一种用棕榈油生产生物柴油及其生产方法

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

实施例一：

本发明实施例中用棕榈油生产生物柴油及其生产方法，其组份配比按重量百分数计：

本发明用于制备生物柴油的原料必须满足一定的品质要求，棕榈油可以从市场购得的成品油，也可为原料毛油。成品油只需进行预处理就可以进入反应程序。如采用原料毛油，首先要对原料毛油需进行精炼处理。毛油还存在非甘油三酸酯的成分，这些成分统称为杂质。根据杂质在油中的分散状态，大体可分为四大类：悬浮杂质、胶溶性杂质、油溶性杂质、水分杂质。

本发明对原料毛油进行精炼即预处理，主要包括以下工艺程序：1、去处悬浮杂质：用机械方法(沉淀、过滤、离心分离)除之。2、脱胶：用水化方法通过加水或稀电解质水化磷酯分离胶质使之除去。3、脱酸：用水蒸气蒸馏的方法在高真空直接蒸汽脱除游离脂肪酸、臭味物质。3、脱水分：用水蒸气蒸馏的方法在真空条件下升温脱水。经上述处理后为棕榈油成品油。

本发明取棕榈油为：84.9％经粗过滤进入反应釜中恒温加热，进行真空脱水。真空脱水通过冷凝器将水蒸汽变成水排除。温度为：60℃，加热时间为：30分钟，真空度为：00.1～0.02MPa；真空脱水后在反应釜中加入甲醇为：12.5％、浓硫酸为：0.7％，在转速为：80转/分搅拌下进行第一步预酯化反应，反应温度为：60℃，反应时间为：2小时；第一步反应结束后，在混合液中边搅拌边加入催化剂苛性钾取：1.6495％进行酯交换反应，搅拌转速为：80转/分，反应温度为：60℃，反应时间为：30分钟；反应之后继续搅拌，回收多余甲醇，甲醇通过蒸馏塔进入冷凝器，回收直至无甲醇蒸出停止搅拌；将上述混合液静置分离，排除甘油，静置分离时间为：1.5小时；在上述混合液中加入水为：0.15％、稀硫酸为：0.1％(稀硫酸中水为：30％、硫酸为：70％，溶液浓度为：70％)，在转速为：80转/分搅拌下进行化学处理反应，反应温度为：60℃，反应时间：30分钟；经上述反应的生物柴油半成品经静置分离，使残留的皂从甲酯中分离出，排去洗涤水(废水)，静置时间为：30分钟；最后将上述生物柴油半成品进行真空脱水处理，脱水温度为：85℃，加热时间为：30分钟；真空度为：00.1～0.02Mpa，转速为：80转/分。真空脱去水分后，本产品可根据天气情况在混合液中添加油重0.00050～.0015％的甲基丙烯酸酯累降凝剂进行调和处理，经过滤得到无色无味透明的生物柴油成品。

实施例二：

本发明实施例中用棕榈油生产生物柴油及其生产方法，其组份配比按重量百分数计：

本发明取成品棕榈油为：85.5％经粗过滤进入反应釜中恒温加热，进行真空脱水。真空脱水通过冷凝器将水蒸汽变成水排除。温度为：62.5℃，加热时间为：45分钟，真空度为：00.1～0.02MPa；真空脱水后在反应釜中加入甲醇为：11.4％、浓硫酸为：0.85％，在转速为：82.5转/分搅拌下进行第一步预酯化反应，反应温度为：62.5℃，反应时间为：2.5小时；第一步反应结束后，在混合液中边搅拌边加入催化剂苛性钾取：1.9％进行酯交换反应，搅拌转速为：85转/分，反应温度为：62.5℃，反应时间为：45分钟；反应之后继续搅拌，回收多余甲醇，甲醇通过蒸馏塔进入冷凝器，回收直至无甲醇蒸出停止搅拌；将上述混合液静置分离，排除甘油，静置分离时间为：2.25小时；在上述混合液中加入水为：0.15％、稀硫酸为：0.2％(稀硫酸中水为：30％、硫酸为：70％，溶液浓度为：70％)，在转速为：82.5转/分搅拌下进行化学处理反应，反应温度为：62.5℃，反应时间：45分钟；经上述反应的生物柴油半成品经静置分离，使残留的皂从甲酯中分离出，排去洗涤水(废水)，静置时间为：45分钟；最后将上述生物柴油半成品进行真空脱水处理，脱水温度为：87.5℃，加热时间为：45分钟；真空度为：00.1～0.02Mpa，转速为：82.5转/分。真空脱去水分后，经过滤得到无色无味透明的生物柴油成品。

实施例三：

本发明实施例中用棕榈油生产生物柴油及其生产方法，其组份配比按重量百分数计：

本发明取成品棕榈油为：86.1％经粗过滤进入反应釜中恒温加热，进行真空脱水。真空脱水通过冷凝器将水蒸汽变成水排除。温度为：65℃，加热时间为：60分钟，真空度为：00.1～0.02MPa；真空脱水后在反应釜中加入甲醇为：10.65％、浓硫酸为：1.0％，在转速为：85转/分搅拌下进行第一步预酯化反应，反应温度为：65℃，反应时间为：2.5小时；第一步反应结束后，在混合液中边搅拌边加入催化剂苛性钾取：1.9％进行酯交换反应，搅拌转速为：85转/分，反应温度为：65℃，反应时间为：60分钟；反应之后继续搅拌，回收多余甲醇，甲醇通过蒸馏塔进入冷凝器，回收直至无甲醇蒸出停止搅拌；将上述混合液静置分离，排除甘油，静置分离时间为：2.5小时；在上述混合液中加入水为：0.15％、稀硫酸为：0.2％(稀硫酸中水为：30％、硫酸为：70％，溶液浓度为：70％)，在转速为：85转/分搅拌下进行化学处理反应，反应温度为：65℃，反应时间：60分钟；经上述反应的生物柴油半成品经静置分离，使残留的皂从甲酯中分离出，排去洗涤水(废水)，静置时间为：60分钟；最后将上述生物柴油半成品进行真空脱水处理，脱水温度为：90℃，加热时间为：60分钟；真空度为：00.1～0.02Mpa，转速为：85转/分。真空脱去水分后，经过滤得到无色无味透明的生物柴油成品。