玲珑釉料、玲珑陶瓷及其玲珑陶瓷的制备工艺

技术领域

本发明属于陶瓷产品制造技术领域，尤其是涉及到一种玲珑釉料，该玲珑釉料烧制而成的玲珑釉，以及含有所述玲珑釉的玲珑陶瓷及其制备工艺。

背景技术

青花玲珑瓷是景德镇具有明显地方特色、闻名中外的传统品种，玲珑眼多为米粒状，也有水点状、浪花状和兰花瓣状、桃形、菱形等，俗称“芝麻漏”，又称“米花”，日本称“米通”、“萤手”，西方人把玲珑瓷器叫做“嵌玻璃的瓷器”。青花玲珑瓷产生于宋代，宋朝时景德镇制造了一种镂空瓷“香熏炉”，传说有一次由于窑温过高，瓷釉流动而无意地将香熏炉那些原该透烟气的空洞封闭了，形成透明而不透气的效果。在光线照射下，洞眼晶莹透亮，瓷工由此得到启发，于是有意识地在坯体上镂空形成孔眼状，然后填满透明釉入窑烧成。到明代永乐年间，形成有透明釉色的对称长方形的通花洞，因其玲珑剔透，加上以青花料描绘的花卉纹样，宋朝时景德镇制造了一种镂空瓷“香熏炉”，成为最初的青花玲珑。明成化年间，青花玲珑瓷制作达到一定的水平，玲珑眼虽大如黄豆，但极为平整，用手抚摸很难找到玲珑眼的部位，然而对光一照，透明的玲珑便跃然眼前。清代乾隆时，青花玲珑瓷已特别盛行，它是先在坯胎上选择合适的部位描绘青花，再镂雕花纹，使两面洞透，然后内外上釉，使镂空纹样部分透亮，同时在坯胎底部款书“玩玉”两字，“玩玉”两字的意思是青花玲珑瓷既可欣赏又能实用，就像玉色宝贝那样珍贵；青花玲珑瓷的艺术风格很独特，它采纳镂雕艺术的妙法，吸取青花艺术的特长，将两种装饰工艺相结合。在白中泛青的瓷胎上，斑斓透明的玲珑图案与青翠欲滴的青花纹样相映衬托，显得格外精巧细腻，朴素大方，清新明朗。因此，青花玲珑以莹、透、素雅的独特风姿和经久耐磨、不含铅毒、不易导热的优点被人们所赞赏和推崇。

但到目前为止，传统的玲珑陶瓷仍然采用一次高温烧成生产方式，产品表面质量差；玲珑眼的成孔率低，玲珑眼穿或漏不能修补，合格率低；玲珑眼中细小气泡多，造成玲珑眼透明度、通透性差；因产品在没有烧结前采取镂空的原因，造成产品的受力结构发生变化，当产品在高温烧成时易产生变形；生产的产品器型局限性大(多为小件、立体件产品)，对平面或大规格产品根本无法生产等缺陷。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种玲珑陶瓷釉料，通过优化玲珑眼釉料的配方，引入稀土化合物替代传统玲珑瓷用玲珑眼釉料中的釉果，可以使其具有合理的化学组成和很好的稳定性，达到提高玲珑眼釉料的通透度、高温黏度，拓宽玲珑眼釉料的烧成范围，使其更适合玲珑瓷生产工艺，提高玲珑眼的烧成合格率，同时减少玲珑眼釉料中的气泡，提高玲珑眼的通透度、透明度，使玲珑眼具有水晶通透的艺术效果，解决现有技术存在的缺陷。

本发明所述的釉料的组分和含量为：

SiO₂ 44～63％，Al₂O₃ 7～12％，CaO 5～12％，SrO 0.5～2％，ZnO 3～8％，K₂O 1～6.5％，Na₂O 1～5％，Li₂O 0.5～4％，B₂O₃ 1～5％，MgO 0～3％，P₂O₅0～1％，ZrO₂ 0～4％，Y₂O₃ 0.2～4％，Rb₂O 0～2％，HfO₂ 0～2％；所述各组分之和为100％。

优选的是：SiO₂ 46～55％，Al₂O₃ 7～10％，CaO 6～10％，SrO 1～2％，ZnO 5～8％，K₂O 3～6.5％，Na₂O 1～3％，Li₂O 0.5～2％，B₂O₃ 1～4％，MgO2～3％，P₂O₅ 0～1％，ZrO₂ 1～2％，Y₂O₃ 0.2～4％，Rb₂O 1～2％，HfO₂ 0.8～2％；所述各组分之和为100％。

本发明的目的之二在于提供一种玲珑釉，将本发明目的之一所述的釉料在1100℃～1280℃，恒温时间20～120分钟，烧制而成玲珑釉。

本发明的目的之三在于提供一种玲珑陶瓷，所述的陶瓷的玲珑眼通过填注本发明目的之二所述的玲珑釉后烧制而成。

本发明的目的之四在于提供一种玲珑陶瓷的制备工艺，所述工艺包括步骤：

A)通过陶瓷坯料制备坯体，并将制备的坯体进行干燥处理；

B)将经过干燥处理的坯体进行整修后，通过600～1050℃低温素烧；

C)对素烧后的坯体进行施釉，并对施釉后的坯体进行1200～1400℃高温釉烧；

D)对高温釉烧后的坯体进行玲珑眼打孔，将所述的玲珑孔灌注玲珑釉，再进行1050～1300℃釉烧，制得成品。

在玲珑陶瓷的制备工艺过程中，坯体可以通过压坯、注浆、塑压和静压等制备方法制备而成。

在该工艺过程中，采用水刀切割或激光雕刻等方式，在经过高温烧成(产品的吸水率小于5％)的陶瓷表面镂空成米粒形、圆形、尖形、扇形、线形或弯形，并组合成的米粒状网洞或组合成花鸟或水浪或云彩或人物图案，再在产品镂空的孔洞中填满玲珑眼釉料，在经过一次或多次烧制而成，即把玲珑瓷的面釉与玲珑釉分两次或多次先后烧成的方式，来克服传统玲珑陶瓷存在问题。

本发明所述的玲珑陶瓷的制备工艺，也可以采用如下的工艺步骤：

A1)通过陶瓷坯料制备坯体，并将制备的坯体进行干燥处理；

B1)将经过干燥处理的坯体进行整修后，通过1200～1400℃高温素烧；

C1)对素烧后的坯体进行玲珑眼打孔，将所述的玲珑孔灌注玲珑釉，将灌注好玲珑釉的产品进行烧成，温度控制在1100～1300℃，高温恒温时间20～120分钟，

D1)对坯体进行玲珑釉烧成的产品施面釉，并对施釉后的坯体进行1000～1200℃低温釉烧制得成品。

在玲珑陶瓷的制备工艺过程中，坯体可以通过压坯、注浆、塑压和静压等制备方法制备而成。

通过该工艺制备而成的玲珑陶瓷，能提高玲珑瓷产品表面质量和档次；玲珑眼的成孔率高，玲珑眼穿或漏能重新修补再烧成，能提高产品合格率低；玲珑眼通透性如水晶；因本技术是在产品烧结或完全烧结后在才采取水刀切割或激光雕刻等方式对产品进行镂空，不会造成产品的受力结构发生变化，当产品在低温烧成时不会产生变形，提高产品的规整度和一致性；生产的产品器型面广，无论是大件产品或特异型产品都能够生产，解决了传统方法生产玲珑瓷对产品器型的局限性。

按照该工艺生产的陶瓷玲珑产品，玲珑眼形状均匀、规整、统一，玲珑眼釉通透如水晶，产品规整不变形，同时能生产300mm以上特大型玲珑产品。

本发明通过优化玲珑眼釉料的配方，引入稀土化合物替代传统玲珑瓷用玲珑眼釉料中的釉果，可以使其具有合理的化学组成和较好的稳定性，达到提高玲珑眼釉料的通透度、高温黏度，拓宽玲珑眼釉料的烧成范围，使其更适合玲珑瓷生产工艺，提高玲珑眼的烧成合格率，同时减少玲珑眼釉料中的气泡，提高玲珑眼的通透度、透明度，使玲珑眼具有水晶通透的艺术效果。

本发明所述的玲珑陶瓷制备工艺，是采取将玲珑瓷的面釉与玲珑釉分两次或多次先后烧成的方式，先素烧将陶瓷坯体中的有害物质先氧化分解掉，再施釉，釉烧时不影响釉面，能减少釉面针孔、釉泡和表面不平整等缺陷，能提高产品的质量。同时，将面釉与玲珑釉分开烧成，减少面釉与玲珑釉之间的相互干扰。

本发明完全解决了玲珑瓷产品的变形问题；解决了传统玲珑瓷的玲珑眼破裂不能修补的问题，提高了产品的合格率。本发明所提供的技术，更适合玲珑瓷生产，操作更为方便，同时提高玲珑眼的烧成合格率，减少玲珑眼釉料中的气泡，提高玲珑眼的通透度、透明度，使玲珑眼具有水晶通透的艺术效果，丰富了陶瓷装饰方法，提高了玲珑瓷产品的质量和档次。