一种高塑性镁合金

具体实施方式

下面对本发明所述高塑性镁合金做详细说明。

本发明所述高塑性镁合金，包括设定质量比的镁、锌、锆，还包括：占总质量比为23～27％的锂、占总质量比为7～9％的锰、占总质量比为4～6％的钇；并且，所述镁、锌、锆的比例分别为80～83％、12～15％、2～8％。

其中，优选方案为：所述锂占总质量比为25％、锰占总质量比为8％、钇占总质量比为5％。并且，所述镁、锌、锆的比例分别为80％、15％、5％。

本发明所述高塑性镁合金可依以下方法制得：

步骤101，将设定质量比的镁、锌、锆置于坩埚中，其中，所述镁、锌、锆的比例分别为80～83％、12～15％、2～8％；所述坩埚置于真空或充满惰性气体的熔炉中。

由于镁和氧具有很强的亲和力，因此在制造高塑性镁合金时，需要在真空熔炉中处理镁合金，或在不含氧气的充满惰性气体的熔炉中进行处理。熔炉的真空度或含氧量可通过外接控制系统进行检测。

所述设定质量比的镁、锌、锆，具体来说，所述镁、锌、锆的比例可分别为80％、15％、5％。

步骤102，将坩埚内材料加热熔化并形成均匀熔融基底。

本步骤中，可通过对熔炉进行感应加热而熔化坩埚内的镁、锌、锆。在进行感应加热时，所述坩埚固定于熔炉内的感应热线圈中。

步骤103，在上述熔融基底中添加占总质量比为23～27％的锂、占总质量比为7～9％的锰、占总质量比为4～6％的钇，并充分搅拌。

本步骤中，优选方案为在熔融基底中添加占总质量比为25％的锂、占总质量比为8％的锰、占总质量比为5％的钇。

在将锂、锰、钇添加到熔融基底中时，需要控制熔炉温度为650至680摄氏度之间。

步骤104，将添加了上述锂、锰、钇的熔融基底注入铸模中，并冷却凝固形成镁合金铸块。

本步骤所形成的镁合金铸块即可在常温下进行挤压成形，且该镁合金铸块具有极高塑性。

为改善其性能，也可在挤压之前，将铸块在350至400摄氏度之间回火2至3小时，再冷却至150至200摄氏度时挤压。或者，将铸块在350至400摄氏度之间回火2至3小时，再冷却至常温时挤压。

下表列出了当镁合金中锂、锰、钇、锌、锆等金属占不同的总质量比时的屈服强度和延展性的对比关系。

所述镁合金(普通)为市售未添加锂、锰、钇等金属元素的普通镁合金产品，所述镁合金1～镁合金5为依上述方法制造而得的本发明中的镁合金铸块，所述各镁合金铸块的尺寸是100mm*80mm*50mm，并在350摄氏度回火2个小时，在常温下挤压成0.15mm厚的薄板。应当注意，本发明所述方法制造的镁合金铸块不仅能挤压成薄板，而是能够挤压成任何所需形式。

由上表可以看出：

从普通镁合金、镁合金1、镁合金2、镁合金3、镁合金4、镁合金5的屈服强度和延展性的对比可以看出，添加了锂、锰、钇元素之后，镁合金的屈服强度和延展性有了明显提高。并且，在添加占总质量比为25％的锂、5％的钇、8％的锰时，其屈服强度达到最高值，之后，随着锂、锰、钇占总质量比的升高，其屈服强度开始降低，延展性则是一直增强。

镁、锰、锂、钇合金的特性是具有较高的强度、较高的延展性和较低的密度，符合轻、薄、短和小的工业要求。当锂含量超过质量百分比的10％时，即可形成体心立方结构。通过增加锂含量，体心立方结构增加，这意味着能够快速地改善合金的延展性。然而，过量的附加元素将妨碍合金强度，因此，再添加钇来保持合金强度。

镁合金具有不良延展性的原因在于其六角晶格结构和形成硬金属间化合物。本发明所述方法中，通过添加特殊合金元素改变镁合金晶体形态并避免形成金属间化合物，从而改善延展性和加工性。依照本发明所述方法制造而得的高延展性镁合金，能够挤压成0.15毫米的薄板，并且能够在常温下进行深度冲压，从而可以应用在汽车、3C产品、器皿和一些办公室自动化产品上。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。