高速卡缘连接器及具有该高速卡缘连接器的高速卡缘连接器组件

【技术领域】

本发明涉及一种高速卡缘连接器及一种高速卡缘连接器组件，尤其涉及一种具有不同端子安装部排布的高速卡缘连接器及包括两个该连接器安装于电路板正反面的高速卡缘连接器组件。

【背景技术】

2012年2月16日公开的美国专利第US20120040566号公开了一种高速卡缘连接器，所述高速卡缘连接器包括绝缘本体，收容于绝缘本体内的若干第一绝缘片及若干第二绝缘片，所述第一绝缘片与第二绝缘片的排列方式为一个第一绝缘片与两个第二绝缘片交替排布，所述各第一绝缘片均包括第一端子及第二端子，所述各第二绝缘片均包括第一端子、第二端子及设置于第一端子与第二端子之间的第三端子，各第一、第二、第三端子均包括安装部、对接部及设置于安装部与对接部之间的连接部，所述第一、第三端子的安装部为压装型，第二端子的安装部为表面贴装型，第一端子的安装部设置成一排，第三端子的安装部设置成另一排。

所述高速卡缘连接器的端子的排布使得整个高速卡缘连接器的需要较大的安装空间。

鉴于以上问题，有必要提供一种新的高速卡缘连接器以改善上述不足之处。

【发明内容】

本发明的主要目的在于提供一种高速卡缘连接器，所述高速卡缘连接器能够节省外部电路板的安装空间。

为解决上述技术问题，本发明可以采用如下技术方案：一种高速卡缘连接器，其包括设有对接槽的绝缘本体，收容于绝缘本体内的若干导电端子，所述导电端子包括第一、第二、第三及第四导电端子，所述导电端子排列成若干第一列及分别与第一列交替排列的若干第二列，所述各导电端子均包括与对接连接器对接的对接部、安装部及位于对接部与安装部之间的连接部，所述各第一列均包括一根第一导电端子、一根第二导电端子及一根第三导电端子，所述各第二列均包括一根第一导电端子、一根第四导电端子及一根第三导电端子，所述第二、第四导电端子的安装部设置于第一、第三导电端子的安装部之间，所述第二、第四导电端子的安装部设置成穿透型，所述第一、第三导电端子的安装部设置成表面贴装型，所述第二、第四导电端子的对接部设置于同一排，所述第二、第四导电端子的安装部设置于不同的两排。

具体实施结构如下：

所述第一、第二与第四导电端子的对接部靠近绝缘本体的底部，所述第三导电端子的对接部靠近绝缘本体的顶部，所述第三导电端子与第一、第二、第四导电端子之间形成与对接槽连通的收容槽。

所述第一导电端子的对接部设置成一排并靠近所述对接槽。

所述第三导电端子的对接部设置成一排并与第二、第四导电端子的对接部面对面设置。

所述第三导电端子的连接部包括靠近相应对接部的凸起以控制阻抗。

所述各第一列均包括固持第一、第二、第三导电端子的第一绝缘本体，所述各第二列均包括固持第一、第四、第三导电端子的第二绝缘本体。

所述第一、第二列自后向前插入到绝缘本体内。

本发明的又一主要目的在于提供一种高速卡缘连接器组件，所述高速卡缘连接器组件能够节省外部电路板的安装空间。

为解决上述技术问题，本发明可以采用如下技术方案：一种高速卡缘连接器组件，其包括电路板，所述电路板包括第一表面、与第一表面相对的第二表面、设置于第一表面的两排第一导电片、设置于第二表面的两排第二导电片及设置于第一导电片之间的两排安装孔，所述高速卡缘连接器组件进一步包括如权利要求1所述的第一高速卡缘连接器及第二高速卡缘连接器，所述第一高速卡缘连接器安装于电路板的第一表面，所述第二高速卡缘连接器安装于电路板的第二表面，所述第二高速卡缘连接器的第一列及第二列的排布与第一高速卡缘连接器的第一列及第二列的排布相反，所述第一高速卡缘连接器的第二导电端子的安装部与第二高速卡缘连接器的第二导电端子的安装部交替插入安装孔中的一排，所述第一高速卡缘连接器的第四导电端子的安装部与第二高速卡缘连接器的第四导电端子的安装部交替插入安装孔中的另一排。

具体实施结构如下：

所述第二、第四导电端子的安装部插入至安装孔深度的约三分之一处。

所述第一高速卡缘连接器与第二高速卡缘连接器对齐设置。

相较于现有技术，本发明至少存在以下有益效果：本发明高速卡缘连接器的第二、第四导电端子的安装部设置于不同排，如此可使得两个高速卡缘连接器可以底壁对底壁的方式安装于电路板的两面以节省安装空间。

【附图说明】

图1是符合本发明第一实施例的对接连接器组件与高速卡缘连接器组件对接时的立体图。

图2是图1所示的对接连接器组件与高速卡缘连接器组件对接时的另一角度的立体图。

图3是图1所示的对接连接器组件与高速卡缘连接器组件的部分分解图。

图4是图3所示的对接连接器组件与高速卡缘连接器组件的又一部分分解图。

图5是图4所示的另一部分分解图。

图6是图1所示的高速卡缘连接器的分解图。

图7是图6所示的高速卡缘连接器的各列的第一种排布的仰视图。

图8是图6所示的高速卡缘连接器的各列的第二种排布的仰视图。

图9是两个高速卡缘连接器以底壁对着底壁的方式安装到电路板上的剖视图。

图10是两个高速卡缘连接器以底壁对着底壁的方式安装到电路板上的又一剖视图。

图11是图1所示的对接连接器组件的内电路板的俯视图。

图12是图1所示的对接连接器组件的内电路板的仰视图。

图13是符合本发明第二实施例的对接连接器组件与高速卡缘连接器组件对接时的立体图。

【主要元件符号说明】

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

【具体实施方式】

如图1至图12所示，为符合本发明第一实施例的一种高速卡缘连接器组件100，其包括电路板10、安装于电路板10上的第一高速卡缘连接器20、第二高速卡缘连接器30及与第一高速卡缘连接器20和第二高速卡缘连接器30配合的对接连接器组件40。所述电路板10包括第一表面11、与第一表面11相对设置的第二表面12、设置于第一表面11上的两排第一导电片110及设置于第二表面12上的两排第二导电片120。所述电路板10设有贯穿所述第一表面11及第二表面12的两排安装孔13，所述安装孔13位于两排第一导电片110之间。

所述第一高速卡缘连接器20包括绝缘本体21、收容于绝缘本体21内的若干导电端子22及安装于电路板10的第一表面11并包覆所述绝缘本体21的金属壳体23。所述绝缘本体21包括收容对接连接器组件40的对接槽210。所述导电端子包括若干第一导电端子221、若干第二导电端子222、若干第三导电端子223及若干第四导电端子224。所述导电端子22排列成若干第一列25及分别与若干第一列25交替排列的若干第二列26。所述第一列25与第二列26自后向前插入到所述绝缘本体21内。各第一列25包括一根第一导电端子221、一根第二导电端子222、一根第三导电端子223及固定第一、第二、第三导电端子221，222，223的第一绝缘本体225。各第二列26包括一根第一导电端子221、一根第四导电端子224、一根第三导电端子223及固定第一、第四、第三导电端子221，224，223的第二绝缘本体226。所述各导电端子22均包括与对接连接器组件40对接的对接部22a、用于安装到电路板10上的安装部22b及用于连接对接部22a与安装部22b的连接部22c。各第三导电端子223的连接部22c包括靠近相应的对接部22a且用于控制阻抗的凸起227，所述凸起227为一不规则形状可加强第三导电端子223。所述第一、第二、第四导电端子221,222,224的对接部22a靠近绝缘本体21的底部，所述第三导电端子223的对接部22a靠近绝缘本体21的顶部。所述第三导电端子223的对接部22a与第一、第二、第四导电端子221,222,224的对接部22a之间形成与对接槽210连通的收容通道22d。所述第一导电端子221的对接部22a排列成第一排并靠近对接槽210，所述第二、第四导电端子222，224的对接部22a排列成位于第一排后方的第二排，所述第三导电端子223的对接部22a排列成第三排，所述第三导电端子223的对接部22a与第二、第四导电端子222，224的对接部22a面对面设置。所述第二、第四导电端子222,224的安装部22b设置于第一、第三导电端子221,223的安装部22b之间。所述第一导电端子221的安装部22b排列成第四排，所述第二导电端子222的安装部22b排列成第五排，所述第三导电端子223的安装部22b排列成第六排，所述第四导电端子224的安装部22b排列成第七排。第五排设置于第四排与第七排之间，第七排设置于第五排与第六排之间。所述第一、第三导电端子221,223的安装部22b设置为表面贴装型，第二、第四导电端子222,224的安装部22b设置为穿透型，例如插针型或者针眼型。插针型或者针眼型可减少位于中间位置的安装部22b焊接时出现“冷焊”，如果使用表面贴装型时要检验中间位置的安装部22b的焊接过程或状况会比较困难。

如图6至图10所示，第二高速卡缘连接器30包括绝缘本体31,所述第二高速卡缘连接器30与第一高速卡缘连接器20的区别在于第一列25与第二列26的排布。在本实施例中，所述第一高速卡缘连接器20从正面看自左向右是从第二列26开始，所述第二高速卡缘连接器30从正面看自左向右是从第一列25开始。

如图9和图10所示，第一高速卡缘连接器20安装于电路板10的第一表面11上。第一导电端子221的安装部22b表面贴装于第一导电片110中的一排，第三导电端子223的安装部22b表面贴装于第一导电片110中的另一排。第二导电端子222的安装部22b交替插入安装孔13中的一排内，第四导电端子224的安装部22b交替插入安装孔13的另一排内。第二高速卡缘连接器30安装于电路板10的第二表面12上。第一导电端子221的安装部22b表面贴装于第二导电片120中的一排，第三导电端子223的安装部22b表面贴装于第二导电片120中的另一排。第二导电端子222的安装部22b交替插入安装孔13中的一排中剩余的安装孔13内，第四导电端子224的安装部22b交替插入安装孔13的另一排中剩余的安装孔13内。如此，第一高速卡缘连接器20与第二卡缘连接器30便可以以底壁对着底壁的方式安装于电路板10上，第一高速卡缘连接器20与第二卡缘连接器30对齐设置。第二、第四导电端子222,224的安装部22b插入安装孔13深度的大约三分之一处以便第一、第三导电端子221,223的安装部22b与第一、第二导电片110,120之间保持良好的接触。

如图1至图5以及图11与图12所示，对接连接器组件40包括与第一高速卡缘连接器20对接的第一对接连接器41、与第二卡缘连接器30对接的第二对接连接器42及光缆43，所述光缆43包括与第一、第二对接连接器41,42光连接的若干光芯线430。所述第一、第二对接连接器41，42均包括内电路板410及包覆内电路板410的外金属壳体420。所述两个内电路板410均包括第一表面411、设置于第一表面411上的一排第一导电片412、与第一表面411相对的第二表面413及设置于第二表面413上的第二、第三导电片414,415。所述第一导电片412用于与第一或第二高速卡缘连接器20,30的第三导电端子223的对接部22a对接，第二导电片414用于与第一或第二高速卡缘连接器20,30的第二、第四导电端子222，224的对接部22a对接，第三导电片415用于与第一或第二高速卡缘连接器20,30的第一导电端子221的对接部22a对接。

如图13所示，为符合本发明第二实施例的高速卡缘连接器组件200，所述高速卡缘连接器组件200包括电路板50、安装于电路板50一面的若干第一高速卡缘连接器60、安装于电路板50另一面的若干第二高速卡缘连接器70及与第一、第二高速卡缘连接器60,70对接的对接连接器组件80。在本实施例中，高速卡缘连接器组件200具有多个第一、第二高速卡缘连接器60,70，第一、第二高速卡缘连接器60,70均包括较少数量的第一、第二列25,26。

以上所述仅为本发明的一种实施方式，不是全部或唯一的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。