快速透气降温T恤面料花染装置花染面料生产工艺

技术领域

本发明涉及一种花染装置，尤其涉及一种快速透气降温T恤面料花染装置花染面料生产工艺。

背景技术

     对坯布进行浸染过程中，经常出现染花的现象，及染色不匀的现象。通常染花是一种比较严重的质量问题，但是本公司通过观察发现如果将染花的过程控制好，可以利用染花的规律染出特定风格的花染布料，即花染工艺。在坯布的花染过程中，只要对特定区域的布料进行不同条件的处理即可实现上色程度的不同。

  花染通常是均存在统一浸染过程，在浸染的但是花染过程中如果出现失控的花染及时将坯布染花，也即质量问题，所以花染的整个过程中，对不同区域的处理进行有效控制成为花染工艺的重中之重。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的快速透气降温T恤面料花染装置花染面料生产工艺。

为达到上述目的，本发明采用的一种技术方案为：一种快速透气降温T恤面料花染装置花染面料生产工艺，面料生产设备包括，沿坯布运行路径上依次设置的放布辊、至少一个导布辊、至少一个浸染辊、至少一个花染辊、烘筒和收布辊，还包括染烫筒，所述染烫筒底部盛装有染浆，所述浸染辊浸入在所述染浆中，所述花染辊为圆柱形空心结构的，其筒壁上设有若干个贯穿的循环孔，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将坯布通过导布辊导入染烫筒内进行花染前的预热、预染处理；

（2）将坯布通过浸染辊导入染浆内并进行循环染浆浸染处理；

（3）将染过色的坯布导到连续的若干个花染辊上，逐一经过花染辊进行蒸汽花染处理；

（4）将花染处理过的染布导到烘筒上，进行烘干处理。

本发明一个较佳实施例中，所述浸染辊也为圆柱形空心结构的，其筒壁上也设有若干个贯穿的循环孔。

本发明一个较佳实施例中，所述浸染辊内部设有泵体，所述泵体能够从浸染辊一端抽取染浆压送入浸染辊内，并从所述循环孔喷出。

本发明一个较佳实施例中，所述花染辊一端连通高压蒸汽装置，所述高压蒸汽能够从所述花染辊一端通入其内腔并从循环孔喷出。

本发明一个较佳实施例中，所述循环孔为圆形，均匀排布在所述浸染辊侧壁上。

本发明一个较佳实施例中，所述循环孔为长条形，均匀排布在所述浸染辊侧壁上。

本发明一个较佳实施例中，所述染烫筒上开有进布口和出布口。

本发明一个较佳实施例中，染烫筒内设有连续的四个所述导布辊，所述导布辊相错设置。

本发明一个较佳实施例中，染烫筒内设有连续的四个所述花染辊，所述花染辊相错设置。

本发明采用的一种技术方案为：一种快速透气降温T恤面料花染装置花染面料生产工艺，面料生产设备包括，沿坯布运行路径上依次设置的放布辊、至少一个花染辊、至少一个浸染辊、至少一个导布辊、烘筒和收布辊，还包括染烫筒，所述染烫筒底部盛装有染浆，所述浸染辊浸入在所述染浆中，所述花染辊为圆柱形空心结构的，其筒壁上设有若干个贯穿的循环孔，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将坯布通过连续的若干个花染辊导入染烫筒内进行花染前的预热处理和蒸汽花染预处理；

（2）将坯布通过浸染辊导入染浆内并进行循环染浆浸染处理；

（3）将染过色的通过导布辊导处染浆，进行预烘干处理；

（4）将花染处理过的染布导到烘筒上，进行烘干处理。

本发明一个较佳实施例中，所述浸染辊也为圆柱形空心结构的，其筒壁上也设有若干个贯穿的循环孔。

本发明一个较佳实施例中，所述浸染辊内部设有泵体，所述泵体能够从浸染辊一端抽取染浆压送入浸染辊内，并从所述循环孔喷出。

本发明一个较佳实施例中，所述花染辊一端连通高压蒸汽装置，所述高压蒸汽能够从所述花染辊一端通入其内腔并从循环孔喷出。

本发明一个较佳实施例中，所述循环孔为圆形，均匀排布在所述浸染辊侧壁上。

本发明一个较佳实施例中，所述循环孔为长条形，均匀排布在所述浸染辊侧壁上。

本发明一个较佳实施例中，所述染烫筒上开有进布口和出布口。

本发明一个较佳实施例中，染烫筒内设有连续的四个所述导布辊，所述导布辊相错设置。

本发明一个较佳实施例中，染烫筒内设有连续的四个所述花染辊，所述花染辊相错设置。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明浸染辊带有循环孔和泵体能够提高坯布跟染料的充分结合；

在进入染浆中浸染前或浸染后对坯布上某些局部面积进行蒸汽处理，改变此部分的纤维与染浆的结合性能，使得其比起其他部分的纤维与染浆的结合更好或更差，形成风格不同的花染效果；

花染辊上的循环孔可以通过设计排布，会在坯布上产生不同花型；

高压蒸汽通过通入一些试剂，也可以产生颜色不同的花色效果，通过连续三个花染辊的处理结果累积，共同在坯布上产生最终的花色，多个花染辊的叠加处理能够产生花色和花型更为复杂的图案，并且每个花染辊的蒸汽中通入不同的试剂；

四个导布辊相错的设置在染烫筒内能够使得坯布在染烫筒内经过足够的预热预湿时间，或经过足够的染料固化时间；四个花染辊相错的设置在染烫筒内能使得坯布在染烫筒内经过足够的预热预湿时间，或经过足够的染料固化时间；

染烫筒只开有进布口和出布口，保证了染烫筒内的较高温度，并且热量不容易流失，为染布过程和染料快速固化在坯布上提供有利的温度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一种实施例的优选实施例的面料生产设备的结构示意图；

图2是本发明的第二种实施例的优选实施例的面料生产设备的结构示意图；

图3是本发明的浸染辊的一种优选实施例的立体结构图；

图4是本发明的浸染辊的另一种优选实施例的立体结构图；

图中：1、放布辊，2、导布辊，3、花染辊，4、浸染辊，5、循环孔，6、烘筒，7、收布辊，8、烫染筒，9、进布口，10、出布口，11、染浆，12，坯布。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1、图3和4所示，本发明采用的第一种优选实施例的技术方案为：一种快速透气降温T恤面料花染装置花染面料生产工艺，面料生产设备包括，沿坯布12运行路径上依次设置的放布辊1、至少一个导布辊2、至少一个浸染辊4、至少一个花染辊3、烘筒6和收布辊7，还包括染烫筒8，染烫筒8底部盛装有染浆11，浸染辊4浸入在染浆11中，花染辊3为圆柱形空心结构的，其筒壁上设有若干个贯穿的循环孔5，包括以下步骤：

（1）将坯布12通过导布辊2导入染烫筒8内进行花染前的预热、预染处理；

（2）将坯布12通过浸染辊4导入染浆11内并进行循环染浆浸染处理；

（3）将染过色的坯布12导到连续的若干个花染辊3上，逐一经过花染辊3进行蒸汽花染处理；

（4）将花染处理过的染布导到烘筒6上，进行烘干处理。

如图2、图3和4所示，本发明采用的第二种优选实施例的技术方案为：一种快速透气降温T恤面料花染装置花染面料生产工艺，面料生产设备包括，沿坯布12运行路径上依次设置的放布辊1、至少一个花染辊3、至少一个浸染辊4、至少一个导布辊2、烘筒6和收布辊7，还包括染烫筒8，染烫筒8底部盛装有染浆11，浸染辊4浸入在染浆11中，花染辊3为圆柱形空心结构的，其筒壁上设有若干个贯穿的循环孔5，包括以下步骤：

（1）将坯布12通过连续的若干个花染辊3导入染烫筒8内进行花染前的预热处理和蒸汽花染预处理；

（2）将坯布12通过浸染辊4导入染浆11内并进行循环染浆浸染处理；

（3）将染过色的通过导布辊2导处染浆，进行预烘干处理；

（4）将花染处理过的染布导到烘筒6上，进行烘干处理。

一种花染面料生产装置，包括：沿坯布12运行路径上依次设置的放布辊1、花染装置、烘筒6和收布辊7，还包括染烫筒8，染烫筒8底部盛装有染浆11，浸染辊4浸入在染浆11中，花染辊3为圆柱形空心结构的，其筒壁上设有若干个贯穿的循环孔5。

本发明的第一种优选实施例采用的设备中，花染装置包括沿坯布12运行路径上依次设有的至少一个导布辊2、至少一个浸染辊4和至少一个花染辊3

本发明的第二种优选实施例采用的设备中，花染装置包括沿坯布12运行路径上依次设有的至少一个花染辊3、至少一个浸染辊4和至少一个导布辊2。

浸染辊4也为圆柱形空心结构的，其筒壁上也设有若干个贯穿的循环孔5。

浸染辊4内部设有泵体，泵体能够从浸染辊4一端抽取染浆11压送入浸染辊4内，并从循环孔5喷出。

花染辊3一端连通高压蒸汽装置，高压蒸汽能够从花染辊3一端通入其内腔并从循环孔5喷出。

本发明的浸染辊4的一种优选实施例，循环孔5为圆形，均匀排布在浸染辊4侧壁上。

本发明的浸染辊4的另一种优选实施例，循环孔5为长条形，均匀排布在浸染辊4侧壁上。

染烫筒8上开有进布口9和出布口10。

染烫筒8内设有连续的四个导布辊2，导布辊2相错设置，染烫筒8内设有连续的四个花染辊3，花染辊3也相错设置。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。