造气炉单炉氧含量检测方法及系统

具体实施方式

实施例1，如图4所示，造气炉单炉氧含量检测系统，包括氧分析仪、行程开关、主机、声光报警器和控制通讯接口，氧分析仪和声光报警器分别通过控制通讯接口与主机连接，行程开关与主机电连接。

本实施例中的氧分析仪选用潍坊华分赛瑞分析仪器技术有限公司生产的氧分析仪，本实施例中的声光报警器选用新黎明防爆电器有限公司生产的声光报警器，氧分析仪与主机之间的控制通讯接口为485/232转换接口，声光报警器与主机之间的控制通讯接口为开关量输入输出板。

如图2所示，1#造气炉、2#造气炉和3#造气炉为一组共用1#洗气塔，4#造气炉、5#造气炉和6#造气炉为一组共用2#洗气塔，1#洗气塔和2#洗气塔共用一个气柜，设置时，在1#洗气塔的出口处和2#洗气塔的出口处分别安装一台氧分析仪，氧分析仪实时检测洗气塔前造气炉的氧含量，在每台造气炉单炉上的每一个阀门处设置行程开关，行程开关实时检测造气炉单炉上每一个阀门的阀位状态，当行程开关检测到某个造气炉的阀门不到位，并且氧分析仪检测到氧含量超标时，主机控制声光报警器发出声光报警，并在主机上显示炉号，当发出声光报警时，如果主机设置在自动状态，则在发出声光报警的同时主机控制停炉；如果主机设置在手动状态，则只发出声光报警，由操作人员控制停炉，这样就能够迅速检测到出现故障的造气炉单炉，不仅避免了变换触媒的损坏，而且避免了重大安全事故的发生，提高了安全性；停炉后，就不需要再把气柜内的气体全部放空、停掉整个合成氨系统，节约了成本。

造气炉单炉氧含量检测方法，包括以下步骤：

(a)在气柜前的每一个洗气塔出口处安装一台氧分析仪，氧分析仪实时检测洗气塔前造气炉的氧含量；

(b)在每台造气炉单炉上的每一个阀门处设置行程开关，行程开关实时检测造气炉单炉上每一个阀门的阀位状态；

(c)当行程开关检测到某个造气炉的阀门不到位，并且氧分析仪检测到氧含量超标时，主机控制发出声光报警，并在主机上显示炉号；

(d)当发出声光报警时，如果主机设置在自动状态，则在发出声光报警的同时主机控制停炉；

如果主机设置在手动状态，则只发出声光报警，由操作人员控制停炉。

实施例2，如图4所示，造气炉单炉氧含量检测系统，包括氧分析仪、行程开关、主机、声光报警器和控制通讯接口，氧分析仪和声光报警器分别通过控制通讯接口与主机连接，行程开关与主机电连接。

本实施例中的氧分析仪选用潍坊华分赛瑞分析仪器技术有限公司生产的氧分析仪，本实施例中的声光报警器选用新黎明防爆电器有限公司生产的声光报警器，氧分析仪与主机之间的控制通讯接口为485/USB转换接口，声光报警器与主机之间的控制通讯接口为开关量输入输出模块。

如图3所示，1#造气炉、2#造气炉和3#造气炉为一组共用1#洗气塔，4#造气炉、5#造气炉和6#造气炉为一组共用2#洗气塔，1#洗气塔和2#洗气塔共用一个气柜，设置时，在1#洗气塔前和2#洗气塔前分别安装一台氧分析仪，氧分析仪实时检测洗气塔前造气炉的氧含量，在每台造气炉单炉上的每一个阀门处设置行程开关，行程开关实时检测造气炉单炉上每一个阀门的阀位状态，当行程开关检测到某个造气炉的阀门不到位，并且氧分析仪检测到氧含量超标时，主机控制声光报警器发出声光报警，并在主机上显示炉号，当发出声光报警时，如果主机设置在自动状态，则在发出声光报警的同时主机控制停炉；如果主机设置在手动状态，则只发出声光报警，由操作人员控制停炉，这样就能够迅速检测到出现故障的造气炉单炉，不仅避免了变换触媒的损坏，而且避免了重大安全事故的发生，提高了安全性；停炉后，就不需要再把气柜内的气体全部放空、停掉整个合成氨系统，节约了成本。

造气炉单炉氧含量检测方法，包括以下步骤：

(a)在气柜前的每一个洗气塔前安装一台氧分析仪，氧分析仪实时检测洗气塔前造气炉的氧含量；

(b)在每台造气炉单炉上的每一个阀门处设置行程开关，行程开关实时检测造气炉单炉上每一个阀门的阀位状态；

(c)当行程开关检测到某个造气炉的阀门不到位，并且氧分析仪检测到氧含量超标时，主机控制发出声光报警，并在主机上显示炉号；

(d)当发出声光报警时，如果主机设置在自动状态，则在发出声光报警的同时主机通过控制通讯接口控制停炉；

如果主机设置在手动状态，则只发出声光报警，由操作人员控制停炉。

以上实施例中的氧分析仪也可以选用其他生产厂家生产的氧分析仪，如：德国西门子公司生产的氧分析仪和瑞士ABB公司生产的氧分析仪，以上实施例中的声光报警器也可以选用其他生产厂家生产的声光报警器，如：哈尔滨东方报警设备开发有限公司生产的声光报警器和上海双旭电子有限公司生产的声光报警器。