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厚壁内孔磁粉探伤磁化器

摘要

本发明涉及一种厚壁内孔磁粉探伤磁化器。其特点是:在磁轭铁芯轴中心内设有输液孔,输液孔在磁轭铁芯的一头通孔口内配有堵塞,输液孔另一头与磁轭铁芯轴心相垂直的输液连接孔相连通;在磁轭铁芯的另一头轴中心内设有动力连接孔;在磁轭铁芯的外周上设有螺旋槽,在每个螺旋的凸筋上分别设有与内腔输液孔相连通的内喷孔;磁轭线圈配在磁轭铁芯外周所设的螺旋槽内,在磁轭线圈与磁轭铁芯之间设有绝缘层。本发明采用中心导体法及伸进内孔磁轭感应法,分别产生周向和纵向电流,形成复合磁场,提高了探伤灵敏度,实现孔内表面全方位探伤。本磁化器显著地提高了检测精度,彻底解决了立方体、长方体工件上的厚壁内孔无法检测的难题。

著录项

  • 公开/公告号CN101561419A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日2009-10-21

    原文格式PDF

  • 申请/专利权人 王登;

    申请/专利号CN200810025014.3

  • 发明设计人 王登;蒋凤阳;

    申请日2008-04-19

  • 分类号G01N27/84;

  • 代理机构南京天翼专利代理有限责任公司;

  • 代理人汤志武

  • 地址 224300 江苏省射阳县合德镇人民东路70号(射阳县达德探伤机制造有限公司)

  • 入库时间 2023-12-17 22:48:43

法律信息

  • 法律状态公告日

    法律状态信息

    法律状态

  • 2016-06-08

    未缴年费专利权终止 IPC(主分类):G01N27/84 授权公告日:20120523 终止日期:20150419 申请日:20080419

    专利权的终止

  • 2012-05-23

    授权

    授权

  • 2011-04-20

    实质审查的生效 IPC(主分类):G01N27/84 申请日:20080419

    实质审查的生效

  • 2009-10-21

    公开

    公开

说明书

技术领域:

本发明涉及一种探伤机械,尤其是一种厚壁内孔磁粉探伤磁化器。

背景技术:

目前,现有磁粉探伤技术,对立方体、长方体工件上的厚壁内孔一直无规范的检测方法,国内已上市的厚壁内孔磁粉探伤机,采用的直接通电法和线圈法,由于磁屏蔽效应不能显示厚壁孔内表面缺陷,因此造成漏检。

发明内容

本发明的目的在于提供一种对工件厚壁内孔经一次性磁化,就可将工件厚壁内孔壁上的周向、纵向缺陷磁痕清晰显示出来,并且没有任何盲区的一种厚壁内孔磁粉探伤磁化器。

为实现上述目的,本发明所采用的技术方案为:厚壁内孔磁粉探伤磁化器,包括磁轭铁芯、磁轭线圈、纵向磁化电源、周向磁化电源;磁轭铁芯的两端通过导线分别与周向磁化电源的两端相连接,磁轭线圈的两端通过导线分别与纵向磁化电源的两端相连接,其特征在于:在磁轭铁芯轴中心内设有输液孔,输液孔在磁轭铁芯的一头通孔口内配有堵塞,输液孔另一头与磁轭铁芯轴心相垂直的输液连接孔相连通;在磁轭铁芯的另一头轴中心内设有动力连接孔;在磁轭铁芯的外周上设有螺旋槽,在每个螺旋的凸筋上分别设有与内腔输液孔相连通的内喷孔;磁轭线圈配在磁轭铁芯外周所设的螺旋槽内,在磁轭线圈与磁轭铁芯之间设有绝缘层。

所述的一种厚壁内孔磁粉探伤磁化器,其特征在于:磁轭线圈的螺旋状线圈部分配在磁轭铁芯外周所设的螺旋槽内;磁轭线圈的磁轭线一端延伸直线部分配在磁轭铁芯外周相对应所设的直线槽内。

所述的一种厚壁内孔磁粉探伤磁化器,其特征在于:内喷孔分别设在每个螺旋凸筋的上半周的中部。

本发明与现有技术相比的有益效果:

本发明采用中心导体法及伸进内孔磁轭感应法,分别产生周向和纵向电流,形成复合磁场,提高了探伤灵敏度,实现孔内表面全方位探伤。本磁化器显著地提高了检测精度,彻底解决了立方体、长方体工件上的厚壁内孔无法检测的难题。

附图说明:

图1为本发明的主视剖面图;

图2为本发明的工作原理图。

图中:

1.磁轭铁芯,2.动力连接孔,3.绝缘层,4.磁轭线圈,5.内喷孔,6.螺旋槽,7.输液孔,8.堵塞,9.输液连接孔,10.工件,11.纵向磁化电源,12.周向磁化电源。

具体实施方式:

下面结合附图详细描述本发明:

如图1、图2所示,厚壁内孔磁粉探伤磁化器,包括磁轭铁芯1、磁轭线圈4、纵向磁化电源11、周向磁化电源12;磁轭铁芯1的两端通过导线分别与周向磁化电源12的两端相连接,磁轭线圈4的两端通过导线分别与纵向磁化电源11的两端相连接,在磁轭铁芯1轴中心内设有输液孔7,输液孔7在磁轭铁芯1的一头通孔口内配有堵塞8,输液孔7另一头与磁轭铁芯1轴心相垂直的输液连接孔9相连通;在磁轭铁芯1的另一头轴中心内设有动力连接孔2;在磁轭铁芯1的外周上设有螺旋槽6,在每个螺旋的凸筋上分别设有与内腔输液孔7相连通的内喷孔5,内喷孔5分别设在每个螺旋凸筋的上半周的中部。磁轭线圈4配在磁轭铁芯1外周所设的螺旋槽6内,如图1所示,磁轭线圈4的螺旋状线圈部分配在磁轭铁芯1外周所设的螺旋槽6内;磁轭线圈4的磁轭线一端延伸直线部分配在磁轭铁芯1外周相对应所设的直线槽内。在磁轭线圈4与磁轭铁芯1之间设有绝缘层3。

工作过程:

使用本磁化器探伤时,将磁化器通过动力连接孔2与送进气缸的活塞杆相连接;磁悬液装置通过连接头与输液连接孔9相连接;并将被探伤工件10配在支承工作台上。当对工件10的厚壁内孔进行探伤时,通过操纵气缸控制按钮,使磁化器穿入工件10的一孔中,启动磁化电源进行磁粉探伤,检测孔内壁缺陷。

工作原理:

图2所示为本磁化器的工作原理图,使用本磁化器可对工件10厚壁内孔进行复合磁化,即周向磁化和纵向磁化相配合,可一次性检测出磁场范围内工件10厚壁内孔内表面的全方位缺陷。本磁化器也可进行周向或纵向单方向磁化探伤,使纵向磁化电源11或周向磁化电源12其中的一组接通电源,而另一组则不接通电源即可实现。对孔内壁周向磁化采用穿棒通电法(中心导体法),纵向采用磁轭线圈感应磁化法(利用伸进孔铁芯上的磁力线在内壁形成回路对工件孔进行磁化)。周向磁化和纵向磁化均使用50Hz工频交流电作为电源,两路电流的相位相差120°。工件在复合磁化时,由失量分析可知,在孔的内表面将形成一个随时间变化的椭圆形旋转磁场。只要选择合适的磁化电流强度,就能使工件孔内表面获得较均匀的磁场分布。

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