立式离心压缩机及具有该立式离心压缩机的中央空调

技术领域

本发明涉及离心式压缩机领域，尤其是涉及一种立式离心压缩机及具有该立式离心压 缩机的中央空调。

背景技术

在立式离心压缩机结构中，压缩机都是卧式结构，气体通过叶轮旋转以将气体的动能 转化成压力能，实现压缩气体的目的。现有的卧式立式离心压缩机中，其传动轴都是水平 布置的。当压缩机运行时，由于叶轮前后产生压力差，该压力差将对传动轴产生水平作用 力，此作用力全部作用于止推轴承上，传动轴本身的重量无法抵消气动力，因此使得止推 轴承设计尺寸较大，从而导致卧式立式离心压缩机整体体积大、成本高、安装不便，难以 满足特定要求。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种立式离心压缩机，该立式离心压缩机的气体压 缩部受向上的气动力，因此传动轴将受到气体压缩部向上的拉力，通过将传动轴竖直布置， 依靠传动轴的重力可以至少部分抵消该拉力，从而可适当降低止推轴承的尺寸，改善传动 轴的磨损状况。

根据本发明实施例的立式离心压缩机，包括：壳体，所述壳体上设置有吸气口和排气 口；气体压缩部，所述气体压缩部设在所述壳体内，所述气体压缩部在上下方向上位于所 述吸气口与所述排气口之间，且所述吸气口位于所述排气口的上方；传动轴，所述传动轴 设在所述壳体内，所述传动轴位于所述气体压缩部的下方且所述传动轴的上端与所述气体 压缩部相连，所述传动轴的中心轴线平行于上下方向；驱动电机，所述驱动电机用于驱动 所述传动轴旋转；以及止推轴承，所述止推轴承设在所述壳体内用于支承所述传动轴。

根据本发明实施例的立式离心压缩机，有效利用传动轴的重量以至少部分抵消传动轴 受到气体压缩部施加的拉力，从而减小止推轴承的止推力，降低止推轴承的径向尺寸，减 小压缩机安装空间，降低了系统成本，同时提升了产品可靠性。

另外，根据本发明实施例的立式离心压缩机，还可以具有如下附加技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述止推轴承包括上止推轴承和下止推轴承，所述上止推 轴承支承所述传动轴的上部，所述下止推轴承支承所述传动轴的下部。

由此可以提高传动轴旋转时的稳定性，改善传动轴和止推轴承的同心度，降低传动轴 旋转过程中产生的振动，有效降低压缩机的工作噪音。

根据本发明的一些实施例，所述驱动电机设在所述壳体内，所述驱动电机包括定子和 转子，所述转子位于所述定子的内侧且所述转子与所述传动轴固定。

根据本发明的一些实施例，所述吸气口和所述排气口均位于所述驱动电机的上方。

根据本发明的一些实施例，所述吸气口位于所述壳体的上端，所述排气口邻近所述壳 体的上端。

根据本发明的一些实施例，所述气体压缩部为叶轮。

根据本发明的一些实施例，所述叶轮与所述传动轴同轴布置。

根据本发明的一些实施例，所述壳体的底部设置有固定部。

根据本发明的一些实施例，所述固定部为多个，所述多个固定部沿所述壳体的周向均 匀分布，所述固定部为固定脚。

根据本发明实施例的中央空调，包括根据本发明上述实施例的立式离心压缩机。

附图说明

图1是根据本发明实施例的立式离心压缩机的主视图；

图2是图1中所示的立式离心压缩机沿B-B的剖视图。

附图标记：

壳体1，吸气口11，排气口12，排气通道13；

气体压缩部（叶轮）2；

传动轴3；

驱动电机4；

止推轴承5，上止推轴承51，下止推轴承52；

固定部6。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同 或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描 述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、 “厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、 “外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定 的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性 或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示 或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个 以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定” 等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是 机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两 个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根 据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下” 可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通 过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上 面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第 二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特 征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-图2详细描述根据本发明实施例的立式离心压缩机。

根据本发明实施例的立式离心压缩机可以包括壳体1、气体压缩部2、传动轴3、驱动 电机4和止推轴承5。

如图1所示，壳体1上设置有吸气口11和排气口12，吸气口11用于吸气，即系统循 环后的冷媒可通过吸气口11进入到壳体1内部，排气口12用于排气，即经过气体压缩部 2离心压缩后的冷媒可通过排气口12排出并重新进入系统循环。

如图2所示，气体压缩部2设在壳体1内，气体压缩部2在上下方向上位于吸气口11 与排气口12之间，且吸气口11位于排气口12的上面，换言之，吸气口11位于气体压缩 部2的上面，气体压缩部2位于排气口12的上面。气体压缩部2用于对从吸气口11进入 到壳体1内的冷媒进行离心压缩，经过离心压缩后的冷媒的压力能增高，因此吸气口11与 排气口12压力差将作用在气体压缩部2上，使得气体压缩部2受到向上的气动力。可选地， 气体压缩部2可以是叶轮。

参照图2所示，壳体1内还形成有排气通道13，排气通道13的末端敞开以形成排气口 12，排气通道13可以是渐扩形通道以进一步增加排气压力。传动轴3设在壳体1内，传动 轴3位于气体压缩部2的下方且传动轴3的上端与气体压缩部2相连，传动轴3带动气体 压缩部2绕气体压缩部2的旋转轴线旋转，传动轴3的中心轴线平行于上下方向，即传动 轴3竖直布置，因此根据本发明实施例的立式离心压缩机也可称之为立式立式离心压缩机。

驱动电机4与传动轴3相连用于驱动传动轴3旋转。止推轴承5设在壳体1内用于支 承传动轴3。由于气体压缩部2受到竖直向上的气动力，气体压缩部2与传动轴3的上端 相连，因此传动轴3受到气体压缩部2向上的拉力，止推轴承5支承并止推传动轴3，以 平衡传动轴3在竖向上所受的力，由于传动轴3竖直布置，因此传动轴3的重力将至少部 分抵消气体压缩部2施加给传动轴3向上的拉力，这样止推轴承5支承传动轴3的止推力 就可相应减小，从而可减小止推轴承5的尺寸。

由此，根据本发明实施例的立式离心压缩机，有效利用传动轴3的重量以至少部分抵 消传动轴3受到气体压缩部2施加的拉力，从而减小止推轴承5的止推力，降低止推轴承 5的径向尺寸，减小压缩机安装空间，降低了系统成本，同时提升了产品可靠性。

根据本发明的一些实施例，止推轴承5包括上止推轴承51和下止推轴承52，上止推轴 承51支承传动轴3的上部，下止推轴承52支承传动轴3的下部，由此可以提高传动轴3 旋转时的稳定性，改善传动轴3和止推轴承5的同心度，降低传动轴3旋转过程中产生的 振动，有效降低压缩机的工作噪音。

如图2所示，驱动电机4设在壳体1内，驱动电机4可以包括定子和转子，转子位于 定子的内侧且转子与传动轴3固定。如图2所示，吸气口11和排气口12均位于驱动电机 4的上方。

例如，吸气口11可以位于壳体1的上端，排气口12邻近壳体1的上端。但是，本发 明并不限于此。

根据本发明的一些实施例，叶轮与传动轴3同轴布置，由此可以避免转动过程中由于 叶轮与传动轴3偏心布置而产生不平衡量，加剧传动轴3的磨损。根据本发明的一些实施 例，壳体1的底部设置有固定部6，固定部6用于将立式离心压缩机竖直固定。优选地， 固定部6可以是多个，这样可以提高固定强度。多个固定部6沿壳体1的周向均匀分布， 固定部6可以是固定脚。

下面简单描述根据本发明实施例的中央空调。

根据本发明实施例的中央空调包括根据本发明上述实施例的立式离心压缩机。但是， 应当理解的是，根据本发明实施例的中央空调还可应用于工业制冷。

需要说明的是，根据本发明实施例的立式离心压缩机的其它结构等均已为现有技术， 且为本领域的普通技术人员所熟知，因此这里不再一一详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示 例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者 特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述 不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以 在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将 本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的， 不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例 进行变化、修改、替换和变型。