塑料的喇叭制件的焊接方法及焊接结构的塑料的喇叭

技术领域：

本发明涉及一种塑料的喇叭制件的焊接方法及焊接结构的塑料的喇叭。

背景技术：

进入21世纪后，激光被广泛应用于工业制造，切割、焊接等工艺使用激光也是越来越多。传统的激光焊接在满足压力方向与同时由于焊接时上方透光材料的厚度最大为3mm，导致上方透明零件的设计思路只能为片状，这就局限了产品在结构上的设计空间。

现在被广泛应用的振动摩擦焊接、超声波焊接存在缺点：振动摩擦焊接过程中，首先，摩擦焊接头不产生与熔化和凝固冶金有关的一些焊接缺陷和焊接脆化现象，如粗大的柱状晶、偏析、夹杂、裂纹和气孔等；其次，轴向压力和扭矩共同作用于摩擦焊接表面及其近区，产生了一些力学冶金效应，如晶粒细化、组织致密、夹杂物弥散分布，以及摩擦焊接表面的“自清理”作用等；再者，摩擦焊接时间短，热影响区窄，热影响区组织无明显粗化；超声波焊接只适用于薄板之间的焊接。

发明内容：

本发明的目的是提供一种塑料的喇叭制件的焊接方法及焊接结构的塑料的喇叭。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种塑料的喇叭制件的焊接方法，将具有透过对应波长的激光的性质的塑料的喇叭制件A的焊接面加工成三角形凹陷结构，将不具有透过对应波长的激光的性质的塑料的喇叭制件B的焊接面加工成三角形凸起结构，将所述的三角形凹陷结构与所述的三角形凸起结构对齐，激光垂直对准所述的塑料的喇叭制件A的三角形凹陷结构的两个垂直面进行焊接，在激光焊接的同时，在焊接面的对应的背面施加压力。

所述的塑料的喇叭制件的焊接方法，所述的激光选用波长为820nm~980nm，功率为50W~120W。

所述的塑料的喇叭制件的焊接方法，所述的三角形凹陷结构的角度为50°~70°，所述的三角形凸起结构的角度为55°~75°。

一种焊接结构的塑料的喇叭，其组成包括：具有三角形凹陷结构的塑料的喇叭制件A，所述的塑料的喇叭制件A与具有三角形凸起结构的塑料的喇叭制件B焊接在一起。

所述的焊接结构的塑料的喇叭，所述的料制件B的三角形凹陷结构的角度为50°~70°，所述的塑料的喇叭制件A的三角形凸起结构的角度为55°~75°。

有益效果：

1．本发明使施加在两个零件的压力通过焊缝处的结构转向，使两个零件在焊接处产生挤压力，实现了焊接时，焊接处有压力的焊接条件，实现激光焊接。

2．本发明是在焊接处通过结构更改，从而将夹具施加的压力转移到焊接表面，从而达到焊接的时候压力与激光的方向一致。

3．本发明对工件的机械冲击力小、不损伤工件表面、能够实现完全无粉尘焊接、焊缝视觉质量高、工装无磨损、分裂，工具费用低。

附图说明：

附图1是本发明的塑料的喇叭焊接结构部分的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

一种塑料的喇叭制件的焊接方法，将具有透过对应波长的激光的性质的塑料的喇叭制件A的焊接面加工成三角形凹陷结构，将不具有透过对应波长的激光的性质的塑料的喇叭制件B的焊接面加工成三角形凸起结构，将所述的三角形凹陷结构与所述的三角形凸起结构对齐，激光垂直对准所述的塑料的喇叭制件A的三角形凹陷结构的两个垂直面进行焊接，在激光焊接的同时，在焊接面的对应的背面施加压力。

实施例2：

上述的塑料的喇叭制件的焊接方法，所述的激光选用波长为820nm~ 980nm，功率为50W~120W。

实施例3：

上述的塑料的喇叭制件的焊接方法，所述的三角形凹陷结构的角度为50°~70°，所述的三角形凸起结构的角度为55°~75°。

实施例4：

上述的塑料的喇叭制件的焊接方法，其原理是：激光照射到被焊接的工件上，位于上部的塑料的喇叭具有透过对应波长的激光的性质，激光穿越其机体而过，到达位于下部的塑料的喇叭表面上，下部的塑料的喇叭则不透过这个波长的激光，因此激光被底层材料吸收，产生的热量使结合面塑料的喇叭融化，形成焊接点3从而把两个工件焊接在一起。

实施例5：

一种焊接结构的塑料的喇叭，其组成包括：具有三角形凹陷结构的塑料的喇叭制件A，件号：1，所述的塑料的喇叭制件A与具有三角形凸起结构的塑料的喇叭制件B，件号：2焊接在一起。

实施例6：

上述的焊接结构的塑料的喇叭，所述的塑料制件B的三角形凹陷结构的角度为50°~70°，所述的塑料的喇叭制件A的三角形凸起结构的角度为55°~75°。