易开封性卡扣带、带有易开封性卡扣带的包装袋及易开封性卡扣带的制造方法

具体实施方式

以下，基于附图说明本发明的实施方式。在各实施方式的说明中，赋予相同附图标记的部件省略或简略说明。

[第一实施方式]

首先，基于图1和图2说明本发明的第一实施方式。

图1是表示有关本发明的第一实施方式的带有卡扣带的包装袋的正视图，图2是图1的II-II剖视图。

如图1所示，本实施方式的带有卡扣带的包装袋1A具备通过重叠作为包材的基材薄膜24、在其周缘上形成侧密封部21及顶密封部22而形成的袋体2，在袋体2的开口部23的内面上安装有卡扣带3A。在比卡扣带3A靠开口部23侧的袋体2的两端上，设有作为用来将该带有卡扣带的包装袋1A撕裂而开封的开封开始位置的凹口25。

在图2中表示卡扣带3A的剖面结构。卡扣带3A由一对阳部件32及阴部件33构成，阳部件32由相对于袋体2熔接的带状基部321、截面为大致箭头形状的头部322、以及将该带状基部321与头部322连结的连结部323一体地形成。此外，阴部件33由与上述阳部件32同样地相对于袋体2熔接的带状基部331、与该带状基部331连结而形成的截面为圆弧形状的第一钩部332及第二钩部333构成，该第一钩部332和第二钩部333对置地形成。

卡扣带3A的阳部件32的头部322、阴部件33的第一钩部332及第二钩部333形成有咬合部31，通过它们分离或咬合而进行开封或再封。

带状基部321具备设置咬合部31的主体3211、连接在该主体3211的开口部侧的薄壁部3212、和连结在该薄壁部3212的开口部侧的厚壁部3213。在厚壁部3213上设有凸状部3214，以使其比厚壁部3213更厚壁。

主体3211的厚度只要是一般的卡扣带的厚度(100～250μm)就可以，例如可以设为150μm。薄壁部3212的厚度为100μm，这相当于主体3211的厚度的约67％。凸状部3214设为比主体3211厚壁，为300μm。凸状部3214需要有能够感到钩挂到手指上的程度的厚度，优选的是200～1000μm的厚度。

主体3211的基材薄膜24侧的面3211B、和厚壁部3213的基材薄膜24侧的面3213B位于大致相同的面上，薄壁部3212设在比这些面后退的位置上。

关于带状基部331也同样，具备设置咬合部31的主体3311、连结在该主体3311的开口部侧的薄壁部3312、和连结在该薄壁部3312的开口部侧的厚壁部3313。在厚壁部3313上设有凸状部3314，以使其比厚壁部3313更厚壁。

各部的厚度与带状基部321同样，主体3311为150μm，薄壁部3312为100μm，凸状部为300μm。

薄壁部3312也与薄壁部3212同样，设置在比主体3311的基材薄膜24侧的面3311B、和厚壁部3313的基材薄膜24侧的面3313B后退的位置上。

如果使这样构成的卡扣带3A熔接在袋体2的内面上，则在袋体2的薄膜、阳部件32的薄壁部3212的面3212A、和主体3211的面3211A及厚壁部3213的面3213A之间形成空隙部。此外，在阴部件33中也同样，在薄壁部3312、袋体2的薄膜、和主体3311的面3311A及厚壁部3313的面3313A之间形成空隙部。

此外，在将这样的结构的卡扣带3A热密封在袋体2的内面上时，如果避开薄壁部而热密封，则能够在卡扣带3A上设置没有硬化的部分。结果，能够容易地将卡扣带3A进一步弯曲，所以能够得到更容易开封的带有卡扣带的包装袋1A。

为了制造卡扣带3A，通过共挤压成形法能够一体化而得到。如果通过共挤压法成形，则能够使制造工序简单化，能够降低制造成本，能够连续地稳定制造卡扣带3A。

这里，卡扣带3A的阳部件32、阴部件33只要能够再开闭就可以，没有特别限定，但优选地通过一般使用的低密度聚乙烯或直链状低密度聚乙烯等聚乙烯类树脂及聚丙烯类树脂等聚烯烃类树脂等形成。作为聚丙烯类树脂，可以使用均聚聚丙烯、嵌段聚丙烯、无规聚丙烯(RPP)、丙烯-乙烯-丁烯1无规三元共聚体、聚烯烃类特殊软质树脂(TPO树脂，例如普瑞曼聚合物TPO)等热塑性树脂、及将这些树脂混合的混合物。

在卡扣带3A的薄壁部3212及3312中使用的树脂并没有特别限定，可以使用一般在卡扣带中使用的树脂等。例如，除了上述材料以外，可以举出聚萘二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、环状烯烃共聚体(COC)等。

此外，在薄壁部3212及3312与卡扣带3A的主体中，既可以使用相同的树脂，也可以使用不同的树脂。

此外，作为形成袋体2的包材即基材薄膜24，优选地使用在基材层242上层叠了密封剂层241的结构的层叠薄膜，但根据要求的性能，也可以使用在基材层242与密封剂层241之间作为中间层而层叠了未图示的气体隔绝层、遮光层、强度提高层等的结构的层叠薄膜层。

在基材层242中，除了双轴拉伸聚丙烯薄膜(OPP薄膜)以外，可以优选地使用双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(PET薄膜)、尼龙6、尼龙66、MXD6(聚己二酰间苯二甲胺)等双轴拉伸聚酰胺薄膜等，但根据需要也可以使用各种工程塑料薄膜。此外，它们既可以单独使用，此外，也可以组合多个而层叠使用。

在使中间层为气体隔绝层的情况下，在中间层中，可以使用乙烯-醋酸乙烯共聚体皂化物(EVOH)、铝箔。

此外，在使用硅石、氧化铝、铝等的蒸镀层或PVDC的涂膜层的情况下，也可以蒸镀或涂敷形成在上述基材层242的内面上，此外，也可以蒸镀或涂敷形成在另外的双轴拉伸尼龙薄膜(ONy薄膜)、双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(PET薄膜)、双轴拉伸聚丙烯薄膜(OPP薄膜)等上，将该薄膜层叠在中间层上。

在基材层242和中间层的薄膜的层叠中，可以使用公知的干式层压法或挤压层压法(三明治层压法)。

在最内层的密封剂层241中，可以使用低密度聚乙烯、或聚丙烯(CPP)等。

另外，密封剂层241的层叠既可以将上述树脂制膜为薄膜状、通过干式层压法或挤压层压法层叠，也可以将上述树脂作为挤压涂层层叠而得到基材薄膜24。

使用这样得到的基材薄膜24和卡扣带3A，利用带有卡扣带的三向密封制袋机等制造带有卡扣带的包装袋1A。

带有卡扣带的三向密封制袋机使从带送出部送出的卡扣带3A位于从包材送出部送出的一对基材薄膜24之间，经过使卡扣带3A与基材薄膜24熔接的卡扣带熔接部后，将输送的基材薄膜24相对于基材薄膜24的输送方向以规定间隔熔接及熔断，形成带有卡扣带的包装袋1A。

接着，说明将本实施方式的带有卡扣带的包装袋1A开封的方法。

在开封时，使形成在比卡扣带3A靠开口部23侧的袋体2的两肋上的任一个凹口25为开封开始位置，进行撕裂而开封。

接着，将手指放入到不再是密封状态的包装袋1A的对置的基材薄膜24之间，分别抓持基材薄膜24，通过在此状态下向开口的方向拉伸，使咬合部31脱离而开封。

图3是表示将手指放入到基材薄膜24之间时的带有卡扣带的包装袋1A的状态的剖视图。如图3所示，基材薄膜24及卡扣带3A在薄壁部3212及3312的位置上向开口的方向弯曲，开口部23开口。接着，用手指抓持开口而变得容易抓持的基材薄膜24，在此状态下向开口的方向拉伸，能够使咬合部31脱离。

在再封的情况下，只要使阳部件32与阴部件33咬合、使咬合部31成为咬合状态就可以。

根据上述那样的卡扣带3A及带有卡扣带的包装袋1A，能够发挥以下所示的作用效果。

(1)本实施方式的卡扣带3A由于在阳部件32的带状基部321上具有薄壁部3212，所以如果将卡扣带3A熔接在袋体2上，则在袋体2的基材薄膜24、薄壁部3212、主体3211、厚壁部3213之间形成空隙部。

此外，关于阴部件33也同样，由于在带状基部331上具有薄壁部3312，所以在将卡扣带3A熔接在袋体2上时，在袋体2的基材薄膜24、薄壁部3312、主体3311、厚壁部3313之间形成空隙部。

这样，由于空隙部形成在与基材薄膜24接触的位置上，所以比薄壁部3312更具有柔性的基材薄膜24容易向开口部23打开的方向弯曲。随之，薄壁部3312也弯曲，带有卡扣带的包装袋1A的开口部开口。

因而，能够抓持基材薄膜24，能够将带有卡扣带的包装袋1A容易地开封。

(2)由于使凸状部3214及3314为厚壁，所以手指容易钩挂，能够将开口部23容易地开口。

(3)具有具备咬合部的主体3211、薄壁部3212、具备凸状部3214的厚壁部3213的阳部件32、以及具有具备咬合部的主体3311、薄壁部3312、具备凸状部3314的厚壁部3313的阴部件33可以通过共挤压法分别在一个工序中制造。因而，能够不耗费工夫及成本而简单地制造。

[第二实施方式]

接着，基于图4说明第二实施方式。图4是有关第二实施方式的带有卡扣带的包装袋1B的剖视图。

第二实施方式除了在厚壁部3213及3313上没有设置凸状部3214及3314这一点、和各部的厚度不同这一点以外，是与上述第一实施方式同样的结构，所以省略说明。

在第二实施方式中，主体3211及3311、薄壁部3312及3313的厚度只要是在一般的卡扣带中使用的厚度就可以，没有特别限定，但更优选的是能感到钩挂到手指上的程度的厚度，例如可以设为200μm。薄壁部3212及3312的厚度设为100μm。

在开封时，与上述第一实施方式同样，使形成在比卡扣带3B靠开口部23侧的袋体2的两肋上的任一个凹口25为开封开始位置，撕裂而开封。

接着，将手指放入到已开封的包装袋1B的对置的基材薄膜24之间，分别抓持基材薄膜24，通过在此状态下向开口的方向拉伸，能够使咬合部31脱离。

在这样的第二实施方式的结构中，能够发挥与上述第一实施方式的(1)、(3)同样的作用效果。

另外，本发明并不限于上述实施方式，在能够达到本发明的目的及效果的范围内的变形及改良当然包含在本发明的内容中。此外，实施本发明时的具体的构造及形状等在能够达到本发明的目的及效果的范围内即使做成其他构造及形状等也没有问题。

例如，在本实施方式中，在阳部件和阴部件的两者上设置了薄壁部和厚壁部及凸状部，但也可以设在任一个上。在这样的结构中，由于在一个薄壁部处弯曲，带有卡扣带的包装袋的开口部开口，所以容易抓持基材薄膜。

此外，空隙部也可以是大致半圆状、矩形状、三角形、圆弧状等的形状，也可以形成多个。

此外，在本实施方式中，薄壁部3212设在比带状基部321的主体3211及厚壁部3213的安装在袋体2的内面上的一侧的面3211B及3213B后退的位置上，但也可以设在从带状基部321的主体3211及厚壁部3213的咬合部31侧的面3211C及3213C后退的位置上。关于薄壁部3312也是同样的。

此外，在上述实施方式中，将熔接卡扣带3A的包装体做成了三向袋，但在本发明中并不限于此，也能够应用到三向枕形袋或进行四向密封的袋中。

实施例

如以下的实施例及比较例那样，改变卡扣带的形状及薄膜的材质，对各个包装袋进行抓持容易度的评价。

[实施例1]

使用聚丙烯(密度900kg/m³，MFR7.0g/10min)，通过共挤压得到具有薄壁部和凸状部的卡扣带(实施方式1)。另外，使主体的厚度为150μm，使薄壁部的厚度为100μm，使凸状部的厚度为300μm。

将该卡扣带、和将双轴拉伸尼龙薄膜(15μm)与直链状低密度聚乙烯薄膜(50μm)干式层压得到的薄膜利用带有卡扣带的三向制袋机制袋，得到了带有卡扣带的包装袋。

[实施例2]

通过共挤压得到不具有凸状部的形状的卡扣带(实施方式2)，与上述实施例1同样得到了带有卡扣带的包装袋。

[实施例3]

除了避开卡扣带的薄壁部而与袋热密封以外与上述实施例2同样得到了带有卡扣带的包装袋。

[实施例4]

将在上述实施例1中使用的卡扣带、和将双轴拉伸聚丙烯薄膜(20μm)与铸塑聚丙烯薄膜(30μm)干式层压得到的薄膜制袋，得到了带有卡扣带的包装袋。

[比较例1]

通过共挤压得到既没有薄壁部也没有凸状部的形状的卡扣带，与上述实施例1同样得到了带有卡扣带的包装袋。

[抓持容易度的评价]

A：非常容易抓持

B：容易抓持

C：难以抓持

[表1]

上述实施例1、实施例2、实施例3及实施例4容易抓持对置的包装袋的薄膜，能够容易地开封。

上述比较例1难以抓持包装袋的薄膜，轻易不能开封。

工业实用性

本发明能够广泛地在包装例如食品、药品、医疗品、杂货等各种物品的带有卡扣带的包装袋中使用。