一种带有钢带轧纹纵包铠装层的电力软电缆

技术领域

本发明涉及一种电力电缆，具体是一种带有钢带轧纹纵包铠装层的多芯电力软电缆，该电缆为通信电源用电力软电缆，电缆额定工作电压为450V/750V、600/1000V，该电缆主要适用于通信站及高层建筑等电源的输电、配电系统。

背景技术

目前，国内企业制造通信电源用阻燃耐火软电缆执行的标准是YD/T1173-2001，即采用0.2mm或0.3mm厚的阻燃耐火软电缆用镀锌钢带或阻燃耐火软电缆用涂漆钢带钢带进行双层间隙绕包，其间隙不超过带宽的50％，且内层间隙应被外层所覆盖。

这种现行的生产方式存在着很多无法克服的缺陷：1、生产效率很低。采用双盘钢带盘偏心绕包，因为惯性太大，所以设备转速不可能快；设备旋转一圈最多只能生产出一个钢带宽度尺寸长的产品。而且钢带接续工作必须停机进行。2、由于是偏心绕包，加工过程中的安全隐患比较多。3、镀锌或涂漆钢带在加工过程中都会产生比较严重的环境污染问题。4、经双层钢带绕包后的软电缆会变得非常硬，难以弯折，所以YD/T1173-2001标准只能规定铠装型电缆的最小弯曲半径为电缆外径的20倍，没有进行钢带铠装的电缆：阻燃型电缆为电缆外径的6倍，耐火型电缆为电缆外径的12倍。失去了室内布线电力电缆所必须的柔软特性。5、由于目前钢带铠装是将平板钢带直接绕在缆芯上，所以电缆的抗侧压强度不会高。6、现行的钢带铠装工艺设置：放在成缆工序，这样会加大成缆工序的操作和设备的复杂性；单独形成工序，多一个工序不仅会增加成本，对资源、管理都是一种浪费。

基于行业内存在的以上实际问题，亟需一种带有新型铠装层的电力软电缆以取代采用传统绕包工艺铠装的电力软电缆。以使电力软电缆的各项性能指标完全符合YD/T1173-2001标准的要求。

发明内容

本发明目的是提供一种带有钢带轧纹纵包铠装层的电力软电缆，以克服传统的采用两条钢带倾斜绕包的铠装层的种种弊端。

本发明的技术方案是：

本发明的带有钢带轧纹纵包铠装层的电力软电缆的钢带轧纹纵包铠装层由单层复合钢带经轧纹、搭接纵包后制得，并与电力软电缆内部的绝缘线芯一起进行护套层的挤制。

一种带有钢带轧纹纵包铠装层的电力软电缆，包括护套层、位于护套层内的绝缘线芯以及置于护套层和绝缘线芯之间的填充层，所述护套层与填充层之间设有钢带轧纹纵包铠装层，钢带轧纹纵包铠装层由至少两条轧纹钢带沿电缆的纵向重叠搭接纵包形成。

所述钢带轧纹纵包铠装层与护套层通过挤制连接为一体。

所述轧纹节距为1毫米至2毫米。

所述轧纹钢带的钢带为钢塑复合带，钢带的正反两面均覆设有厚度为0.03毫米至0.07毫米的聚丙烯薄膜。

所述钢带的厚度为0.1毫米至0.3毫米。

所述钢带轧纹纵包铠装层的厚度为0.3毫米至0.7毫米。

所述轧纹钢带重叠宽度大于或等于5毫米，轧纹钢带搭接处通过热熔胶粘接。

所述填充层与钢带轧纹纵包铠装层之间设有电缆内衬层。

所述绝缘线芯自内而外依次由软铜导体、线芯内衬层和绝缘层组成。

本发明的有益效果是：

1、本发明的钢带是在0.2mm钢带上进行双面热覆聚丙烯薄膜，形成钢塑复合带，这样不仅满足钢带的防腐问题，也可以从根本上解决现有的钢带加工过程的环境污染问题。

2、钢带经轧纹后厚度增加，使轧纹后钢带的抗侧压强度会大幅提高，根据理学原理计算并经实际测试证明，电缆的抗侧压强度提高到原来的1.5倍以上。

3、将钢带纵包工艺和护套工序结合在一起，使纵包铠装的速度可以和护套保持同步，线速度可以达到50m/min左右，远远高于传统钢带绕包工艺的15m/min左右的生产线速度，非常有效的提高了生产效率。

4、彻底消除了由于钢带绕包设备的旋转和机器惯性所产生的安全隐患。

5、采用钢带轧纹纵包铠装层的电力软电缆，保持了室内布线电力电缆所必须的柔软性。最小弯曲半径可以达到电缆外径的15倍，而现有的采用绕包工艺的电力软电缆的最小弯曲半径必须是电缆外径的20倍，从根本上解决了传统钢带绕包工艺使电缆变的很硬技术难题。

6、在生产钢带轧纹纵包铠装层时，设备采用的是双盘钢带放出机构，并配备储带装置，可以不停机接续钢带，实现不间断连续生产，进一步提高了生产效率。

7、钢带轧纹纵包铠装层重叠宽度要求不小于5mm，并且使用热熔胶粘结，保证钢带搭接处不会开裂。

附图说明

图1为现有的采用双层钢带绕包的电力软电缆的结构示意图。

图2为本发明的带有钢带轧纹纵包铠装层的电力软电缆的结构示意图。

图3是图2中I的局部放大示意图。

图4为本发明的带有钢带轧纹纵包铠装层的电力软电缆的截面示意图。

图中：1为软铜导体、2为线芯内衬层、3为绝缘层、4为填充层、5为电缆内衬层、6为钢带轧纹纵包铠装层、60为绕包式钢带铠装层、7为护套层、8为轧纹、9为绝缘线芯。