粘性流体封入阻尼器和粘性流体封入阻尼器的安装结构

技术领域

本发明涉及一种用于包括车载用、民用的音响设备、映像设备、信息设备、各种精密设备等的光盘装置、光磁盘装置等的磁盘装置的振动衰减机构，特别涉及对由马达、光学读写头以及磁盘工作台(disk table)等构成的机械底盘(mechanical chassis)等的被支承体的振动进行衰减的粘性流体封入阻尼器和粘性流体封入阻尼器的安装结构。

背景技术

如图20所示，光盘装置1这样构成：将CD或CD-ROM等光盘或光磁盘等记录以及再现用的磁盘2水平地卡紧在磁盘工作台3上，使该磁盘2与通过马达来旋转驱动的磁盘工作台3一体地以高速进行旋转驱动，与磁盘2接近的光学读写头4是在磁盘2的径向上循轨(tracking)来进行记录以及再现。该磁盘装置1用螺旋弹簧7将机械底盘5和磁盘装置1的筐体6连接在一起，同时，使粘性流体封入阻尼器8介于机械底盘5和筐体6之间，将来自外部的振动遮断或者衰减。

如图21所示，粘性流体封入阻尼器8是这样的阻尼器：用由硬质树脂构成的盖部9、从盖部9垂直立起的由硬质树脂构成的周壁部10、由较薄的橡胶状弹性体构成并形成波纹(bellows)的可挠部11、向阻尼器内部突出的搅拌凹部12形成密闭容器，在该密闭容器内部封入硅油等粘性流体13。并且，粘性流体封入阻尼器8的安装如下进行：将螺钉9b插入到设置在盖部9上的螺钉孔9a并固定在筐体6上，同时通过将设置在机械底盘5的搅拌轴14插入到搅拌凹部12而与机械底盘5结合。

该现有例子的粘性流体封入阻尼器8，由于搅拌凹部12由柔软性高的热塑性弹性体等橡胶状弹性体形成，所以将搅拌轴14插入到搅拌凹部12时的操作性不好，存在搅拌轴14不能适当地插入到搅拌凹部12中的情况。当在机械底盘5或者筐体6发生强烈的振动或冲击时，搅拌轴14即使正确地被插入，搅拌轴14在搅拌凹部12的内壁面12a滑动而有可能导致插入状态变得不完全，或者振动衰减功能低下，但是如果搅拌轴14没有正确插入，则这样的问题产生的可能性更高。因此，至少需要搅拌轴14正确地插入到搅拌凹部12中。

作为确认搅拌轴14是否被适度地插入到搅拌凹部12中的方法，有将搅拌凹部12压至与盖部9接触以其前端弯不弯曲来进行判断的方法。但是由于在该方法中将搅拌凹部12按至与盖部9接触，所以有可能使较薄的可挠部11伸长到所需以上而受到损害。

作为采用代替它的方法的技术，公知有如JP特开2001-57068号公报(专利文献1)所记载的那样的、将搅拌凹部12和周壁部10或盖部9的至少一个做成透光性的粘性流体封入阻尼器。根据该粘性流体封入阻尼器，即使是搅拌轴14隐藏到搅拌凹部12的内部的结构，也能够以目视简单地判断搅拌轴14是否正确地插入到搅拌凹部12中。

但是，有时即使使用专利文献1所记载的粘性流体封入阻尼器，也对封入的粘性流体13进行颜色区分来区别商品的等级等，在使用了被着色了的粘性流体13的情况下，即使将搅拌凹部12或可挠部11等做成透光性，也不能确认插入状态。

进而，要以目视确认内部的状态，可挠部11或搅拌凹部12具有的透光性需要是接近透明的透光性，所以材料选择的范围窄，根据情况有可能使成本变高。

发明内容

因此，本发明的目的在于得到一种是否将搅拌轴14充分插入到搅拌凹部12中德判断容易、且安装简单的粘性流体封入阻尼器和粘性流体封入阻尼器的安装结构。

本发明提供一种粘性流体封入阻尼器，在由具有橡胶状弹性的软质部、安装在支承体上的支承体侧的硬质部、安装在被容纳于该支承部的被支承体上的被支承体侧的硬质部形成的密闭容器内封入粘性流体，在支承体和被支承体之间对振动的传递进行衰减，其特征在于，在上述支承体侧或者被支承体侧的至少任一个的硬质部，具有与设置在支承体或者被支承体上的轴相连接的轴安装部，在该轴安装部设置有接受上述轴的轴接受孔、和与该轴接受孔交叉并在轴安装部的侧面开有孔口的窗孔。

由于在上述支承体侧或者被支承体侧的至少任一个的硬质部，具有与设置在支承体或者被支承体的轴连接的轴安装部，在该轴安装部设置了接受上述轴的轴接受孔、和与该轴接受孔交叉并在轴安装部的侧面开有孔口的窗孔，所以从该窗孔能够容易地看到被插入到轴接受孔中的轴是否被充分插入。由此，判断轴是否被正确插入变得容易。还有，由于设置在支承体或者被支承体的轴插入到由硬质部构成的轴接受孔中，所以与插入到由橡胶状弹性体构成的现有的搅拌凹部的情况相比较，轴的保持力强，在轴接受孔内轴不会移动，轴难以拔出。由此，因使用而导致的问题难以产生，是高品质的粘性流体封入阻尼器。进而，由于轴与具有规定的结构的轴安装部结合，所以因其结合力强而不需要在轴的轴向的结合深度加深。由此，能够成为较薄的粘性流体封入阻尼器，是适于磁盘装置的小型化、薄型化这样的要求的粘性流体封入阻尼器。

窗孔能够作为贯通轴安装部的贯通孔来设置。由于将窗孔做成贯通孔，所以能从成为贯通孔的孔口的两个方向目视识别轴的插入情况。特别是由于贯通孔打开的状态和堵塞的状态的可视性完全不同，所以能够更准确地确认轴的插入情况。

而且，窗孔能够做成使设置在轴上的止拔突起与其接触、同时能够目视该止拔突起的窗孔。由于将窗孔做成使设置在轴上的止拔突起与其接触、同时可以目视该止拔突起的窗孔，所以利用从窗孔能目视止拔突起的条件，能够准确、容易地判断轴的插入情况。

本发明还提供一种粘性流体封入阻尼器的安装结构，其由粘性流体封入阻尼器、支承体和被支承体形成，该粘性流体封入阻尼器是在由具有橡胶状弹性的软质部、安装在支承体上的支承体侧的硬质部、安装在容纳于该支承体内的被支承体上的被支承体侧的硬质部形成的密闭容器内封入粘性流体，设置在支承体和被支承体之间的该粘性流体封入阻尼器对振动的传递进行衰减，其特征在于，上述粘性流体封入阻尼器，在上述支承体侧或者被支承体侧的至少任一侧的硬质部上，具有与设置于支承体或被支承体的轴相连接的轴安装部，在该轴安装部设置有接受该轴的轴接受孔、和与该轴接受孔交叉并在轴安装部的侧面开有孔口的窗孔，上述支承体或者被支承体具有插入到上述粘性流体封入阻尼器的轴安装部的轴，该轴设置有从轴本体扩张的膨出部，被插入到轴接受孔的轴的该膨出部向窗孔突出，与该窗孔接触，上述支承体或者上述被支承体和上述粘性流体封入阻尼器连接。

由于在上述支承体侧或者被支承体侧的至少任一侧的硬质部上，具有和设置于支承体或被支承体的轴连接的轴安装部，在该轴安装部设置了接受上述轴的轴接受孔、和与该轴接受孔交叉并在轴安装部的侧面开有孔口的窗孔，因此从该窗孔能够容易看到插入到轴接受孔的轴是否充分插入。由此，轴是否被正确插入的判断是容易的。

还有，由于支承体或者被支承体具有插入到上述粘性流体封入阻尼器的轴安装部的轴，该轴设置了从轴本体扩张的膨出部，因此可插入到设置在粘性流体封入阻尼器的轴接受孔，膨出部能作为止拔部而发挥作用。

而且，插入到轴接受孔的轴的该膨出部向窗孔突出，与该窗孔相接触，支承体或者被支承体和粘性流体封入阻尼器连接，从而轴很难从粘性流体封入阻尼器中拔出。还有，由于能够从窗孔目视膨出部，所以能够容易的判断轴是否正确且可靠地被插入。

被支承体是再现磁盘状记录介质的机械底盘，支承体能够作为磁盘装置的筐体。如果将被支承体作为机械底盘、将支承体作为筐体，则不会降低光盘装置、光磁盘装置等磁盘装置的振动衰减力，能够成为薄型化、小型化的磁盘装置。

根据本发明的粘性流体封入阻尼器，能够简单判断向支承体和被支承体的正确的安装状态，磁盘装置的组装工序变得容易、简单。进而，由于向支承体或被支承体的结合变得坚固，所以即使在机械底盘或筐体出现强烈的振动或冲击，也不会产生插入脱离、或者振动衰减功能低下的情况，能够得到稳定的振动衰减效果。

还有，根据本发明的粘性流体封入阻尼器的安装结构，在上述粘性流体封入阻尼器具有的效果的基础上，还可以使磁盘装置进一步小型化、薄型化。

本发明的内容并不限定于以上的说明，针对本发明的目的、优点、特征、还有用途，通过参照附图叙述的以下说明就更清楚。还有，应理解在不脱离本发明的精髓的范围内的适当变更都包含在本发明的范围内。

附图说明

图1是表示第一实施方式的粘性流体封入阻尼器及其安装结构并表示磁盘装置的内部结构的示意图。

图2是表示第一实施方式的粘性流体封入阻尼器的、图5的II-II线的剖视图。

图3是图5的粘性流体封入阻尼器的III-III线的剖视图。

图4是图5的粘性流体封入阻尼器的主视图。

图5是第一实施方式的粘性流体封入阻尼器的俯视图。

图6A、图6B是被插入到图1的粘性流体封入阻尼器的轴的部分放大图，其中图6A是其主视图，图6B是其右视图。

图7是在机械底盘安装了图1的粘性流体封入阻尼器的状态的主视图。

图8是在机械底盘安装了图1的粘性流体封入阻尼器的状态的、与图5的III-III线剖视面相当的剖视图。

图9是表示第二实施方式的粘性流体封入阻尼器的、与图1相当的剖视图。

图10是图9的粘性流体封入阻尼器的、相对于图3的剖视图。

图11A、图11B是被插入到图9的粘性流体封入阻尼器的轴的部分放大图，图11A是其主视图，图11B是其右视图。

图12是表示第三实施方式的粘性流体封入阻尼器的、与图1相当的剖视图。

图13是图12的粘性流体封入阻尼器的、与图3相当的剖视图。

图14A、图14B是被插入到图12的粘性流体封入阻尼器的轴的部分放大图，图14A是其主视图，图14B是其右视图。

图15是表示第四实施方式的粘性流体封入阻尼器的、与图1相当的剖视图。

图16是表示第四实施方式的粘性流体封入阻尼器及其安装结构并表示磁盘装置的内部结构的示意图。

图17是表示第四实施方式的粘性流体封入阻尼器的、与图1相当的剖视图。

图18是表示示出了实施方式的变更例的粘性流体封入阻尼器的安装结构的磁盘装置内部结构的示意图。

图19是表示示出了实施方式的其他变更例的粘性流体封入阻尼器的安装结构的磁盘装置内部结构的示意图。

图20是表示安装了现有的粘性流体封入阻尼器的磁盘装置的内部结构的示意图。

图21是说明将图20所示的现有的粘性流体封入阻尼器安装到机械底盘和筐体上的方法的说明图。

具体实施方式

利用附图详细地说明本发明。通过附图，附图标记是标注部分和部件的。此外，在各实施方式中，各构件的材料、制造方法等相同的情况下，省略重复说明。

第一实施方式(图2～图5)：

在图1中表示光盘装置、光磁盘装置等磁盘装置20中的、安装在由马达、磁盘工作台3、光学读写头4等构成的机械底盘21、和支承该机械底盘21的筐体22之间的第一实施方式的粘性流体封入阻尼器31及其安装结构。

图2、图3是粘性流体封入阻尼器31的剖视图，图4是主视图，图5是俯视图。如这些图所示，粘性流体封入阻尼器31，是在通过由橡胶状弹性体构成的可挠部34连接了由硬质树脂构成的轴安装部32和同样由硬质树脂构成的环状连接部33的容器本体上，接合由硬质树脂构成的盖部35，而构成“密闭容器”，在该密闭容器内密闭粘性流体36。此外，并不是根据粘性流体封入阻尼器31的安装侧和其安装部位来根本上决定上下左右的方法，但是为了方便说明，将具有轴安装部32的一侧作为上侧、将具有盖部35的一侧作为下侧进行说明。

在由硬质树脂构成的轴安装部32，设置有接受设置在机械底盘21上的轴23a的轴接受孔32a，作为剖面如图5所示那样的、为大致长方形状且朝向上下方向的孔。

还有，在与该轴接受孔32a交叉的垂直方向上设置有贯通轴安装部32的窗孔32b。如图3所示，该窗孔32b不会被可挠部34等覆盖，而在轴安装部32的侧面开有孔口，露出在粘性流体封入阻尼器31的表面。

粘性流体封入阻尼器31中的轴安装部32是与由橡胶状弹性体构成的可挠部34连接的部分，如果与现有的粘性流体封入阻尼器8对比而言，是具有搅拌凹部12的部分。但是，并不是具有向容器本体内部较大地突出的搅拌凹部12这样的结构，而是由于能够降低容器本体的高度，所以使粘性流体封入阻尼器的小型化、薄型化成为可能。

可挠部34具有由橡胶状弹性体形成为波纹状并接受振动而变动的波纹部34a，同时还具有沿着与盖部35平行的方向(水平方向)伸长并有助于和硬质部结合的凸缘部34b。该凸缘部34b的水平方向截面积比波纹部34a的水平方向截面积宽。

由硬质树脂构成的环状连接部33是为了将装入粘性流体36的容器本体与盖部35能够简单地粘着在一起而设置的部分，做成平坦的环状，在与盖部35平行的方向(水平方向：径向)，与可挠部34的凸缘部34b结合。由此，确保凸缘部34b和环状连接部33较宽的接触面积，实现充分的结合。

在成为安装粘性流体封入阻尼器31的一侧的对象的机械底盘21上具有轴23a，该轴23a具有呈棒状突出的轴本体24a、和在其前端部从该轴本体24a扩展开的膨出部25a、25a。该轴本体24a或膨出部25a的形状、大小是与粘性流体封入阻尼器31的轴接受孔32a或窗孔32b相对应的形状、大小。在此，如图6A、图6B所示，为在大致长方体的轴本体24a上突出了半球状的膨出部25a、25a的形状。

下面，对构成粘性流体封入阻尼器31的各部的原材料进行说明。形成轴安装部32、或环状连接部33、盖部35的硬质树脂，优选加工性好且能与橡胶状弹性体一体成形的热塑性树脂。作为材料，当考虑作为目的的构件的尺寸精度、耐热性、机械强度、耐久性、可靠性等的要求性能、以及轻量化或加工性时，列举有：聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚氯乙烯树脂、聚苯乙烯树脂、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂、聚酰胺树脂、聚缩醛树脂、聚碳酸酯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚苯醚树脂、聚苯硫醚、聚氨酯树脂、联苯醚树脂、改性联苯醚树脂、硅树脂、聚酮树脂、液晶聚合物等的热塑性树脂。这些树脂能够单独或者作为复合材料使用。还有，在这些热塑性树脂中添加粉末状或纤维状的金属、玻璃、填料(filler)等填充剂，能够提高尺寸精度或耐热性。

作为可挠部34所用的软质树脂，优选具有橡胶状弹性的合成橡胶或热塑性弹性体。作为合成橡胶，列举有：苯乙烯-丁二烯橡胶、丁二烯橡胶、氯丁二烯橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶、聚氨酯橡胶、硅酮橡胶、氟化橡胶、丙烯酸橡胶等，作为热塑性弹性体，列举有苯乙烯类、烯烃类、聚氨酯类、酯类、氯乙烯类等各种热塑性弹性体。

由于粘性流体36在密闭容器内粘性流动来吸收振动能量，所以要求具备适当的粘度、在密闭容器内的随时间稳定性、耐热性等。在粘性流体36中，除只有液体的情况之外，优选在液体中添加不反应、不溶解的固体粒子。例如除在只有硅油的情况之外，列举了使与硅油不反应、不溶解的固体粒子分散在硅油中的硅润滑脂(silicom grease)等。在硅油中包含：二甲基硅油、甲基-苯基硅油、甲基含氢(methyl hydrogen)硅油、氟改性硅油等。作为与硅油不反应、不溶解的固体粒子，列举了硅酮树脂粉末、聚甲基倍半硅氧烷粉末、湿式二氧化硅颗粒、干式二氧化硅颗粒、玻璃珠、玻璃球等、或者对这些粒子实施了表面处理的粒子等。这些液体、固体粒子各自无论是单独还是组合都能够使用。还有，在用于硅氧烷的产生等会有问题的机器时，作为硅油、硅润滑脂的代替品，也可以是使与聚α烯烃类、烷烃(paraffin)类、聚乙二醇类等的油不反应、不溶解的固体粒子分散在其中的非硅润滑脂。作为固体粒子，可以使用与上述同样的材料。

由这些材料构成的粘性流体封入阻尼器31能够通过硬质树脂材料和软质树脂材料的双色成形等的树脂成形方法来一体地形成。例如，将轴安装部32和可挠部34、环状连接部33通过双色成形、嵌件成形等做成一体而形成容器本体，之后，填充粘性流体36，用盖部35封入粘性流体。容器本体和盖部35的结合，由于容器本体侧的环状连接部33和盖部35都由硬质树脂构成，所以由超声波融接等能够简单地结合。

设置在机械底盘21上的轴23a除由硬质树脂形成之外，也可以由金属形成。

要使粘性流体封入阻尼器31连接在机械底盘21上，就将设置在机械底盘21上的轴23a插入到粘性流体封入阻尼器31的轴接受孔32a。这时，由于在轴23a的前端侧设置有比轴本体24a的幅度更宽的膨出部25a，所以在使膨出部25a通过轴接受孔32a时有抵抗感。然后，当膨出部25a到达窗孔32b时，膨出部25a从轴接受孔32a向窗孔32b突出，突出了的膨出部25a与轴接受孔32a和窗孔32b的边界部分接触。还有，轴接受孔32a和轴本体24a形成为相对形状，轴接受孔32a和轴本体24a嵌合。这样进行粘性流体封入阻尼器31和机械底盘21的结合。在图7和图8表示粘性流体封入阻尼器31和机械底盘21结合了的状态。

这样，通过使轴23a的膨出部25a到达窗孔32b，按压阻力产生变化或根据情况产生声音，从而简单地可知轴23向轴安装部32的规定位置的安装结束。还有，由于如果从窗孔32b看，就能看到轴23a的插入情况，所以凭膨出部25a是否能够目视就能简单地确认轴的插入的好坏。

此外，如在图1所示，粘性流体封入阻尼器31向成为另一侧的安装对象的筐体22等支承体的连接，在设置于环状连接部33的螺纹孔33a和设置于筐体22的螺纹孔22a穿过螺钉26并拧紧来进行。

这样所得到的粘性流体封入阻尼器31及其安装结构，将磁盘装置20的筐体22和机械底盘21确实地结合，即使接受所有方向的强烈振动，结合状态也不脱落。由此，能够得到具备稳定的防振特性的磁盘装置20。还有，能够使机械底盘21和筐体22的间隔变窄，而能够使磁盘装置20小型化、薄型化。

另外，由于设置在支承体或被支承体的轴23a由硬质树脂或金属形成，粘性流体封入阻尼器31的轴接受孔32a也是由硬质树脂形成，所以成为彼此相邻的硬质构件的结合，从而结合部分难产生变形，得到坚固的结合状态。由此，能够简单地得到难以脱落的粘性流体封入阻尼器31及其安装结构。

第二实施方式(图9、图10)：

本发明的第二实施方式的粘性流体封入阻尼器41在图9以及图10表示。与在第一实施方式所示的粘性流体封入阻尼器31的不同点在于，窗孔42b没贯通阻尼器安装部42，仅在阻尼器安装部42的侧面42c的一个方向上开有孔口42d来形成。其他的结构、所使用的构件与第一实施方式的粘性流体封入阻尼器31相同，其安装结构也与第一实施方式的安装结构相同。

设置在机械底盘21的轴23b的结构也构成为与粘性流体封入阻尼器41的轴接受孔42a以及窗孔42b的结构相对应的形状，如在图11A、图11B所示，在轴本体24b上设置有一个膨出部25b。

与第一实施方式同样，由于设置有窗孔42b，所以从该窗孔42b能够目视轴23b的插入情况，从而能够简单地判断轴23b和粘性流体封入阻尼器41的结合状态。

第三实施方式(图12、图13)：

在图12、图13表示本发明的第三实施方式的粘性流体封入阻尼器51。与在第一实施方式所示的粘性流体封入阻尼器31的不同点在于，在两处设置有窗孔。即，区别于第一窗孔52b而另外设置有第二窗孔52e。与这些窗孔52b、52e的孔方向相对的剖面形成为相互朝向相反侧的半圆形状。另外，由于设置了窗孔52b、52e，所以轴安装部52在上下方向上变长一些。其他的结构、所使用的构件与第一实施方式的粘性流体封入阻尼器31相同。

如图14A、图14B所示，设置在机械底盘21的轴23c，也形成有位于与第一窗孔52b对应的位置的第一膨出部25c1、25c1、和位于与第二窗孔52e对应的位置的第二膨出部25c2、25c2。

第三实施方式的粘性流体封入阻尼器51，由于存在多个膨出部和窗孔的卡合部位，所以能够得到轴23c和粘性流体封入阻尼器51更坚固的结合状态。

第四实施方式(图15、图16)：

将本发明的第四实施方式的粘性流体封入阻尼器61在图15表示。图16表示将粘性流体封入阻尼器61安装在磁盘装置20上的状态。与在第一实施方式所示的粘性流体封入阻尼器31及其安装结构的不同点在于，将轴安装部62设置在下侧(盖部65侧)。在上侧，做成设置了止拔突起67a的上侧硬质部67，该止拔突起67a插入到设置在机械底盘21侧的贯通孔21a并卡止。其他的结构、所使用的构件与第一实施方式的粘性流体封入阻尼器31相同。

第四实施方式的粘性流体封入阻尼器61即使与粘性流体封入阻尼器61的下侧、即与筐体22连接，也能够简单地得到坚固的连接状态。

实施方式的变更例：

在第一实施方式～第三实施方式中，表示了在可挠部34、44、54具有凸缘部34b、44b、54b的结构，但是，例如，作为在第一实施方式所示的粘性流体封入阻尼器31的变形例，如在图17所示的粘性流体封入阻尼器71，能够使用在上下方向上具有厚度的环状连接部73。通过这样的环状连接部73，即使是没有凸缘部34b的形状，也能够在可挠部74的侧面74c和环状连接部73结合。由于在相对于盖部75的平面的垂直方向(上下方向)，确保了可挠部74和环状连接部73较宽的接触面积，所以在水平方向不用怎么宽就可以充分结合。

第一实施方式～第三实施方式中的粘性流体封入阻尼器31、41、51和筐体22的连接是用螺钉拧紧来进行的，但是并不限于此，例如，也可以这样构成：在环状连接部33、43、53或盖部35、45、55设置凸部，同时在筐体22设置凹部，并使它们嵌合而结合。另外，也可以做成被称为扣合(snap fit)的这种规定的结合端形状而安装在筐体22上。另外，也可以如在图18所示那样变更相对于机械底盘21的安装位置，还可以如在图19所示那样做成使粘性流体封入阻尼器31的上侧与筐体22连接、使下侧与机械底盘21连接的安装结构。同样地，第四实施方式中的粘性流体封入阻尼器61和上侧的机械底盘21的连接，也不限于在第四实施方式所示的结构，可以采用扣合等的其他的连接机构。

在各实施方式中，能够将轴接受孔32a、42a、52a、62a、72a或者窗孔32b、42b、52b、52e、62b、72b的剖面形状做成与轴对应的形状，除长方形或圆形之外，也可以做成三角形、半圆形等。

另外，将轴23a、23b、23c的膨出部25a、25b、25c1、25c2的部分着色成与其他部分不同的颜色等，而能够进一步提高从窗孔32b、42b、52b、62b、72b目视膨出部25a、25b、25c1、25c2时的可靠性。

上述各实施方式的轴安装部32、42、52、62、72没有做成向密闭容器内部较大地突出的形状，但是也可以代替它而这样构成：具有在现有的粘性流体封入阻尼器8中具有的搅拌凹部12这样的、向密闭容器内突出的、所谓的搅拌棒。

在上述各实施方式中，能够将轴安装部32、42、52、62、72做成透明。如果将轴安装部32、42、52、62、72做成透明，则不仅能够从窗孔32b、42b、52b、52e、62b、72b看到膨出部25a、25b、25c1、25c2，也能够看到轴本体24a、24b、24c的插入情况，从而更准确地判断轴23a、23b、23c是否准确的插入。

本发明因为能够对由马达、光学读写头、磁盘工作台等构成的机械底盘的振动进行衰减，所以能够用于光盘装置、光磁盘装置等磁盘装置的振动衰减，但是不仅限于这些磁盘装置，还可以适用于需要控制振动的各种的电气、电子设备。

本发明的说明不应该被限制的解释。本发明的益处、特征、还有利用通过与附图相关所给与的下面的记载就变得更清楚。进而，在不改变本发明的要旨的所有的适当的修正都包含在本发明的范围内。对本发明的各种实施方式进行了说明，但应理解为仅作为例子表示，而不是进行限制。本发明的范围不应限制在上述例示的实施方式。