鞋底、鞋底帮面线缝合无粘胶鞋、制造所述鞋底的模具和制造所述鞋底的工艺

技术领域

本发明涉及一种鞋底。本发明还涉及一种采用所述鞋底制成的鞋 底帮面线缝合无粘胶鞋。本发明还涉及一种制造所述鞋底的模具。本 发明还涉及一种制造所述鞋底的工艺。

背景技术

传统鞋的制造过程中，帮面与鞋底的配合处需要刷胶粘合，否则 无法将帮面固定牢固。但是，目前鞋加工行业普遍使用的胶水均具有 毒性，工人在生产的过程中受到胶水毒性的侵害，而且顾客穿着这种 鞋后也会或多或少受到胶水的影响。于是如何减少或者不用胶水成为 业界的一个课题。

传统鞋的制造中，也出现过帮面与鞋底无需刷胶，整体采用线缝 固定的方法，但是帮面的缝线不可避免地裸露在两侧比较明显的部 位，影响外观，而且缝线在穿着过程中容易被磨损导致脱线，影响鞋 的牢固度和使用寿命。

如何才能既不刷胶，又能够使鞋更为美观、更为牢固、更为环保， 成为一个难题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一 种与帮面缝合后不会将缝线裸露在外且无需刷胶的鞋底。本发明所要 解决的技术问题还包括提供一种采用上述鞋底制成的鞋底帮面线缝 合无粘胶鞋。本发明所要解决的技术问题还包括提供一种制造上述鞋 底的模具。本发明所要解决的技术问题还包括提供一种制造上述鞋底 的工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：鞋底，整体采用弹 性材料制成，包括相互连接的外底和内沿，内沿与外底之间沿鞋底外 侧周边开设有藏线槽，所述内沿与外底之间的内侧对应藏线槽开设有 走线槽。

本发明还提供了采用上述鞋底制成的鞋底帮面线缝合无粘胶鞋， 包括鞋底和帮面，帮面边沿置入所述藏线槽中，缝线在走线槽和藏线 槽之间来回横向穿过将帮面边沿缝合在藏线槽内。

本发明还提供了制造上述鞋底的模具，包括上模和下模，所述下 模包裹外底底部和侧边，所述上模带有对应于内沿上侧的顶壁、对应 于走线槽的内侧抽芯凸条和对应于藏线槽的外侧抽芯凸条，所述上模 向上抽芯。

上述制造鞋底的模具中，所述内侧抽芯凸条上表面自外而内逐渐 向上倾斜。

本发明还提供了制造上述鞋底的工艺，包括A、制造模具，模具 包括上模和下模，所述下模包裹外底底部和侧边，所述上模带有对应 于内沿上侧的顶壁、对应于走线槽的内侧抽芯凸条和对应于藏线槽的 外侧抽芯凸条，所述上模向上抽芯；B、模具合模，合模时上模和下 模搭接形成所述鞋底形状的模腔；C、向所述模腔中注入原料，在未 完全冷却时上模需强行向上抽芯脱模；D、将下模脱模。

本发明中，帮面边沿能够藏入到鞋底的藏线槽中，缝线从藏线槽 和走线槽来回穿梭走线，该结构的成品鞋从里到外看不到任何一点缝 线的痕迹，而且无需粘胶配合固定帮面，因此外形更加美观，制造工 艺更加环保。

本发明中的制造鞋底的模具中，采用上模与下模配合，上模向上 强行抽芯可以得到藏线槽和走线槽，其中上模的内侧抽芯凸条上表面 自外而内逐渐向上倾斜，促使上模能够在抽芯时顺着斜面的走势强行 向上抽起，抽起时使内沿向上翻起，且在最终冷却后向下复位，该结 构完美地克服了走线槽没有抽芯空间的问题，使本发明的鞋底能够更 加快速、高效且高质地产生。而且采用上述模具生产鞋底时，上模的 抽芯在鞋底粗坯未完全冷却时向上抽芯，该状态下鞋底的内沿内侧已 经比较牢固，但较为柔软，此时抽芯可使上模能够较为容易地向上抽 出且不会损坏内沿。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

图1本发明提供的鞋底的结构平面示意图。

图2为图1的背面示意图。

图3为图1的侧视图。

图4为图1的A-A剖视图。

图5为图1的B-B剖视图。

图6为上模的结构平面示意图。

图7为下模的结构平面示意图。

图8为上模与下模合模后的后跟处的结构剖视示意图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3、图4、图5所示，本发明提供的鞋底，整 体采用弹性材料制成，一般为TPU或是橡胶，采用热注射成型工艺 注塑成型，包括相互连接的外底1和内沿2，内沿2与外底1之间沿 鞋底外侧周边开设有藏线槽3，所述内沿2与外底1之间的内侧对应 藏线槽3开设有走线槽4。在本实施例中，外底1边缘整体向外略大 于内沿2边缘，该结构主要为帮面留下安置的空间，使帮面缝合后恰 好能够处于外底1以内或者与外底1平齐。所述走线槽4上侧的内沿 的内壁呈自外而内逐渐向上倾斜的第一斜面5分布，所述外底1上侧 于走线槽4处呈自外而内向上倾斜的第二斜面6分布(在本实施例中 第一斜面5和第二斜面6的倾斜起始点均以鞋底的外侧为外)，所述 外底1上侧于内沿2覆盖处以内呈四周低边缘高的弧形面7分布，所 述第二斜面6与弧形面7的过渡处8向上弧形隆起。所述外底1后跟 处朝上开设有椭圆槽9，椭圆槽9内采用竖向肋条分隔形成前部槽91 和后部槽92，前部槽91采用井字形肋条10分隔，所述后部槽92带 有横向肋条11分隔成左右两部分。

参照图1、图2所示，采用上述鞋底制成的鞋底帮面线缝合无粘 胶鞋，包括鞋底和帮面，帮面边沿置入所述藏线槽3中，缝线在走线 槽4和藏线槽3之间来回横向穿过将帮面边沿缝合在藏线槽3内。

参照图5、图6、图7、图8所示，制造鞋底的模具，包括上模 12和下模13，所述下模13包裹外底1底部和侧边，所述上模12带 有对应于内沿2上侧的顶壁14、对应于走线槽4的内侧抽芯凸条15 和对应于藏线槽3的外侧抽芯凸条16，所述内侧抽芯凸条15上表面 17自外而内逐渐向上倾斜，所述上模12向上抽芯。

参照图5、图6、图7、图8所示，制造所述鞋底的工艺，包括A、 制造模具，包括上模12和下模13，所述下模13包裹外底1底部和 侧边，所述上模12带有对应于内沿2上侧的顶壁14、对应于走线槽 4的内侧抽芯凸条15和对应于藏线槽3的外侧抽芯凸条16，所述内 侧抽芯凸条15上表面17自外而内逐渐向上倾斜，所述上模12向上 抽芯；B、模具合模，合模时上模12和下模13搭接形成所述鞋底形 状的模腔；C、向所述模腔中注入原料，在未完全冷却时上模12需强 行向上抽芯脱模；D、将下模13脱模。