微细橡胶粉生产方法及其微细橡胶粉

技术领域：

本发明涉及一种利用废旧橡胶生产橡胶粉末及方法，特别是微细橡胶粉生产方法及其微细橡胶粉。

背景技术：

废旧橡胶特别是废旧轮胎橡胶的大量产生因其在自然界中难以自然降解，对社会环境产生了较大污染和危害；将废旧轮胎橡胶进行破碎分选去除铁屑、纤维等杂质制成橡胶粉，即可对其进行回收利用变废为宝，目前市场上现有的回收利用的技术方案是低温冷冻粉碎法和常温破碎筛选法，采用低温冷冻法，设备投入大，生产成本高，但是能生产出较高目数的微细橡胶粉末，如中国专利号为01107899.5的《利用废旧轮胎采用冷热交换技术生产微细橡胶粉的方法》是采用冷热交替技术，这种方法是通过粗粉与细粉经过四级冷热交换，粗粉由常温冷却至-55℃，细粉从冷磨出来的-80～-90℃的四级冷热交换，使细粉升至约5℃，这样冷热交换，能源消耗大，冷冻设备投资大，生产成本高。而使用普通常温破碎法，虽然生产制造成本低，设备投资小，但是其生产出的废旧橡胶粉末一般仅能达40～60目，一般难以生产出180目以上的微细或精细橡胶粉，200目以上的微细橡胶粉更是极为困难，这是由于常温法生产橡胶粉的过程中由于橡胶本身特性橡胶粉末具有一定粘性，同时因其含有一定纤维，与橡胶粉末混合在一起时难以过筛分离，仅能制得颗粒较粗的橡胶粉末，而加入其它助剂又会增加产品灰分，如中国专利申请号为03100435.0的《废旧橡胶常温助剂法制取精细胶粉》其是在粒径0.85～4mm的胶粉中加入碳黑，碳酸钙等无机盐作助剂，也可能生产出200目以上的精细胶粉但其生产的橡胶粉灰分大，产品难以达标，实际使用效果也不理想。

发明内容：

本发明就是要提供一种微细橡胶粉生产方法及其微细橡胶粉，它克服了上述不足，利用常温法制备出200目以上的微细橡胶粉，工艺简单，设备投资小，生产成本低。

本发明微细橡胶粉生产方法，在常温状态下先将废旧橡胶破碎除铁和纤维杂质后，制成不大于40目橡胶粉，在上述橡胶粉末中添加入占橡胶粉重量0.1～20％的蒙脱土作助磨剂，再将添加有蒙脱土的橡胶粉一同加入搅拌器中搅拌研磨至蒙脱土粒径不小于1000目，蒙脱土与橡胶粉复合形成颗粒粒径大于30μm，再经过筛分制备得微细橡胶粉。

添加入橡胶粉末中的蒙脱土占橡胶粉重量的0.1～0.48％，所述的蒙脱土为有机插层蒙和或纳米蒙脱土。

添加入橡胶粉中的蒙脱土占橡胶粉重量的10.5～20％，所述蒙脱土为有机插层蒙脱土。

所述橡胶粉与蒙脱土在搅拌器中粉碎搅拌研磨时，控制搅拌器转速为2000～5500转/分钟，搅拌时间10～120分钟。

常温法生产微细橡胶粉方法控制搅拌器转速为3000～5000转/分钟，搅拌时间10～30分钟。

常温法生产微细橡胶粉方法制得的橡胶粉粒径不小于200目的微细橡胶粉。

本发明生产工艺流程如下：

分选料→清洗→下圈→切胶→块胶搓切→粗破，→除铁，废钢丝→细破→除铁，→加入分散剂(MMT)搅拌→细碎→过筛→微细橡胶粉成品。

本发明微细橡胶粉生产方法及其制备微细橡胶粉，其是以40目橡胶粉为原料，在橡胶粉粉碎搅拌过程中添加入助磨剂蒙脱土，使橡胶粉加工时流动流畅，减小了橡胶粉的焦化，同时橡胶粉和助磨剂蒙脱土经不断粉碎混合后形成混合粉末，经过上述步骤后蒙脱土被粉碎研磨成1000目以上的超细粉体，成为橡胶粉的分散剂，该分散剂与细橡胶粉在粉碎过程中会先行复合，形成粒径＞30μm微米级颗粒的过渡性复合粉体，在复合粉体中蒙脱土(MMT)粉体会均匀分散包覆在微细橡胶粉表面，同时常温橡胶粉的表面缝隙中也被MMT粉体填充，橡胶粉体则变得圆润且刚性，流动性即大大增加，最后采用往复筛反复筛出200目以上的微细橡胶粉末，这样就解决了常温情况下，橡胶粉生产中最大难题，常温胶粉碎和筛分问题，而包覆在橡胶粉体表面的MMT将作为橡胶和塑料的改性剂进入塑料和橡胶分子链中，其生产工艺简单，设备投资小，生产成本低，较之使用其它无机盐类作助剂如碳酸钙等生产出的产品灰分小，质量高。

下表1为采用本发明常温方法加入MMT助磨剂生产大于或等于200目微细橡胶粉与国内其它公司采用常温法生产出同类产品性能比较

表1

采用本发明方法生产出的微细橡胶粉较现有技术生产的胶粉密度增加25％，扯断伸长率提高25～35％，扯断强度提高15～30。

附图说明：

图1为本发明生产出200目微细橡胶粉形貌图；

图2为采用其它方法制得的同类产品橡胶粉形貌图。

图3为本发明生产的微细橡胶粉扯断强度坐标图。

图4为本发明生产的微细橡胶粉扯断伸长率坐标图。

图1是本发明产品200目微细胶粉采用扫描电子显微镜对胶粉形态观察图显示胶粉表面凹凸不平，呈现撕裂状，表面积大大提高，表面能很大，而且易于活化；而图2显示效果较差。