同点是：普遍存在承压能力 小、尺寸小、多为圆柱形导致仅为垂直一维加载；密封装置突出口开 启诱发突出方式多采用雷管爆破、手动开启等方式；由于密封装置尺 寸小导致模拟煤样尺寸小且不能进行突出参数的监测，不能开展煤与 瓦斯突出力学参数的量化研究需要。其次，现有的突出箱体充气采用 直接从充气孔到达箱体内，充气不均匀，箱体内的压力不均匀。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种可实现多维加载压力， 充气更均匀的煤与瓦斯突出模拟装置的突出箱体。

本发明的技术方案如下：一种煤与瓦斯突出模拟装置的突出箱体， 其特征在于：包括上端开口的方形箱体本体（1），在箱体本体（1） 上设有箱盖（2），所述箱盖（2）上设有中心孔（2a）以及充填材料 孔（2b），所述箱体本体（1）的前、后侧壁上分别设有两个活塞孔（1a）， 所述箱体本体（1）的左侧壁上设有突出口（1b），所述箱体本体（1） 的右侧壁上设有充气孔（1c）和导线孔（1d）,所述箱体本体（1）的 底板的内表面上开有相互贯通的横向和纵向的沟槽（3），在该沟槽（3） 上盖有充气面板（4），该充气面板（4）上设有透气孔（4a），所述透 气孔（4a）与沟槽（3）相通，所述充气孔（1c）下方的箱体本体（1） 的右侧壁的内表面开有与充气孔（1c）连通的凹槽（5），所述凹槽（5） 下端与沟槽（3）连通，所述箱体本体（1）的右侧壁的内表面上覆盖 有一块挡板（6）。

采用上述技术方案，所述突出箱体设置成方形箱体，前、后侧壁 设活塞孔，通过加压板和液压缸配合给型煤的前、后侧加压，在箱体 的箱盖上也设有中心孔，上端通过加压板和液压缸配合从型煤的上端 加压，实现压力的多维加载。使得型煤的力学性能与原煤的力学性能 更为接近。其次，充气通过充气孔、凹槽进入充气面板下，再通过透 气孔到达箱体内，与直接从充气孔充气到箱体内相比，充气分布更均 匀，压力均匀。

在上述技术方案中:所述箱体本体（1）的左侧壁上设有瓦斯压力 测定孔（1e）。可以方便的监控箱体内压力。

在上述技术方案中：所述导线孔（1d）为四个，每个导线孔（1d） 的下方的箱体本体（1）的内侧壁上开有与导线孔（1d）连通的凹槽 （5），该凹槽（5）的下端与沟槽（3）连通。这样，线路穿过凹槽后 铺设在沟槽内。

在上述技术方案中：所述箱体本体（1）的内箱的长度为 1200-1800mm，宽为800-1200mm，高为800-1200mm，所述突出口（1b） 的内径为200-300mm。箱体尺寸大，方便突出参数的检测，从而能开 展煤与瓦斯突出力学参数的量化研究。

有益效果：本发明设计合理、结构简单、实施容易，可实现多维 加压，充气均匀，方便检测突出参数。

附图说明

图1为本发明的突出箱体的俯视图；

图2为图1去掉箱盖后的俯视图；

图3为图2的去掉充气面板的俯视图；

图4为图1的右侧视图；

图5为本发明突出箱体的右侧壁的内侧视图；

图6为图5去掉挡板后的结构示意图；

图7为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1-7所示，本发明的前、后、左、右等方位词仅代表图中的 相对位置，不代表产品的绝对位置。

本发明的煤与瓦斯突出模拟装置的突出箱体包括上端开口的方形 箱体本体1，所述箱体本体1的内箱的长度为1200-1800mm，宽为 800-1200mm，高为800-1200mm，在箱体本体1上设有箱盖2，所述箱 盖2与箱体本体1能脱离，所述箱盖2上设有中心孔2a以及充填材 料孔2b，箱盖2上防设一个液压缸，液压缸活塞从箱盖2的中心孔 伸入箱体本体1内，活塞杆的伸入端连接一个压板，从型煤的上端压 制型煤。所述箱体本体1的前、后侧壁上分别设有两个活塞孔1a， 同样，液压缸的活塞杆从前、后侧壁上的活塞孔伸入箱体本体1内， 在活塞的伸入端上连接压板，从型煤的前后两侧压制型煤，所述箱体 本体1的左侧壁上设有突出口1b和瓦斯压力测定孔1e，其中所述突 出口1b的内径为200-300mm，所述突出口1b上设有泄爆装置，所述 箱体本体1的右侧壁上设有一个充气孔1c和四个导线孔1d,导线孔 1d位于充气孔1c的上方，充气孔1c靠近下端，所述箱体本体1的 底板的内表面上开有相互贯通的横向和纵向的沟槽3，在该沟槽3上 盖有充气面板4，该充气面板4上设有透气孔4a，沟槽3内铺有导线， 所述透气孔4a与沟槽3相通，所述充气孔1c每个导线孔1d下方的 箱体本体1的右侧壁内表面沿竖直方向开有与充气孔1c和导线孔1d 连通的凹槽5，所述凹槽5下端与沟槽3连通，所述箱体本体1的右 侧壁的内表面上覆盖有挡板6，所述挡板6由铁片制成，挡板6将箱 体本体1的右侧壁的内表面盖住，一方面使得从充气孔1c进入的气 体仅通过凹槽5然后进入沟槽3，再通过充气面板4的透气孔4a进 入箱体本体1内，另一方面，方便导线的铺设，使得导线不与型煤接 触。