一种对含有低阶煤的煤原料进行焦化并回收煤沥青的工艺

技术领域

本发明涉及一种低阶煤的焦化工艺，具体涉及一种对含有低阶煤的煤 原料进行焦化并回收煤沥青的工艺，属于低阶煤焦化转化技术领域。

背景技术

煤炭是我国的主要能源，在一次能源结构中约占70％。在漫长的地质 演变过程中，煤炭的形成受多种因素的作用，致使煤炭品种繁多。依据结 构和组成的不同，煤炭分为褐煤、烟煤和无烟煤3大类，其中烟煤又分为 低变质烟煤和中变质烟煤，低变质烟煤又叫次烟煤，与褐煤一起统称为“低 阶煤”。低阶煤是煤化作用初期的产物，具有含碳量低、水分高、易粉化、 易自燃、挥发份高、浸水强度差、抗跌强度差的特点，这些特性限制了对 低阶煤的直接开发利用，但据统计，我国低阶煤储量占全国已探明煤储量 的55％以上，达5612亿吨，这无疑造成了一种资源的浪费。并且随着国内 能源需求的日益增大和优质煤炭资源量的锐减，低阶煤的转化综合利用成 为人们日渐关注的焦点。

低阶煤的提质工艺是低阶煤转化利用的手段之一，其是在隔绝空气或 是非氧化气氛条件下将低阶煤加热至200-800℃进行中低温提质，最终得到 焦油、煤气和半焦的加工方法。但目前的低阶煤提质技术均处于试验研究 和工程化初始应用阶段，不存在使其大规模工业化应用的设备，由此限制 了低阶煤的开发利用。

捣固焦炉是煤的焦化工艺中采用的大型化设备，其占地面积广，投资 基建费用大，采用捣固焦炉进行炼焦的焦化工艺主要是指高温炼焦来获得 焦炭和回收化学产品，其焦炭产品主要是冶金焦或化工焦，由于工业上对 冶金焦或化工焦的品质要求，使其采用的煤原料主要包括焦煤、1/3焦煤、 气煤、肥煤、瘦煤、贫瘦煤等煤种，属于中变质烟煤，由于近年来煤炭资 源的短缺，特别是用于焦化工业的中高品质煤原料的减少，使得焦化行业 的原料成本与日俱增，加之近几年钢铁、冶金等大量需要冶金焦或化工焦 的行业的衰退，一方面，使焦炭产品的价格急剧降低，原料价格的上涨、 产品价格的下降，使得我国大部分焦化行业经济效益严重下滑，另一方面， 焦炭需求量的减少迫使焦化厂缩减焦炭产量，但是由于捣固焦炉一旦停止 运行即会报废，因此为了保护斥巨资投建的捣固焦炉设备，其不得不在最 低程度内维持焦炉的运行，不仅降低了捣固焦炉的利用度，还造成焦化行 业的产能过剩。综上所述如何拯救濒临负增长的焦化产业，提高捣固焦炉 的利用度，解决焦化行业产能过剩的问题已经成为焦化行业函待解决的重 要问题。

众所周知，传统的焦化工艺其目的主要是为了获取焦炭，特别是冶金 焦，首先若要解决焦化产业负增长问题，大幅降低焦化行业所需原料煤价 格、或提高焦炭价格、又或者二者同时兼具是可选择的途径，目前，焦炭 价格在短期内无法实现回暖，那么只能降低原料煤价格，但是由于焦炭行 业对于焦炭品质的要求，继而追朔到了对原料煤的要求上，一定要严格限 定其挥发分和灰分的指标。低阶煤是原料煤中价格较为低廉的煤种，如果 能够有效利用低阶煤，那么将有助于焦化行业走出困境。但是，低阶煤具 有挥发分高、易粉化、灰分高的特点，而焦化对原料煤提出的挥发分和灰 分的指标很严格，这就注定通过使用低阶煤无法解决焦化行业原料煤价格 的问题。

发明内容

为解决现有技术中低阶煤无法实现大规模应用的问题及现有焦化行 业产能过剩、捣固焦炉利用度低的问题，从而提供了一种对含有低阶煤的 煤原料进行焦化并回收煤沥青的工艺。

为此，本发明采取的技术方案为，

一种对含有低阶煤的煤原料进行焦化并回收煤沥青的工艺，包括，

(1)将低阶煤粉碎并与助剂混合形成低阶煤原料，然后再与粉碎的中 阶煤、高阶煤或中高阶煤中的一种或几种混合形成原料煤，将所述原料煤 进行加压成型，其中所述助剂为在850℃隔绝空气干馏失重小于50％的有机 粘结剂；

(2)将成型的原料煤推入焦炉内进行焦化，控制焦化温度大于800℃， 焦化时间不小于15小时，收集溢出的粗煤气、焦油、粗苯的混合物，同时 得到副产品焦炭；

(3)分离收集得到的粗煤气、焦油、粗苯的混合物，得到粗煤气、焦 油和粗苯，并进一步在300-450℃蒸馏焦油得到煤沥青，所述煤沥青在800℃ 隔绝空气干馏失重小于50％，软化点大于100℃，可作为所述有机粘结剂回 用于所述步骤(1)。

上述的对含有低阶煤的煤原料进行焦化并回收煤沥青的工艺中，所述 有机粘结剂为软化点大于100℃的沥青质。

上述的对含有低阶煤的煤原料进行焦化并回收煤沥青的工艺中，所述 助剂为煤沥青或石油沥青，其软化点不小于120℃。

上述的对含有低阶煤的煤原料进行焦化并回收煤沥青的工艺中，所述 沥青的软化点不小于140℃。

上述的对含有低阶煤的煤原料进行焦化并回收煤沥青的工艺中，所述 沥青为高温沥青，以质量计，所述高温沥青的固定碳含量在25％以上，碳 氢比为8-11。

上述的对含有低阶煤的煤原料进行焦化并回收煤沥青的工艺中，以质 量计，所述助剂的加入量为所述低阶煤质量的5-40wt％。

上述的对含有低阶煤的煤原料进行焦化并回收煤沥青的工艺中，以质 量计，所述助剂的加入量为所述低阶煤质量的10-30wt％。

上述的对含有低阶煤的煤原料进行焦化并回收煤沥青的工艺中，以质 量计，所述低阶煤的加入量为原料煤质量的50-80wt％。

上述的对含有低阶煤的煤原料进行焦化并回收煤沥青的工艺中，以质 量计，所述低阶煤的加入量为原料煤质量的50-70wt％。

上述的对含有低阶煤的煤原料进行焦化并回收煤沥青的工艺中，所述 低阶煤的G值小于50，挥发份含量大于40％。

上述的对含有低阶煤的煤原料进行焦化并回收煤沥青的工艺中，所述 步骤(2)中焦化温度900-1200℃。

上述的对含有低阶煤的煤原料进行焦化并回收煤沥青的工艺在捣固 焦炉中进行，所述原料煤在捣固设备中进行捣固成型。

与现有技术相比，本发明具有如下优点，

(1)本发明中对含有低阶煤的煤原料进行焦化并回收煤沥青的工艺， 不仅解决了现有捣固焦炉利用度低、焦化行业产能过剩的问题，还解决了 针对低阶煤由于无大规模的工业化设备使其应用受限的问题。

本申请中的原料煤中加入在800℃隔绝空气干馏失重小于50％的沥青 质作为粘结剂，一方面有利于低阶煤在捣固设备中成型，从而使其能够推 入捣固焦炉中进行焦化，另一方面低阶煤焦化完成后其固体产物不易粉化， 易于捣固焦炉的推焦，最重要的是所述助剂与低阶煤相混合后，其中助剂 中的有效成分有助于低阶煤中的高分子聚合物在高温下的降解和低阶煤中 高分子的断裂，从而提高工艺过程中油气的产量，使油气总量增产10％以 上。而粗煤气中的主要成分是氢气和甲烷，目前，氢气、甲烷的价格远高 于焦炭的价格，其产量的增加提高了企业的经济效益，同时，较之现有技 术中以中、高阶煤为原料的焦化工艺，采用低阶煤作为焦化工艺的原料， 可以很大程度上降低原料成本，同时对低阶煤的开发和利用意义重大。

进行本工艺中对分离得到的焦油进一步蒸馏得到的煤沥青，其在800℃ 隔绝空气干馏失重小于50％，软化点大于100℃，可回用于本工艺中作为有 机粘结剂使用。

(2)本发明中对含有低阶煤的煤原料进行焦化并回收煤沥青的工艺， 所述助剂为煤或石油系原料反应形成的沥青，且所述沥青的软化点不小于 120℃，提高了低阶煤焦化完成后其固体产物—焦炭的品质，焦炭中挥发分 不大于3-4％使得到的副产物焦炭可用于发电、造气以及其它化工目的。

具体实施方式

本申请的对含有低阶煤的煤原料进行焦化并回收煤沥青的工艺适用于 所有的低阶煤、中阶煤、高阶煤或中高阶煤原料，为便于说明，下述实施 例中低阶煤以次烟煤或褐煤为例，非低阶煤的煤原料以1/3焦煤为例。

其中，干煤的质量＝低阶煤的质量×75％+非低阶煤的质量×90％+助剂 的质量，“kg/t干煤”指每吨干煤的得到产品多少千克。

实施例1

(1)将次烟煤粉碎并与助剂混合形成低阶煤原料，然后再与粉碎的1/3 焦煤混合形成原料煤，采用捣固设备对原料煤进行捣固成型，其中，以质 量计，助剂的加入量为次烟煤质量的40wt％，所述次烟煤的加入量为所述 原料煤质量的65wt％，所述次烟煤的G值为45，挥发份含量为65％，所述 助剂为软化点105℃的沥青质，所述沥青质在850℃隔绝空气干馏失重45％；

(2)将成型的原料煤推入焦炉内进行焦化，控制焦化温度850℃，焦 化时间16小时，收集溢出的粗煤气、焦油、粗苯的混合物，同时得到副产 品焦炭；

(3)采用常规工艺分离粗煤气、焦油和粗苯，并进一步将焦油在300℃ 下进行蒸馏得到煤沥青，经测定所述煤沥青在所述煤沥青在800℃隔绝空 气干馏失重小于50％，软化点大于100℃。

本实施例中，得到的所述粗煤气的量为450Nm³/t干煤，所述焦油的量 为54kg/t干煤，所述副产品焦炭的量为570kg/t干煤，所述粗苯的量为 16kg/t干煤。以质量计，焦炭中固体碳含量不小于72％，挥发分含量不 大于6％，焦炭筛分后粒径在40mm以上的颗粒总质量为焦炭总质量的30％， 粒径在25mm以上的颗粒总质量为焦炭总质量的55％。

实施例2

(1)将次烟煤粉碎并与助剂混合形成低阶煤原料，然后再与粉碎的1/3 焦煤形成原料煤，采用捣固设备对原料煤进行捣固成型，其中，以质量计， 助剂的加入质量为次烟煤质量的35wt％，所述次烟煤的加入量为所述原料 煤质量的50wt％，所述次烟煤的G值为40，挥发份含量为70％，所述助剂 为软化点115℃的沥青质，所述沥青质在850℃隔绝空气干馏失重40％；

(2)将成型的原料煤推入焦炉内进行焦化，控制焦化温度900℃，焦 化时间15.5小时，收集溢出的粗煤气、焦油、粗苯的混合物，同时得到副 产品焦炭；

(3)采用常规工艺分离粗煤气、焦油和粗苯，并进一步将焦油在350℃ 下进行蒸馏得到煤沥青，经测定所述煤沥青在所述煤沥青在800℃隔绝空 气干馏失重小于50％，软化点大于100℃。

本实施例中，得到的所述粗煤气的量为500Nm³/t干煤，所述焦油的 量为54kg/t干煤，所述副产品焦炭的量为505kg/t干煤，所述粗苯的量 为16kg/t干煤。以质量计，焦炭中固体碳含量不小于70％，挥发分含量 不大于5％，焦炭筛分后粒径在40mm以上的颗粒总质量为焦炭总质量的20％， 粒径在25mm以上的颗粒总质量为焦炭总质量的60％。

实施例3

(1)将次烟煤粉碎并与助剂混合形成低阶煤原料，然后再与粉碎的1/3 焦煤混合形成原料煤，采用捣固设备对原料煤进行捣固成型，其中，以质 量计，助剂的加入质量为次烟煤质量的30wt％，所述次烟煤的加入量为所 述原料煤质量的70wt％，所述次烟煤的G值为35，挥发份含量为45％，所 述助剂为软化点120℃的沥青质，所述沥青质在850℃隔绝空气干馏失重 42％；

(2)将成型的原料煤推入焦炉内进行焦化，控制焦化温度950℃，焦 化时间17小时，收集溢出的粗煤气、焦油、粗苯的混合物，同时得到副产 品焦炭；

(3)采用常规工艺分离粗煤气、焦油和粗苯，并进一步将焦油在400℃ 下进行蒸馏得到煤沥青，经测定所述煤沥青在所述煤沥青在800℃隔绝空 气干馏失重小于50％，软化点大于100℃。

本实施例中，得到的所述粗煤气的量为500Nm³/t干煤，所述焦油的 量为54kg/t干煤，所述副产品焦炭的量为505kg/t干煤，所述粗苯的量 为16kg/t干煤。以质量计，焦炭中固体碳含量不小于74％，挥发分含量 不大于4％，焦炭筛分后粒径在40mm以上的颗粒总质量为焦炭总质量的20％， 粒径在25mm以上的颗粒总质量为焦炭总质量的60％。

实施例4

(1)将次烟煤粉碎并与助剂混合形成低阶煤原料，然后再与粉碎的1/3 焦煤混合形成原料煤，采用捣固设备对原料煤进行捣固成型，其中，以质 量计，助剂的加入质量为次烟煤质量的25wt％，所述次烟煤的加入量为所 述原料煤质量的75wt％所述次烟煤的G值为30，挥发份含量为65％，所述 助剂为软化点130℃的沥青质，所述沥青质在850℃隔绝空气干馏失重40％；

(2)将成型的原料煤推入焦炉内进行焦化，控制焦化温度1000℃，焦 化时间16.5小时，收集溢出的粗煤气、焦油、粗苯的混合物，同时得到副 产品焦炭；

(3)采用常规工艺分离粗煤气、焦油和粗苯，并进一步将焦油在450℃ 下进行蒸馏得到煤沥青，经测定所述煤沥青在所述煤沥青在800℃隔绝空 气干馏失重小于50％，软化点大于100℃。

本实施例中，得到的所述粗煤气的量为680Nm³/t干煤，所述焦油的 量为93kg/t干煤，所述副产品焦炭的量为390kg/t干煤，所述粗苯的量 为27kg/t干煤。以质量计，焦炭中固体碳含量不小于57％，挥发分含量 不大于4％，焦炭筛分后粒径在40mm以上的颗粒总质量为焦炭总质量的20％， 粒径在25mm以上的颗粒总质量为焦炭总质量的60％。

实施例5

(1)将次烟煤粉碎并与助剂混合形成低阶煤原料，然后再与粉碎的1/3 焦煤混合形成原料煤，采用捣固设备对原料煤进行捣固成型，其中，以质 量计，助剂的加入质量为次烟煤质量的20wt％，所述次烟煤的加入量为所 述原料煤质量的80wt％，所述次烟煤的G值为20，挥发份含量为60％，所 述助剂为软化点140℃的沥青质，所述沥青质在850℃隔绝空气干馏失重 35％；

(2)将成型的原料煤推入焦炉内进行焦化，控制焦化温度1100℃，焦 化时间18小时，收集溢出的粗煤气、焦油、粗苯的混合物，同时得到副产 品焦炭；

(3)采用常规工艺分离粗煤气、焦油和粗苯，并进一步将焦油在320℃ 下进行蒸馏得到煤沥青，经测定所述煤沥青在所述煤沥青在800℃隔绝空 气干馏失重小于50％，软化点大于100℃。

本实施例中，得到的所述粗煤气的量为680Nm³/t干煤，所述焦油的 量为90kg/t干煤，所述副产品焦炭的量为407kg/t干煤，所述粗苯的量 为27kg/t干煤。以质量计，焦炭中固体碳含量不小于56％，挥发分含量 不大于4％，焦炭筛分后粒径在40mm以上的颗粒总质量为焦炭总质量的20％， 粒径在25mm以上的颗粒总质量为焦炭总质量的60％。

实施例6

(1)将次烟煤粉碎并与助剂混合形成低阶煤原料，然后再与粉碎的1/3 焦煤混合形成原料煤，采用捣固设备对原料煤进行捣固成型，其中，以质 量计，助剂的加入质量为次烟煤质量的15wt％，所述次烟煤的加入量为所 述原料煤质量的55wt％，所述次烟煤的G值为15，挥发份含量为55％，所 述助剂为软化点150℃的高温沥青，所述高温沥青在850℃隔绝空气干馏失 重小于40％，固定碳含量28％，碳氢比为8；

(2)将成型的原料煤推入焦炉内进行焦化，控制焦化温度950℃，焦 化时间20小时，收集溢出的粗煤气、焦油、粗苯的混合物，同时得到副产 品焦炭；

(3)采用常规工艺分离粗煤气、焦油和粗苯，并进一步将焦油在380℃ 下进行蒸馏得到煤沥青，经测定所述煤沥青在所述煤沥青在800℃隔绝空 气干馏失重小于50％，软化点大于100℃。

本实施例中，得到的所述粗煤气的量为570Nm³/t干煤，所述焦油的 量为62kg/t干煤，所述副产品焦炭的量为492kg/t干煤，所述粗苯的量 为18kg/t干煤。以质量计，焦炭中固体碳含量不小于64％，挥发分含量 不大于5％，焦炭筛分后粒径在40mm以上的颗粒总质量为焦炭总质量的20％， 粒径在25mm以上的颗粒总质量为焦炭总质量的60％。

实施例7

(1)将次烟煤粉碎并与助剂混合形成低阶煤原料，然后再与粉碎的1/3 焦煤混合形成原料煤，采用捣固设备对原料煤进行捣固成型，其中，以质 量计，助剂的加入质量为次烟煤质量的10wt％，所述次烟煤的加入量为所 述原料煤质量的60wt％，所述次烟煤的G值为20，挥发份含量为50％，所 述助剂为软化点170℃的高温沥青，所述高温沥青在850℃隔绝空气干馏失 重42％，固定碳含量30％，碳氢比为11；

(2)将成型的原料煤推入焦炉内进行焦化，控制焦化温度1200℃，焦 化时间24小时，收集溢出的粗煤气、焦油、粗苯的混合物，同时得到副产 品焦炭；

(3)采用常规工艺分离粗煤气、焦油和粗苯，并进一步将焦油在420℃ 下进行蒸馏得到煤沥青，经测定所述煤沥青在所述煤沥青在800℃隔绝空 气干馏失重小于50％，软化点大于100℃。

本实施例中，得到的所述粗煤气的量为550_Nm³/t干煤，所述焦油的 量为54kg/t干煤，所述副产品焦炭的量600kg/t干煤，所述粗苯的量为 16kg/t干煤。以质量计，焦炭中固体碳含量不小于70％，挥发分含量不大 于3％，焦炭筛分后粒径在40mm以上的颗粒总质量为焦炭总质量的10％，粒 径在25mm以上的颗粒总质量为焦炭总质量的55％。

实施例8

(1)将次烟煤粉碎并与助剂混合形成低阶煤原料，然后再与粉碎的1/3 焦煤混合形成原料煤，采用捣固设备对原料煤进行捣固成型，其中，以质 量计，助剂的加入质量为次烟煤质量的5wt％，所述次烟煤的加入量为所述 原料煤质量的50wt％，所述次烟煤的G值为15，挥发份含量为45％，所述 助剂为软化点190℃的高温沥青，所述高温沥青在850℃隔绝空气干馏失重 45％，固定碳含量28％，碳氢比为10；

(2)将成型的原料煤推入焦炉内进行焦化，控制焦化温度950℃，焦 化时间20小时，收集溢出的粗煤气、焦油、粗苯的混合物，同时得到副产 品焦炭；

(3)采用常规工艺分离粗煤气、焦油和粗苯，并进一步将焦油在300℃ 下进行蒸馏得到煤沥青，经测定所述煤沥青在所述煤沥青在800℃隔绝空 气干馏失重小于50％，软化点大于100℃。

本实施例中，得到的所述粗煤气的量为380Nm³/t干煤，所述焦油的量 为46kg/t干煤，所述副产品焦炭的量为653kg/t干煤，所述粗苯的量为 16kg/t干煤。以质量计，焦炭中固体碳含量不小于72％，挥发分含量不 大于4％，焦炭筛分后粒径在40mm以上的颗粒总质量为焦炭总质量的10％， 粒径在25mm以上的颗粒总质量为焦炭总质量的55％。

实施例9

(1)将褐煤粉碎并与助剂混合形成低阶煤原料，然后再与粉碎的1/3 焦煤混合形成原料煤，采用捣固设备对原料煤进行捣固成型，其中，以质 量计，助剂的加入质量为褐煤质量的10wt％，所述褐煤的加入量为所述原 料煤质量的80wt％，所述褐煤的G值为20，挥发份含量为55％，所述助剂 为软化点大于110℃的沥青质，所述沥青质在850℃隔绝空气干馏失重45％；

(2)将成型的原料煤推入焦炉内进行焦化，控制焦化温度850℃，焦 化时间16小时，收集溢出的粗煤气、焦油、粗苯的混合物，同时得到副产 品焦炭；

(3)采用常规工艺分离粗煤气、焦油和粗苯，并进一步将焦油在350℃ 下进行蒸馏得到煤沥青，经测定所述煤沥青在所述煤沥青在800℃隔绝空 气干馏失重小于50％，软化点大于100℃。

本实施例中，得到的所述粗煤气的量为550Nm³/t干煤，所述焦油的 量为62kg/t干煤，所述副产品焦炭的量为458kg/t干煤，所述粗苯的量 为18kg/t干煤。以质量计，焦炭中固体碳含量不小于55％，挥发分含量 不大于6％，焦炭筛分后粒径在40mm以上的颗粒总质量为焦炭总质量的15％， 粒径在25mm以上的颗粒总质量为焦炭总质量的60％。

实施例10

(1)将褐煤粉碎并与助剂混合形成低阶煤原料，然后再与粉碎的1/3 焦煤混合形成原料煤，采用捣固设备对原料煤进行捣固成型，其中，以质 量计，助剂的加入质量为褐煤质量的30wt％，所述褐煤的加入量为所述原 料煤质量的60wt％，所述褐煤的G值为20，挥发份含量为55％，所述助剂 为软化点150℃的高温沥青，所述高温沥青在850℃隔绝空气干馏失重30％， 固定碳含量30％，碳氢比8；

(2)将成型的原料煤推入焦炉内进行焦化，控制焦化温度950℃，焦 化时间24小时，收集溢出的粗煤气、焦油、粗苯的混合物，同时得到副产 品焦炭；

(3)采用常规工艺分离粗煤气、焦油和粗苯，并进一步将焦油在400℃ 下进行蒸馏得到煤沥青，经测定所述煤沥青在所述煤沥青在800℃隔绝空 气干馏失重小于50％，软化点大于100℃。

本实施例中，得到的所述粗煤气的量为400Nm³/t干煤，所述焦油的 量为48kg/t干煤，所述副产品焦炭的量为635kg/t干煤，所述粗苯的量 为17kg/t干煤。以质量计，焦炭中固体碳含量不小于75％，挥发分含量 不大于4％，焦炭筛分后粒径在40mm以上的颗粒总质量为焦炭总质量的20％， 粒径在25mm以上的颗粒总质量为焦炭总质量的55％。

实施例11

(1)将褐煤粉碎并与助剂混合形成低阶煤原料，然后再与粉碎的1/3 焦煤混合形成原料煤，采用捣固设备对原料煤进行捣固成型，其中，所述 助剂为实施例10制备得到的煤沥青，以质量计，助剂的加入质量为褐煤质 量的30wt％，所述褐煤的加入量为所述原料煤质量的60wt％，所述褐煤的 G值为20，挥发份含量为55％，所述助剂为软化点150℃的高温沥青，所 述高温沥青在850℃隔绝空气干馏失重30％，固定碳含量30％，碳氢比8；

(2)将成型的原料煤推入焦炉内进行焦化，控制焦化温度950℃，焦 化时间24小时，收集溢出的粗煤气、焦油、粗苯的混合物，同时得到副产 品焦炭；

(3)采用常规工艺分离粗煤气、焦油和粗苯，并进一步将焦油在450℃ 下进行蒸馏得到煤沥青，经测定所述煤沥青在所述煤沥青在800℃隔绝空 气干馏失重小于50％，软化点大于100℃。

本实施例中，得到的所述粗煤气的量为410Nm³/t干煤，所述焦油的 量为48.5kg/t干煤，所述副产品焦炭的量为630kg/t干煤，所述粗苯的 量为17kg/t干煤。以质量计，焦炭中固体碳含量不小于75％，挥发分含 量不大于4％，焦炭筛分后粒径在40mm以上的颗粒总质量为焦炭总质量的 20％，粒径在25mm以上的颗粒总质量为焦炭总质量的55％。

对比例1

采用捣固设备对1/3焦煤进行捣固成型，将成型的原料煤推入焦炉内进 行焦化，控制焦化温度950℃，焦化时间24小时，收集溢出的粗煤气、焦 油、粗苯的混合物，同时得到副产品焦炭；

(3)采用常规工艺分离粗煤气、焦油和粗苯，并进一步将焦油在400℃ 下进行蒸馏得到煤沥青，经测定所述煤沥青在所述煤沥青在800℃隔绝空 气干馏失重55％，软化点80℃。

本实施例中，得到的所述粗煤气的量为365Nm³/t干煤，所述焦油的 量为34.9kg/t干煤，所述副产品焦炭的量为吨干煤的677kg/t干煤，所述 粗苯的量为10.6kg/t干煤。以质量计，焦炭中固体碳含量不小于72％， 挥发分含量不大于5％，焦炭筛分后粒径在40mm以上的颗粒总质量为焦炭 总质量的60％，粒径在25mm以上的颗粒总质量为焦炭总质量的60％。

对比例2

(1)将褐煤粉碎并与助剂混合形成低阶煤原料，然后再与粉碎的1/3 焦煤混合形成原料煤，采用捣固设备对原料煤进行捣固成型，其中，以质 量计，所述褐煤的加入量为所述原料煤质量的60wt％，助剂的加入质量为 褐煤质量的60wt％，所述褐煤的G值为20，挥发份含量为55％，所述助剂 为软化点80℃的沥青质，所述沥青质在850℃隔绝空气干馏失重60％；

(2)将成型的原料煤推入焦炉内进行焦化，控制焦化温度950℃，焦 化时间24小时，收集溢出的粗煤气、焦油、粗苯的混合物，同时得到副产 品焦炭；

(3)采用常规工艺分离粗煤气、焦油和粗苯，并进一步将焦油在400℃ 下进行蒸馏得到煤沥青，经测定所述煤沥青在所述煤沥青在800℃隔绝空 气干馏失重66％，软化点60℃。

本实施例中，得到的所述粗煤气的量为320Nm³/吨干煤，所述焦油的量 为44kg/t干煤，所述副产品焦炭的量为870kg/t干煤，所述粗苯的量为 18kg/t干煤。以质量计，焦炭中固体碳含量不小于58％，挥发分含量不大 于4％，焦炭筛分后粒径在40mm以上的颗粒总质量为焦炭总质量的15％，粒 径在25mm以上的颗粒总质量为焦炭总质量的55％。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方 式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可 以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予 以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保 护范围之中。