整合式像素结构、整合式触控液晶显示装置及其触控方法

具体实施方式

本发明披露一种具有触控功能的液晶显示装置，不必外加触控玻璃或薄膜，亦不需变更机构设计，且具有多重触控功能。为了使本发明的叙述更加详尽与完备，可参照下列描述并配合图2至图16的附图。然以下实施例中所述的装置、元件及方法步骤，仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。

图2为根据本发明实施例所绘示的整合式触控液晶显示装置中的其中整合式像素结构200的电路图。整合式像素结构200包含显示单元210及触控单元220，其中显示单元210包含薄膜晶体管(TFT)M1、储存电容C_st1、及LC电容C_LC，而触控单元220包含薄膜晶体管M2及储存电容C_st2。TFT M1的漏极连接至数据线230、栅极连接至栅极线212、且源极与储存电容C_st1及LC电容C_LC连接，其中储存电容C_st1的一端连接至共地线240。当栅极线212开启TFT M1时，数据线230上的电压将透过TFT M1传送至LC电容C_LC，并通过储存电容C_st1而维持一个时段内的电压值。显示单元210内各元件的作用及其架构类似已知液晶显示器的像素结构，故不赘述。

参考图2，在触控单元220中，薄膜晶体管M2的漏极连接至数据线230、栅极连接至栅极线222、而源极则与储存电容C_st2连接。薄膜晶体管M2可由栅极线222开启，以透过数据线230对储存电容C_st2进行读取或写入的动作。根据本发明，当整合式触控液晶显示装置中对应像素200的位置受到触压时，将对像素200中的储存电容C_st2产生放电路径，使得储存电容C_st2所储存的电压值因而下降。因此，通过依序读出整合式触控液晶显示装置的每一像素的触控单元内的储存数据，可精准得知触碰点的位置。

图3A及3B绘示不同实施例中的图2触控单元220的结构剖面图。参考图3A，触控单元300由TFT阵列基板310、彩色滤光片基板320以及夹设于两基板之间的液晶层330所构成。在TFT阵列基板310中，首先在透明基板311上形成栅极线312、313，接着形成栅极绝缘层314以覆盖基板311及栅极线312、313。接着，在栅极线312之上的两侧分别形成漏极电极315及源极电极316，以形成图2的TFT M2。漏极电极315构成图2中数据线230的一部分，而源极电极316延伸连接至导电电极317，其中导电电极317与栅极线313及夹设其间的部分栅极绝缘层314构成了图2中储存电容Cst2。彩色滤光片基板320包含了形成于透明基板321上的黑色矩阵324及325、RGB彩色滤光片322及共同电极323。

继续参考图3A，导电凸状物340形成于储存电容C_st2之上，且与储存电容C_st2电性连接。导电凸状物340与彩色滤光片基板320间隔预定距离，当使用者触压液晶显示装置时，触碰位置将产生微小的形变(即彩色滤光片基板320将向下凹陷)，而导致导电凸状物340与彩色滤光片基板320接触。此时，储存电容C_st2内所储存的电荷将经由导电凸状物340而流向彩色滤光片基板320的共同电极323。一般来说，导电凸状物340与彩色滤光片基板320间的距离优选约为0.1μm至约2μm，然不在此限。为了增强液晶显示器的耐压强度，可额外形成间隔体342于例如导电凸状物的四周，作为液晶显示装置的支撑点以增加其耐压强度。导电凸状物340的主要目的用以在发生触压时对储存电容C_st2提供放电路径，因此本发明并不限制导电凸状物340的位置。举例来说，导电凸状物340亦可设置在彩色滤光片基板320上，如图3B显示。

一般而言，参考图2、3A、及3B，本发明的整合式触控液晶显示器的像素结构(如图2的200)包含了触控单元及显示单元，其中触控单元至少包含TFT、储存电容、导电凸状物以及间隔体。在触控单元中，可透过设置于TFT阵列基板上或彩色滤光片基板上的导电凸状物作为放电路径，另外也可透过设置于TFT阵列基板上或彩色滤光片基板上之间隔体来维持液晶影像的正常运作。须注意的是，整合式触控液晶显示器中的所有像素并非均必须内嵌触控单元，使用者可根据实际应用所需的解析度来配置触控单元。举例来说，使用者可选择以由一个R、G或B子像素搭配一个触控单元、或选择以由RGB三个子像素所组成的一个完整像素搭配一个触控单元、亦可选择以每N个RGB完整像素搭配一个触控单元。此外，每一触控单元内的导电凸状物及间隔体的高度、大小及密度均可根据实际应用所需而调整。

图4A绘示图3A及3B中的导电凸状物340的各种不同结构400、410及420。举例来说，导电凸状物400可通过以树脂等有机材料形成柱状体后再加入导电粒子而形成。在另一实施例中，导电凸状物410可通过在以树脂等有机材料所形成的柱状体412上覆盖一层由导电材料所形成的导电膜414而形成。在又一实施例中，导电凸状物420可通过将导电点424形成于用以提供支撑功能之间隔体422之上而形成，以结合支撑与放电功能。如前述，除导电凸状物之外，亦可额外形成一个或多个间隔体以加强面板支撑功能，图4B绘示在像素中的导电凸状物及间隔体的各种可能组合A、B及C的示意图。在组合A中，一个像素可包含一个导电凸状物d及一个间隔体s。在组合B中，一个像素可包含2个导电凸状物d1及d2以及2个间隔体s1及s2。在组合C中，一个像素可包含1个间隔体s及环绕在其四周的4个导电凸状物d1、d2、d3及d4。一般来说，导电凸状物的数量增加，放电速度也将增加。各种导电凸状物及/或间隔体的结构可使用已知半导体工艺方法制成，举例来说，以光掩模设计(例如设计不同直径的圆孔)搭配有机光敏感材料的方式即可以一次曝光形成不同高度的柱状体，或者可以多次堆叠成膜的方式来可达到双高度的凸状物结构。

图5为根据本发明实施例而绘示的含有触控单元的整合式像素结构500的电路布局，其包含TFT阵列基板510及彩色滤光片基板520。TFT阵列基板510包含显示区域530及触控区域540，其中显示区域530具有TFT M1及储存电容Cst1，而触控区域540具有TFT M2及储存电容Cst2。彩色滤光片基板520包含彩色滤光片区域522及黑色矩阵区域524。整合式像素结构500的等效电路图可参考图2所示的电路图。一般来说，为了遮蔽当外力触压时所可能产生的Mura或漏光现象，触控区域540采用非透明的导电电极，或是对应彩色滤光片基板520中黑色矩阵区域524的位置而设置。举例来说，在图3A及3B所示的实施例中，TFT M2及储存电容C_st2的位置分别对应彩色滤光片基板320中黑色矩阵324及325的位置，以确保液晶显示品质。

图6显示本发明实施例的整合式触控液晶显示装置600的方块示意图，其包含多个具有内嵌触控单元的像素结构612的液晶面板610、栅极驱动电路620、触控读取电路640、数据驱动电路650及比对处理电路660。像素结构612包含显示单元及触控单元(如图2所示)，透过栅极驱动电路620及数据驱动电路650的驱动，可对液晶面板610的所有像素结构中的显示数据进行更新，且可对所有内嵌的触控单元进行读取及写入的动作。触控读取电路640用以读取各触控单元内的储存电容所储存的电压值，且其可包含放大器、模拟数字转换器及噪声滤波电路等已知的电路元件。通过触压点位置所对应的像素结构中的触控单元的电压放电、并透过循序的扫描将所有像素结构的触控单元中的储存数据读出、最后再由比对处理电路660对所读出的储存数据进行计算(例如对触控单元的写入及读出数据进行比对)，即可精准得知触控的像素位置。

图7绘示图6的整合式触控液晶显示装置600的实施方式的电路结构700，其主要包含液晶面板710、栅极驱动电路720、显示/读取切换电路730、触控读取电路740、数据驱动电路750及比对处理电路760，其中液晶面板710包含多条栅极线G1(A)-Gm(A)及G1(B)-Gm(B)以及多条数据线D1(A)-Dm(A)。在此实施例中，每一像素结构712由显示单元及触控单元所构成，如图2所示，且由两条栅极线及一条数据线所驱动。栅极驱动电路720用以输入控制信号至栅极线G1(A)-Gm(A)以驱动像素结构712中的显示单元，以及用以输入控制信号至栅极线G1(B)-Gm(B)以驱动像素结构712中的触控单元。数据驱动电路750用以透过各数据线D1(A)、D2(A)...、Dm(A)传送显示数据至各显示单元或传送触控参考数据至各触控单元，触控读取电路740用以自各数据线D1(A)、D2(A)...、Dm(A)将各触控单元内的数据读出。显示/读取切换电路730分别与数据驱动电路750及触控读取电路740连接，用以在不同的时点切换数据驱动电路750及触控读取电路740两者与各数据线D1(A)、D2(A)...、Dm(A)之间的电性连接。在实施例中，如图7所示，显示/读取切换电路730可包含多个由切换晶体管M_S1及M_S2所组成的切换单元，每一切换单元分别与不同的数据线D1(A)、D2(A)...、Dm(A)连接。晶体管M_S1及M_S2可由控制线Q1及Q2分别控制其为导通或关闭，当晶体管M_S1导通时，数据驱动电路750可电性连接至数据线D1(A)、D2(A)...、Dm(A)，当晶体管M_S2导通时，触控读取电路740可电性连接至数据线D1(A)、D2(A)...、Dm(A)。比对处理电路760分别与数据驱动电路750及触控读取电路740连接，用以比较由数据驱动电路750所写入至各数据线D1(A)、D2(A)...、Dm(A)的触控参考数据以及由触控读取电路740自各数据线D1(A)、D2(A)...、Dm(A)所读出的数据，以比对计算出触控点的位置坐标。在另一实施例中，比对处理电路760可仅与触控读取电路740连接，并可通过预设的临界电压值及运算逻辑，直接对由触控读取电路740所读出的数据进行计算，即可获得触控点的位置坐标。

图8显示图7电路中各栅极线及各数据线上的信号时脉图。同时参考图7及图8，在第N个时段(time frame)过程中，栅极驱动电路720依序输入m个脉冲至栅极线G1(A)-Gm(A)以依序开启各像素的显示单元中的晶体管。此时，数据驱动电路750透过显示/读取切换电路730而传送显示数据至各数据线D1(A)、D2(A)...、Dm(A)，以更新液晶面板710的显示画面。接着，在第N+1个时段过程中，栅极驱动电路720依序输入m个脉冲至栅极线G1(B)-Gm(B)以依序开启各像素的触控单元中的晶体管。此时，数据驱动电路750仍透过显示/读取切换电路730而与各数据线D1(A)、D2(A)...、Dm(A)电性连接，并传送触控参考数据至各数据线D1(A)、D2(A)...、Dm(A)，以对各触控单元进行写入动作。接着，在第N+2个时段过程中，栅极驱动电路720再次依序输入m个脉冲至栅极线G1(A)-Gm(A)，并由数据驱动电路750再次更新各显示单元中的数据。接着，在第N+3个时段过程中，栅极驱动电路720依序输入m个脉冲至栅极线G1(B)-Gm(B)，且此时显示/读取切换电路730切换使得触控读取电路740与各数据线D1(A)、D2(A)...、Dm(A)电性连接，以读取各触控单元中的储存数据。如前述，由于物体触碰液晶面板710时将对触碰位置所对应像素的触控单元产生放电路径，而使得此触控单元中所储存的电压值降低，因此通过比较在第N+1个时段过程中所写入的触控参考数据以及在第N+3个时段过程中所读出的储存数据，便可准确地判断出触碰位置。

图9A-9D绘示根据图8的时脉图而对像素结构进行读取及写入动作的示意图。参考图9A，在第N个时段中，栅极线G(A)开启TFT M₁，栅极线G(B)关闭TFT M₂，此时数据线D(A)传送显示数据，并经由TFT M₁将显示数据写入储存电容C_st1。参考图9B，在第N+1个时段中，栅极线G(A)关闭TFT M₁，栅极线G(B)开启TFT M₂，此时数据线D(A)传送触控参考数据，并经由TFTM₂将触控参考数据写入储存电容C_st2。参考图9C，在第N+2个时段中，与第N个时段相同，TFT M₁开启且TFT M₂关闭，数据线D(A)传送显示数据并再次透过TFT M₁将显示数据写入储存电容C_st1。参考图9D，在第N+3个时段中，TFT M₁关闭且TFT M₂开启，此时触控电容C_st2中所储存的数据经由TFT M₂传送至数据线D(A)，再传送至图7的触控读取电路740，以进行后续的数据计算及/或比对。

在图8及9A-9D所示的实施例中，显示单元每隔一个时段进行一次数据的更新(即在时段N、N+2...写入显示数据)，而触控单元则每四个时段更新一次(即在时段N+1、N+5...写入触控参考数据)，换言之，在此实施例中显示单元的数据更新频率为触控单元更新频率的两倍。举例来说，显示单元更新频率可为60赫兹，而触控单元的更新频率为30赫兹。在其他实施例中，触控单元的更新频率可依应用所需而调整，例如在显示单元更新数据2-5次后才对触控单元进行写入或读取的动作。须注意的是，虽然图7中的每个像素内均包含触控单元，但在其他实施例中，触控单元的密度可依所需的触控解析度不同而有不同的设计。

图10根据本发明实施例描述当物体触碰液晶显示装置时的放电路径示意图。当物体(如手指1050或笔1052)触碰液晶面板时，彩色滤光片基板1020受到向下的压力而产生些微的形变，因而导通触碰点位置所对应的触控单元1000中的放电路径(如图10的箭头所示)。触控单元1000的结构与图3A的触控单元类似，主要由TFT阵列基板1010、彩色滤光片基板1020及液晶层1030所组成。参考图10，导电凸状物1040与彩色滤光片基板1020因受到压力而相互接触，而使得触控单元1000中的储存电容(即由导电电极1017与栅极线1013所构成的电容)透过彩色滤光片基板1020的共同电极1023进行放电。一般来说，共同电极1023的材料为ITO、IZO、AZO或其他透明导电材料。导电凸状物1040的高度、大小、数量及密度可依应用所需而调整，亦可包含多个高度不同的导电凸状物，以控制放电点的阻值与触控受力值，一般而言，触控单元1000内的导电凸状物1040数量越多，放电速度也越快。间隔体1042的高度、大小及密度亦可依应用所需而调整，以维持面板的液晶盒间隙及面板耐压强度，进而增加面板使用寿命。本发明并不限制每一触控单元内的导电凸状物及间隔体的数量。

图11A-11D显示本发明不同实施例的决定触碰位置的运算逻辑的示意图。参考图11A，首先对液晶显示装置的每一触控单元进行充电，即写入每一触控单元的触控参考数据均为H(高电位)，如表格1102所示。若有触碰发生，则触碰点所对应像素的触控单元中储存的参考电压将放电至L(低电位)，如表格1104所示。透过比对写入触控单元的触控参考数据(1102)及自触控单元所读出的储存数据(1104)，即可获得触碰点的位置坐标A1、B1，如表格1106所示。图11B显示本发明另一逻辑运算方式，其可直接透过读取触控单元内所储存的电压值决定触碰点位置。一般来说，写入触控单元的触控参考数据均为逻辑H的数字信号，而触碰点所对应的触控单元内所储存的电压值将因放电而降低为L，如表格1112所示。因此，通过读出每一触控单元中所储存的电压值即可计算出触碰点的位置坐标A2、B2，如表格1116所示。在此实施例中，可通过设定临界电压值以帮助触碰点位置的判断，并可用以滤掉不必要的噪声，以避免误判位置坐标。举例来说，当写入每一触控单元的触控参考数据为5V，可设定临界电压值为4V，若所读出的触控单元中的储存电压大于4V则视为H，小于4V则视为L。由图11A及11B可看出，每一触碰点各自对应不同的触控单元，且每一触控单元中的数据可个别地读出，因此其位置可精确且独立地决定，而可实现多点触控(multi-touch)的功能。

本发明除了具有多点触控功能之外，亦可通过不同的触控单元及读取电路的设计，而获得其他的触碰数据，如触碰面积的大小或不同触碰点间的相对触压力大小。举例来说，在触控单元中可设计多个不同高度的导电凸状物作为放电点，当触碰的触压力较小时，只有高度较高的凸状导电物会导通形成放电路径，而当触压力够大时，则可使所有导电凸状物均导通形成放电路径而加快放电速率。因此，透过对触控单元密度、导电凸状物及间隔体的数量及位置、数据的更新频率、及读取电路结构等的设计，可根据所读出的触控单元内的储存数据而判断触碰外力的大小。图11C显示实现感压功能的本发明实施例的逻辑运算方式，其中表格1122显示写入每一触控单元的触控参考数据(高电位H)，表格1124显示自触控单元所读出的储存电压，其中M2及M1为不同的电压值，且H＞M2＞M1。在此实施例中，除了可判断触碰位置的坐标A3、B3(如表格1126所示)，也可判断出对应电压值M1的触碰点所承受的触压力大于对应电压值M2的触碰点所承受的触压力，即位置A3的触压力大于位置B3的触压力。

在另一实施例中，可通过判断触控单元的受压面积或形状并搭配运算逻辑而得知外力触碰的大小。举例来说，图11D显示实现感压功能的本发明另一实施例的逻辑运算方式，其中表格1132显示写入每一触控单元的触控参考数据(高电位H)，表格1134显示自触控单元所读出的储存电压，其中M表示中电位，L表示低电位。电位的高低可通过事先设定的多个临界值而进行判断，例如可设定临界值为2V及4V，并设定超过4V的电位为H，在4V及2V之间的电位为M，低于2V的电位则为L。比较表格1132及1134，即可获得触碰位置A4、B4(如表格1136所示)，也可判断出触碰位置A4所承受的触压力及触压面积大于触碰位置B4的触压力及触压面积。

图12绘示图6的整合式触控液晶显示装置600的另一实施方式的电路结构1200，其主要包含液晶面板1210、栅极驱动电路1220及1222、显示/读取切换电路1230、触控读取电路1240、数据驱动电路1250及比对处理电路1260，其中液晶面板1210中的每一像素结构1212包含显示单元及触控单元，且由两条栅极线及一条数据线驱动。栅极驱动电路1220用以输入控制信号至栅极线G1(A)-Gm(A)以驱动像素结构1212中的显示单元，而栅极驱动电路1222用以输入控制信号至栅极线G1(B)-Gm(B)以驱动像素结构1212中的触控单元。数据驱动电路1250用以透过各数据线D1(A)、D2(A)...、Dm(A)传送显示数据至各显示单元以及传送触控参考数据至各触控单元，触控读取电路1240用以透过各数据线D1(A)、D2(A)...、Dm(A)将各触控单元内的储存数据读出。显示/读取切换电路1230分别与数据驱动电路1250及触控读取电路1240连接，用以在不同的时点切换数据驱动电路1250及触控读取电路1240两者与各数据线D1(A)、D2(A)...、Dm(A)之间的电性连接。比对处理电路1260分别与数据驱动电路1250及触控读取电路1240连接，用以比较由数据驱动电路1250所写入至各数据线D1(A)、D2(A)...、Dm(A)的触控参考数据以及由触控读取电路1240自各数据线D1(A)、D2(A)...、Dm(A)所读出的储存数据，以比对计算出触控点的位置坐标。需注意的是，比对处理电路1260亦可仅由触控读取电路1240所读出的储存数据判断触碰位置。与图7中采用单边栅极驱动电路720的电路结构700相较，图12的电路结构1200采用双边的栅极驱动电路1220及1222以分别驱动显示单元及触控单元，因此每一栅极驱动电路1220或1222的接脚(pins)数量可减为一半，且操作频率也可降低。

图13显示图12电路中各栅极线及各数据线上的信号时脉图。同时参考图12及图13，在第N个时段过程中，栅极驱动电路1220依序输入m个脉冲至栅极线G1(A)-Gm(A)以依序开启各像素的显示单元中的晶体管，且此时数据驱动电路1250透过显示/读取切换电路1230而传送显示数据至各数据线D1(A)、D2(A)...、Dm(A)，以更新各显示单元内的数据。接着，在第N+1个时段过程中，栅极驱动电路1222依序输入m个脉冲至栅极线G1(B)-Gm(B)以依序开启各像素的触控单元中的晶体管，且数据驱动电路1250透过显示/读取切换电路1230而传送触控参考数据至各数据线D1(A)、D2(A)...、Dm(A)，以对各触控单元进行写入动作。接着，在第N+2个时段过程中，栅极驱动电路1220再次依序输入m个脉冲至栅极线G1(A)-Gm(A)，并由数据驱动电路1250再次更新各显示单元中的数据。接着，在第N+3个时段过程中，栅极驱动电路1222依序输入m个脉冲至栅极线G1(B)-Gm(B)，且触控读取电路1240与各数据线D1(A)、D2(A)...、Dm(A)电性连接，以读取各触控单元内的储存数据。如前述，通过比较在第N+1个时段过程中所写入的触控参考数据以及在第N+3个时段过程中所读出的储存数据，可准确地判断出触控位置。

图14绘示图6的整合式触控液晶显示装置600的又一实施方式的电路结构1400，其主要包含液晶面板1410、栅极驱动电路1420、切换电路1430、触控读取电路1440、显示数据驱动电路1450、触控数据驱动电路1455及比对处理电路1460，其中液晶面板1410中的每一像素1412包含显示单元及触控单元，且由一条栅极线及两条数据线驱动。在此实施例中，栅极驱动电路1420用以输入控制信号至栅极线G1(A)-Gm(A)以驱动像素1412中的显示单元及触控单元。显示数据驱动电路1450用以透过各数据线D1(A)、D2(A)...、Dm(A)传送显示数据至各显示单元。触控数据驱动电路1455用以透过各数据线D1(B)、D2(B)...、Dm(B)传送触控参考数据至各触控单元，而触控读取电路1440用以透过数据线D1(B)、D2(B)...、Dm(B)将各触控单元内的储存数据读出。切换电路1430分别与触控读取电路1440及触控数据驱动电路1455连接，用以在不同的时点切换触控读取电路1440及触控数据驱动电路1455两者与数据线D1(B)、D2(B)...、Dm(B)之间的电性连接。比对处理电路1460分别与触控数据驱动电路1450及触控读取电路1440连接，用以比较由两者分别对触控单元所写入及读取的数据，以比对计算出触控点的位置坐标。

图15显示图14电路中各栅极线及各数据线上的信号时脉图。同时参考图14及15，在每一个时段过程中，栅极驱动电路1420皆依序输入m个脉冲至栅极线G1(A)-Gm(A)，以依序将各像素中的显示单元及触控单元中的晶体管同时开启。第N个时段过程中，显示数据驱动电路1450传送显示数据至各数据线D1(A)、D2(A)...、Dm(A)以更新各显示单元中的数据，而同时触控数据驱动电路1455也透过切换电路1430而传送触控参考数据至各数据线D1(B)、D2(B)...、Dm(B)，以对各触控单元进行写入动作。接着，在第N+1个时段过程中，显示数据驱动电路1450再次更新各显示单元中的数据，而触控读取电路1440则透过切换电路1430与各数据线D1(B)、D2(B)...、Dm(B)电性连接，以读取各触控单元中的储存数据。接着，在第N+2个时段过程中，各电路元件重复在第N个时段过程中的动作，以更新各显示单元中的数据，并对各触控单元进行写入动作。接着，在第N+3个时段过程中，各电路元件重复在第N+1个时段过程中的动作，以更新各显示单元中的数据，并对各触控单元进行读取动作。如前述，通过比较在第N个时段过程中所写入的触控参考数据以及在第N+1个时段过程中所读出的储存数据，可准确地判断出触控位置。

需注意的是，以上所描述的电路结构及时脉图仅作为本发明的例示，并非用以限定本发明。举例来说，在图15所示的实施例中，写入各触控单元的触控参考数据与写入各显示单元的显示数据可为彼此独立的不同数据。然而，在另一实施例中，写入各触控单元的触控参考数据可与写入各显示单元的显示数据相同，亦即，可不需触控数据驱动电路1455，而改由显示数据驱动电路1450对触控单元进行写入动作。在其他实施例中，触控单元的更新频率可依实际应用所需而调整，例如可在显示单元更新数据2-5次后才对触控单元进行写入或读取的动作，以减少装置的整体耗电量。此外，薄膜晶体管阵列基板亦可以其他类型的晶体管或开关元件取代，例如在反射式液晶显示器中，乃以CMOS晶体管阵列基板取代的。

图16根据本发明实施例，绘示整合式触控液晶显示装置的触控方法。首先，在步骤S1600中，写入显示数据至像素中的显示单元，用以更新面板的显示画面。接着，在步骤S1610中，写入触控参考数据至像素中的触控单元，此触控参考数据可与步骤S1600中的显示数据相同，也可为独立的数据。需注意的是，步骤S1600与S1610可在不同的时段中进行，亦可同时进行，且两步骤的执行频率可根据应用所需而各自调整。接着，在步骤S1620中，因外力触碰整合式触控液晶显示装置而使触碰点所对应的触控单元产生放电，此触控单元所储存的电压值也因而下降。接着，在步骤S1630中，将每一像素中的触控单元内的参考电压值读出，其中步骤S1630的执行频率可搭配步骤S1610。接着，程序将回到步骤S1600，继续对显示单元进行更新以及对触控单元进行写入及读取的动作，同时进行至步骤S1640，将步骤S1610及S1630所分别写入及读取的数据进行逻辑运算。在步骤S1640中，每一触控单元可个别进行运算，因此可应用于多点触控。此外，可事先设定临界值，以判断触控点的受力大小以及滤掉不必要的噪声。接着，在步骤S1650中，根据步骤S1640的逻辑运算结果，而比对计算出触控点的位置坐标、受压面积及触压力大小等数据。

本发明的整合式触控液晶显示器只需一层结构，相较于已知外挂式触控液晶显示装置，整体的模块厚度约可减少30％-50％。由于只需一层结构，因此无空气间隙与牛顿环等色不均的问题。因此本发明可同时具有轻薄与可靠性佳的优点。此外，本发明透过读取内嵌式触控单元内的储存状态与影像比对处理信号，可同时认识多个点的位置坐标，且可抑制噪声影响，以维持手指或输入笔输入的准确性。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并非用以限定本发明的权利要求；凡其它未脱离本发明所揭示的精神下所完成的等同改变或修饰，均应包含在权利要求的范围内。