一种治理焦炉看火孔串漏装置及方法

技术领域

本发明创造涉及焦炉治理炉墙串漏技术，特别涉及治理焦炉看火孔串漏工具。

背景技术

焦炉每个炭化室与燃烧室仅一墙之隔，煤气空气经由许多立火道组成的燃烧室中燃烧而产生热量，热量通过炉墙传递到炭化室，每个立火道对应一个看火孔，炭化室墙面由于连续高温生产，容易出现砖缝膨胀变形炉墙串漏，炭化室中的荒煤气一经串漏到燃烧室看火孔内，不仅难以治理而且对焦炉调温工测温带来很大不便，同时容易造成焦炉操作环境恶化，看火孔盖结焦油而打不开、焦炉烟囱SO2排放超标等问题。之前治理看火孔串漏方法，主要集中在找准串漏砖缝位置进行抹补、压力注浆、提高炭化室压力或烧空炉。抹补受面积限制，砖缝浆料不饱满，挂料时间短，容易脱落，并且一些细微串漏缝在高温情况下很难通过抹补方式将浆料挤入串漏缝内，有时抹补时料浆一旦挂不在墙面上容易掉落到看火孔内堵塞砖煤气道影响焦炉加热；压力注浆,需四人配合从靠近看火孔附近炉墙纵向砖层上垂直向串漏处打孔，找准串漏部位利用湿式喷浆机保持一定压力对串漏部位注浆，钻孔不当易出现新的串漏缝，并且设备在炉顶上部作业极不方便，有时甚至耽误生产；适当提高炭化室压力或烧空炉，让炉墙缝内结上石墨来防止串漏方法不紧影响焦炉加热制度，而且容缩短焦炉使用寿命。

因此，传统治理焦炉看火孔串漏方法存在砖缝不饱满、挂料时间短、操作难度大，影响正常生产等问题。

发明内容

为解决以上问题，本发明创造提供一种定位准确、串漏缝可饱满填充、挂料时间长，一人可操作，不影响正常生产，可调式治理看火孔串漏新技术。

治理看火孔串漏装置。

为达到上述目的，本发明创造提供如下技术方案：

一种治理焦炉看火孔串漏装置，其特征在于：包括外径略小于看火孔内的底板，底板中部设有一个通孔，通孔上连接有垂直于底板的内管；内管的下端与通孔连通，内管上沿内管延伸方向开设有穿插孔，内管的另一端外套设有外管，外管的靠近底板的一端设有支撑件，支撑件的外圆周大于看火孔外径；外管上开设有也开设有与内管穿插孔对应的将两者连接的外管穿插孔。

进一步的，外管的另一端设有握柄。

进一步的，所述的底板为焦炉煤气孔板。

进一步的，所述的支撑件为支撑腿，支撑腿设有至少两个，以外管中心轴线为中心环形阵列分布。

进一步的，所述支撑件与外管的端部距离可调。

一种治理焦炉看火孔串漏的方法，其特征在于：将本装置升入看火孔内，支撑件垂直支撑在看火孔周边炉顶表面上，将混合料注入升入看火孔内部的该装置内，由于底板中部的通孔与内管的内径相通，看火孔底部有足够热量，热气流通过底板内孔进入内管，内管周边注入的混合料由于高温作用逐渐开始起泡，挥发水分并开始向串漏缝内渗浆料，由于看火孔砖内壁温度较高，渗入的混合料将缓慢固化在串漏缝内，将串漏缝注满，然后缓慢将此装置向上提起，在提起装置的同时靠近看火孔壁面的浆料又在高温的看火孔墙面挂了一层浆料，浆料固化后相当于在看火孔内壁上形成了一层保护模，有效杜绝了看火孔的串漏现象。

进一步的，在孔板上部放一层与孔板尺寸相同的耐火石棉堵死孔板与看火孔内壁的间隙。

本发明创造的工作原理以及有益效果表现在：

本发明创造的治理炉墙串漏装置解决了传统抹补工艺的不足，砖缝不饱满、挂料时间短、操作难度大，影响正常生产等复杂问题，是一种便携式、可同时应用于整个焦炉治理看火孔串漏的新型装置。

综上所述，与现有技术相比本发明创造治理焦炉看火孔串漏装置有效解决焦炉看火孔串漏难以治理，原有方法易堵砖煤气道等问题，同时可在看火孔内部形成二次保护膜，延长挂料时间，彻底解决看火孔串漏。

本发明创造治理炉墙串漏装置可在顶装焦炉看火孔内循环使用治理串漏。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本发明创造的结构示意图；

001---底板、 002---内管、003---支撑件、004---外管、005---穿插孔、006---握杆。

具体实施方式

下面未述及的相关技术内容均可采用或借鉴现有技术。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

图1为本发明实施例示意图，一种治理焦炉看火孔串漏装置，包括底板001，底板001的外径略小于看火孔内径，（看火孔为锥形结构，粗大一端位于内侧）。

底板001中部设有一个通孔，通孔上连接有垂直于底板001的内管002；内管002的下端与通孔连通，内管002上沿内管延伸方向开设有穿插孔005，内管002的另一端外套设有外管004，外管004的靠近底板001的一端设有支撑件003，支撑件003的外圆周大于看火孔外径；外管004上也开设有与内管穿插孔对应的将两者连接的外管穿插孔；外管004的另一端设有握柄006。

本实施例底板采用焦炉煤气孔板；外管004采用Φ32×3.5无缝钢管，内管002采用Φ25×2.5无缝钢管；支撑件为采用支撑腿形式，支撑腿设有三个，以外管中心轴线为中心环形阵列分布。

以无缝钢管和焦炉煤气孔板为主料焊接而成，各部件尺寸如下:

外管：无缝钢管为Φ32×3.5和Φ25×2.5，内径20外径110的焦炉煤气孔板一个，Φ5钢筋1米，六角头螺杆带孔螺栓M8一个。

所述的无缝钢管Φ32×3.5长度60公分、Φ25×2.5长度80公分。

本发明治理焦炉看火孔串漏装置具体设计方法：

此装置下端为不锈钢内径20外径110的焦炉煤气孔板，孔板外径略小于看火孔内径，孔板中心位置边缘与长80公分Φ25×2.5无缝钢管下端焊接，无缝钢管从下端20公分开始，向上部每隔10公分从管壁上钻一垂直对称Φ10圆孔，孔板内孔与无缝钢管内径相通，以便热气流进入钢管内部，另一长度60公分Φ32×3.5无缝钢管底部向上10公分处环绕均匀焊接3根略带弧度Φ5钢筋，三根弯型钢筋水平支撑点所围成的圆弧略大于看火孔外径，以便垂直支撑此装置，钢管底部向上20公分处从管壁上钻一垂直对称Φ10圆孔，以便Φ25×2.5无缝钢管套入钢管内部后两个孔能够对接起来，穿插上螺杆使其固定，钢管末端设有把柄，治理完串漏后便于职工将此装置从看火孔内部取出。

本发明在确定好串漏缝位置后，尽量保持装置裸露炉顶表面距离最小，以便治理串漏时不耽误装煤车来回穿梭取煤加煤，然后将两钢管相应连接孔对准，将六角头螺杆带孔螺栓穿插孔中，上上螺帽固定住两个钢管，同时在孔板上部放一层与孔板尺寸相同的耐火石棉堵死孔板与看火孔内壁的间隙，以防止混合料漏入看火孔下部堵塞斜道口影响焦炉加热，将本装置升入看火孔内，钢筋支撑腿垂直支撑在看火孔周边炉顶表面上，然后按一定比例配置好混合料（由莫来石耐火泥，水玻璃及水均匀混合），将一定量的混合料注入升入看火孔内部的该装置内，由于孔板内孔与无缝钢管内径相通，看火孔底部有足够热量，热气流通过孔板内孔进入钢管内部，钢管周边注入的混合料由于高温作用逐渐开始起泡，挥发水分并开始向串漏缝内渗浆料，由于看火孔砖内壁温度较高，渗入的混合料将缓慢固化在串漏缝内，经过30分中的渗透已基本将串漏缝注满，然后缓慢将此装置向上提起，在提起装置的同时靠近看火孔壁面的浆料类似于刷墙一样，又在高温的看火孔墙面挂了一层浆料，浆料固化后相当于在看火孔内壁上形成了一层保护模，有效杜绝了看火孔的串漏现象。

工业应用情况如下：

1.莱钢焦化厂3#、4#焦炉分别于分别投产于1998年和2003年，，炉体因温度升高膨胀而产生看火孔串漏现象异常严重，烟囱SO₂排放在线监测有时达到245以上，对焦炉寿命及环保要求带来较大影响。2014年1月份对治理看火孔串漏装置进行研制与开发。

2此装置研制开发后，该厂集中利用此装置对3#、4#焦炉看火孔串漏部位进行了全面治理，目前已治理串漏看火孔96个，到目前为止没有一个看火孔发生二次串漏，并且烟囱SO₂排放值降到了40左右。

以上所述仅是本申请的优选实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。