自还原生产费托合成钴基催化剂及其应用

技术领域

本发明涉及一种费托合成催化剂，具体地说是一种钴基费托合成催化剂及 其应用。

技术背景

钴基固定床、铁基浆态床及流化床费托合成技术是目前实现商业化应用的煤 制油技术。其中钴基催化剂具有原料适应性强、催化剂稳定性好和可再生利用 的优点，产品具有甲烷选择性低、C₅⁺选择性高和水煤气变换反应活性低的优点， 因而钴基费托合成油已经成为煤制油领域新的技术制高点和竞争点。尽管如此， 钴基催化剂存在着低温运转和高温还原的矛盾和技术障碍，使得对反应器材质 要求和反应工艺匹配的要求极大提高。构造特定催化体系，实现钴基催化剂的 原位还原，可以有效解决催化剂低温运转和高温还原的技术障碍，显著降低反 应器制造难度，有效拓宽技术应用领域，经检索，目前尚未有相关专利或文章 报道。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于固定床反应器并能在低温下进行还原的钴 基费托合成催化剂及其应用。

本发明通过在沉积沉淀法制备催化剂载体过程引入有机碳源，利用有机碳源 在惰性气氛下分解产生弱还原组分单质炭的特点，将含炭载体浸渍钴后焙烧， 实现钴基催化剂焙烧和自还原的同步，得到表面钝化的自还原后的催化剂，大 大降低钴基催化剂的在线还原温度，同时有机碳源在焙烧碳化及还原钴的过程 还可以起到催化剂扩孔的作用。

本发明催化剂包括氧化钴，氧化物载体和表面钝化氧化钴：氧化钴以金属计， 金属钴15-35(wt)％，其余为氧化物载体；

氧化物载体三氧化二铝、二氧化锆或二氧化钛。

本发明催化剂的具体制备方法如下：

(1)按最终催化剂的组成，称取可溶性钴盐，加去离子水配制成溶液；

(2)按碳源：钴盐(w/w)＝0.2-2：1，称取碳源粉体溶于蒸馏水中，搅拌，形 成悬浊液，在50-90℃下糊化0.5-4h；

(3)保持糊化温度，搅拌，按最终催化剂组成，配制0.1-2mol/L的铝盐、 锆盐或钛盐溶液，与0.1-2mol/L碱性沉淀剂并流共沉淀，保持pH为7.0-9.0； 沉淀结束后，在60-90℃下老化1-12h，老化结束后，抽滤或离心分离；

(4)将滤饼放于干燥箱中于60-120℃下干燥6-24h，然后置于管式炉，于惰 性气氛下，在350-800℃下焙烧2-8h，制得含炭载体；

(5)将步骤(1)的钴盐溶液按等体积法浸渍于上述载体；

(6)将步骤(5)所得置于干燥箱中，于60-120℃下干燥6-24h，干燥后，于惰 性气氛下，在200-400℃下焙烧2-10h，待降至室温钝化2-12h，制得最终催化 剂。

如步骤(1)所述，钴盐为硝酸钴、醋酸钴、硫酸钴等的一种。

如步骤(2)所述，碳源为淀粉、甲基纤维素、田菁粉等的一种。

如步骤(3)所述，铝盐为硝酸铝、硫酸铝等的一种，锆盐为氧氯化锆、硝酸 锆、硝酸氧锆等的一种，钛盐为硝酸钛、四氯化钛等的一种；碱性沉淀剂为氨 水、碳酸铵、碳酸氢铵等的一种。

如步骤(4)及步骤(6)所述，惰性气氛为氮气、氩气、氦气等的一种。

如步骤(6)所述，钝化所用的钝化气为氮与氧混合气，氧含量为 1.0-20％(v/v)。

本发明制得的催化剂应用于固定床反应器。还原条件为：180-250℃，0.2-1.0 MPa，氢气体积空速500-1500h^-1，恒温6-24h；反应条件为：反应温度为 180-240℃，H₂/CO(mol)在1.5-3.0之间，压力为1.0-3.0MPa，空速为500-5000h^-1。

本发明催化剂具有如下优点：

(1)催化剂在焙烧过程实现深度还原，反应时只需较低温度还原表面氧化的 氧化钴，降低了还原温度，降低了对反应器材质的要求，扩大了费托反应在反 应器改造的应用领域。

(2)制备的催化剂具有发达的孔道结构和较大的比表面积。

具体实施方式

实施例1

按Co占最终催化剂的35(wt)％，称取Co(NO₃)₂·6H₂O，加去离子水配制成溶 液；按还原最终催化剂中钴所需，称取一定量的甲基纤维素粉体溶于蒸馏水中， 其中甲基纤维素：硝酸钴(w/w)＝0.2：1，搅拌，形成悬浊液，在90℃下糊化0.5h； 保持糊化温度，按ZrO₂占最终催化剂的65(wt)％，配制0.2mol/L的 Al(NO₃)₃·9H₂O溶液，与0.4mol/LNH₃·H₂O并流共沉淀于上述糊化液中，保持 pH为7.5；沉淀结束后，在90℃下老化1h，老化结束后，抽滤，将滤饼放于干 燥箱中于90℃下干燥10h，然后置于管式炉，于氩气气氛下，在800℃下焙烧 2h，制得含炭载体。

将配制好的硝酸钴溶液等体积浸渍于上述载体，然后置于烘箱中，于65℃下 干燥24h，干燥后，于氮气气氛下，在300℃下焙烧8h，待降至室温下切换为氮 与氧混合气，氧含量为15％(v/v)，钝化5h，制得最终催化剂，催化剂重量组成 为Co：Al₂O₃＝35：65。

取上述催化剂10g于固定床反应器还原，还原条件为：180℃，0.5MPa，500 h^-1(V/V)，氢气，恒温12h。反应条件为：180℃，1.0Mpa，500h^-1(V/V)，H₂/CO(mol) ＝1。反应结果见表1。

实施例2

按Co占最终催化剂的25(wt)％，称取一定量的Co(CH₃COO)₂·4H₂O，加去离子 水配制成溶液；按还原最终催化剂中钴所需，称取一定量的淀粉溶于蒸馏水中， 其中淀粉：醋酸钴(w/w)＝0.5：1，搅拌，形成悬浊液，在80℃下糊化2.5h，保 持糊化温度，按TiO₂占最终催化剂的75(wt)％，配制一定量1.0mol/L的Ti(NO₃)₄溶液，与2.0mol/L(NH₄)₂CO₃并流共沉淀于上述糊化液中，保持pH为8.5；沉淀 结束后，在60℃下老化12h，老化结束后，抽滤，将滤饼放于干燥箱中于110℃ 下干燥6h，然后置于管式炉，于氦气气氛下，在650℃烧2h，制得含炭载体。

将配制好的醋酸钴溶液等体积浸渍于上述载体，然后置于烘箱中，于120℃ 下干燥8h，干燥后，于氦气气氛下，在200℃下焙烧10h待降至室温下切换为 氮与氧混合气，氧含量为5％(v/v)，钝化4h，制得最终催化剂，催化剂重量组 成为Co：TiO₂＝25：75。

取上述催化剂10g于固定床反应器还原，还原条件为：200℃，0.5MPa，1000 h^-1(V/V)，氢气，恒温24h。反应条件为：190℃，1.5Mpa，1000h^-1(V/V)，H₂/CO(mol) ＝1.5。反应结果见表1。

实施例3

按Co占最终催化剂的30(wt)％，称取一定量的CoSO₄·7H₂O，加去离子水配 制成溶液；按还原最终催化剂中钴所需，称取一定量的田菁粉溶于蒸馏水中， 其中田菁粉：硫酸钴(w/w)＝0.75：1，搅拌，形成悬浊液，在70℃下糊化4h， 保持糊化温度，按ZrO₂占最终催化剂的70(wt)％，配制一定量0.5mol/L的 ZrOCl₂·8H₂O溶液，与1.5mol/LNH₃·H₂O并流共沉淀于上述糊化液中，保持pH 为8.5；沉淀结束后，在70℃下老化6h，老化结束后，抽滤，将滤饼放于干燥 箱中于120℃下干燥12h，然后置于管式炉，于氩气气氛下，在500℃下焙烧6h， 制得含炭载体。

将配制好的硫酸钴溶液等体积浸渍于上述载体，然后置于烘箱中，于110℃ 下干燥12h，干燥后，于氦气气氛下，在350℃下焙烧6h待降至室温下切换为 氮与氧混合气，氧含量为15％(v/v)，钝化4h，制得最终催化剂，催化剂重量组 成为Co：ZrO₂＝30：70。

取上述催化剂10g于固定床反应器还原，还原条件为：190℃，0.3MPa，1500 h^-1(V/V)，氢气，恒温12h。反应条件为：2000℃，1.8Mpa，1500h^-1(V/V)，H₂/CO(mol) ＝1.8。反应结果见表1。

实施例4

按Co占最终催化剂的32(wt)％，称取一定量的Co(NO₃)·6H₂O，加去离子水 配制成溶液；按还原最终催化剂中钴所需，称取一定量的甲基纤维素粉体溶于 蒸馏水中，其中甲基纤维素：硝酸钴(w/w)＝1.0：1，搅拌，形成悬浊液，在60℃ 下糊3h，保持糊化温度，按ZrO₂占最终催化剂的68(wt)％，配制一定量0.2mol/L 的Zr(NO₃)₄·5H₂O溶液，与0.6mol/LNH₄HCO₃并流共沉淀于上述糊化液中，保持 pH为7.0；沉淀结束后，在60℃下老化12h，老化结束后，抽滤，将滤饼放于 干燥箱中于120℃下干燥6h，然后置于管式炉，于氮气气氛下，在500℃下焙烧 8h，制得含炭载体。

将配制好的硝酸钴溶液等体积浸渍于上述载体，然后置于烘箱中，于100℃ 下干燥18h，干燥后，于氮气气氛下，在400℃下焙烧2h待降至室温下切换为 氮与氧混合气，氧含量为20％(v/v)，钝化2h，制得最终催化剂，催化剂重量组 成为Co：ZrO₂＝32：68。

取上述催化剂10g于固定床反应器还原，还原条件为：210℃，0.7MPa，1200 h^-1(V/V)，氢气，恒温18h。反应条件为：210℃，2.1Mpa，2000h^-1(V/V)，H₂/CO(mol) ＝2。反应结果见表1。

实施例5

按Co占最终催化剂的15(wt)％，称取一定量的Co(CH₃COO)₂·4H₂O，加去离子 水配制成溶液；按还原最终催化剂中钴所需，称取一定量的淀粉溶于蒸馏水中， 其中淀粉：醋酸钴(w/w)＝1.25：1，搅拌，形成悬浊液，在65℃下糊化2.5h， 保持糊化温度，按Al₂O₃占最终催化剂的85(wt)％，配制一定量1.2mol/L的 Al₂·(SO₄)₃·18H₂O溶液，与2.0mol/L(NH₄)₂CO₃并流共沉淀于上述糊化液中，保 持pH为9.0；沉淀结束后，在750℃下老化10h，老化结束后，抽滤，将滤饼放 于干燥箱中于60℃下干燥24h，然后置于管式炉，于氩气气氛下，在350℃下焙 烧8h，制得含炭载体。

将配制好的醋酸钴溶液等体积浸渍于上述载体，然后置于烘箱中，于80℃下 干燥16h，干燥后，于氮气气氛下，在250℃下焙烧8h待降至室温下切换为氮 与氧混合气，氧含量为2.5％(v/v)，钝化10h，制得最终催化剂，催化剂重量组 成为Co：Al₂O₃＝15：85。

取上述催化剂10g于固定床反应器还原，还原条件为：220℃，0.8MPa，1300 h^-1(V/V)，氢气，恒温10h。反应条件为：220℃，2.5Mpa，3000h^-1(V/V)，H₂/CO(mol) ＝2.2。反应结果见表1。

实施例6

按Co占最终催化剂的35(wt)％，称取一定量的Co(NO₃)₂·6H₂O，加去离子水 配制成溶液；按还原最终催化剂中钴所需，称取一定量的田菁粉溶于蒸馏水中， 其中田菁粉：硝酸钴(w/w)＝1.5：1，搅拌，形成悬浊液，在85℃下糊化1.5h， 保持糊化温度，按TiO₂占最终催化剂的80(wt)％，配制一定量0.25mol/L的 Ti(NO₃)₄溶液，与0.8mol/LNH₄HCO₃并流共沉淀于上述糊化液中，保持pH为8.5； 沉淀结束后，在75℃下老化6h，老化结束后，抽滤，将滤饼放于干燥箱中于100℃ 下干燥5h，然后置于管式炉，于氮气气氛下，在400℃下焙烧6h，制得含炭载 体。

将配制好的硝酸钴溶液等体积浸渍于上述载体，然后置于烘箱中，于60℃下 干燥24h，干燥后，于氩气气氛下，在320℃下焙烧5h待降至室温下切换为氮 与氧混合气，氧含量为8％(v/v)，钝化14h，制得最终催化剂，催化剂重量组成 为Co：TiO₂＝20：80。

取上述催化剂10g于固定床反应器还原，还原条件为：230℃，0.9MPa，800 h^-1(V/V)，氢气，恒温6h。反应条件为：230℃，2.8Mpa，4000h^-1(V/V)，H₂/CO(mol) ＝2.5。反应结果见表1。

实施例7

按Co占最终催化剂的22(wt)％，称取一定量的CoSO₄·7H₂O，加去离子水配 制成溶液；按还原最终催化剂中钴所需，称取一定量的淀粉溶于蒸馏水中，其 中淀粉：硫酸钴(w/w)＝2.0：1，搅拌，形成悬浊液，在75℃下糊化3.5h，保持 糊化温度，按Al₂O₃占最终催化剂的78(wt)％，配制一定量2.0mol/L的 Al(NO₃)₃·9H₂O溶液，与4.0mol/LNH₃·H₂O并流共沉淀于上述糊化液中，保持 pH为7.5；沉淀结束后，在80℃下老化4h，老化结束后，抽滤，将滤饼放于干 燥箱中于80℃下干燥7h，然后置于管式炉，于氩气气氛下，在450℃下焙烧3h， 制得含炭载体。

将配制好的硫酸钴溶液等体积浸渍于上述载体，然后置于烘箱中，于70℃下 干燥18h，干燥后，于氦气气氛下，在300℃下焙烧8h待降至室温下切换为氮 与氧混合气，氧含量为10％(v/v)，钝化6h，制得最终催化剂，催化剂重量组成 为Co：Al₂O₃＝22：78。

取上述催化剂10g于固定床反应器还原，还原条件为：240℃，1.0MPa，700 h^-1(V/V)，氢气，恒温16h。反应条件为：240℃，3.0Mpa，5000h^-1(V/V)，H₂/CO(mol) ＝3。反应结果见表1。

表1催化剂反应结果