一种湿式电机多功能推力盘及湿式电机

技术领域

本发明涉及一种湿式电机的零部件，具体涉及一种湿式电机多功能推力盘及湿式电机。

背景技术

湿式电机在潜水泵等液下作业的旋转机械中有广泛的用途，湿式电机内部充满循环流动 的冷却液，通过与外部液体换热来实现对电机定子绕组及摩擦副的冷却润滑。根据现有技术， 内部冷却液的循环流动需要额外的动力源或者额定的装置。专利201010194723.1公布了一种 变频高速湿式潜水泵，电机内部的冷却液通过在轴上固定辅助叶轮来驱动内部液体流动，辅 助叶轮使转子的长度和重量上升，运转能耗增加。在电机内部增加额外的动力源也将使电机 结构复杂、体积和重量上升，以及故障率和能耗增加。

发明内容

为了克服湿式电机内部需要额外的辅助装置或动力源来驱动内部冷却液，而导致转子长 度和重量、以及能耗增加的问题，本发明提出了一种湿式电机多功能推力盘及湿式电机，所 述推力盘既能对湿式电机转子进行轴向和径向限位外，还能驱动电机内部的冷却液循环流动。

本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种湿式电机多功能推力盘，包括上圆柱体部、中间圆盘部和下圆柱体部，其特征在于， 所述上圆柱体部的轴心位置设有向上开口的积液槽，所述下圆柱体部设有向下开口的轴头槽， 所述积液槽与轴头槽之间的隔层上设有螺钉孔，所述中间圆盘部设有数个连通积液槽的径向 通孔，所述中间圆盘部上还设有数个连通径向通孔与所述圆盘部下表面的回流孔。

进一步地，所述多个径向通孔径向对称分布。

进一步地，所述径向通孔的数量为4个。

进一步地，所述积液槽为圆柱状。

一种包括本发明所述推力盘的湿式电机，其特征在于，包括所述推力盘、轴、盖板、上 耐磨件和下耐磨件，所述推力盘的轴头槽套在轴端部，并且所述推力盘通过螺钉固定在轴上， 所述推力盘的上部圆柱体外表面与盖板间隙配合，中间圆盘部与上耐磨件、下耐磨件间隙配 合。

本发明所述推力盘，通过在推力盘上部开设积液槽，并在推力盘的中间开设与积液槽连 通的径向通孔，在转子旋转时，所述推力盘不但承受湿式电机转子的轴向力，对电机转子实 现了轴向的上、下限位和径向限位；而且径向通孔的壁面相当于高速泵部分流叶片，将积液 槽内部的冷却液泵送出去，驱动冷却液进行流动，同时设置回流孔，使冷却液流经所述推力 盘下表面的摩擦副和滑动轴承的摩擦副后回流到积液槽，从而确保冷却液连续循环流动；免 除了驱动冷却液循环流动的额外动力源或者额定装置，使电机结构简单、减轻了转子体积和 重量，降低了电机故障率和能耗。

附图说明

图1是本发明的结构图。

图2本发明的结构图的剖视图。

图3是本发明所述的结构及系统连接图。

图中，1-盖板，2-推力盘，3-上耐磨件，4-下耐磨件，5-机壳，6-推力盘座，7-滑动轴承， 8-轴，9-底座，10-定子绕组，11-冷却管，12-径向通孔，13-积液槽，14-回流孔，15-螺钉孔， 16-轴头槽。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于 此。

如图1、图2所示，本发明所述的湿式电机多功能推力盘2，包括上圆柱体部、中间圆盘 部和下圆柱体部。所述上圆柱体部的轴心位置设有向上开口的积液槽13，所述下圆柱体部设 有向下开口的轴头槽16，所述积液槽13与轴头槽16之间的隔层上设有螺钉孔15。所述中间 圆盘部设有数个连通积液槽13的径向通孔12，所述多个径向通孔12径向对称分布，优选为 4个径向均匀分布的径向通孔12。所述中间圆盘部上还设有数个连通径向通孔12与所述圆 盘部下表面的回流孔14。

图3为包含本发明所述多功能推力盘2的湿式电机，所述推力盘2的轴头槽16套在轴8 端部，所述推力盘2与底座9之间设置有推力盘座6，所述推力盘2通过螺钉固定在轴8上， 所述推力盘2的上部圆柱体外表面与盖板1间隙配合实现转子径向限位，中间圆盘部与上耐 磨件3、下耐磨件4间隙配合，实现轴向限位。

在所述湿式电机启动前，盖板1和机壳5内部腔体内充满冷却液。所述湿式电机通电启 动后，定子绕组10驱动转子轴8旋转，轴8带动所述推力盘2同步旋转，径向通孔12的壁 面将积液槽13内部的冷却液泵送出去，内部冷却液流经冷却管11与机壳5外部的液体进行 换热后，从机壳5的底部流入电机内部，冷却液流经电机定子绕组10、滑动轴承7、及推力 盘2的上端筒体及环形盘面等发热部件和摩擦副后，从回流孔14或积液槽13的顶部进入积 液槽13，并重复上述过程，实现冷却液的循环流动。

所述实施例为本发明的优选的实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在不背离本 发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均 属于本发明的保护范围。