管道设备及用于组装该管道设备的方法

技术领域

本公开总体涉及飞行器，更具体地说，涉及用于与飞行器一起使用 的管道设备及相关方法。

背景技术

飞行器或喷气式客机的排气系统通常应用管道组件输送来自推进装置(例如喷射 引擎)的排气。在一些实施例中，军事和/或航天飞行器包括具有复杂形状或轮廓的 管道组件。例如，军事和/或航天用管道组件可采用这样的排气系统，该排气系统包 括管道组件内沿气流方向的缩腰和/或锥形的剖面或轮廓。

为了形成具有复杂形状或轮廓的管道组件，可由诸如例如碳或环氧材料之类的复 合材料形成管道设备。然而，可能难以形成或制造由复合材料构成的具有诸如例如法 兰环之类的连接件的主体。因而，为了将由复合材料构成的管道主体附接至排气系统 的接口组件，常采用环形端环。复合主体可借助例如紧固件附接至端环。端环常由多 个节段(例如，两件套分裂环)构建，从而能够邻近管道主体的端部放置端环。换而 言之，端环可被提供成节段，从而能够关于管道主体的外缘附接端环。然而，采用多 节段的端环增加制造成本，因为其导致更高的零件数量并且需要紧固件，这些增加了 连接端环节段所需的时间，并且减小对因制造容差导致尺寸变动引起的(例如环形端 环的法兰环的)平坦性的控制。

发明内容

一种示例性设备包括整体式环与管道，该管道具有限定第一纵向边缘与第二纵向 边缘的纵向间隙。所述第一纵向边缘能相对于所述第二纵向边缘移动以使所述整体式 环能够定位在所述管道的外表面上。拼接带与所述管道的所述间隙重叠，使得当所述 整体式环被定位在所述管道的所述外表面上时，该拼接带使所述第一纵向边缘相对于 所述第二纵向边缘固定。

还公开了另一种示例性设备，该示例性设备包括定位在端环的相应开口之间的管 道节段。所述端环将所述管道节段的第一端附接至引擎，并且将所述管道节段的与所 述第一端对置的第二端附接至接收器。该示例性设备还包括拼接带，在所述管道节段 被定位在所述端环的所述开口之间之后，该拼接带连接所述管道节段。

还公开了一种示例性方法，该示例性方法包括：将第一管道与第二管道定位在附 接环的相应开口内；使所述第一管道的第一纵向边缘移动而远离所述第二管道的第一 纵向边缘以在所述第一纵向边缘之间形成第一间隙；

使所述第一管道的第二纵向边缘移动而远离所述第二管道的第二纵向边缘以在 所述第二纵向边缘之间形成第二间隙；

定位第一拼接带以与所述第一管道和所述第二管道的所述第一纵向边缘重叠；并 且

定位第二拼接带以与所述第一管道和所述第二管道的所述第二纵向边缘重叠。

已经描述的特征、功能与优势可在多种实施方式中单独实现，或者可合并在其它 另外的实施方式中。

附图说明

图1是示例性飞行器的视图，该飞行器可实施本文公开的示教的方面。

图2示出了根据本文公开的示教构建的用于与飞行器或车辆一起使用的示例性 管道设备。

图3示出了图2的示例性管道设备的分解图。

图4示出了图2与图3的示例性管道设备的侧视图。

图5示出了根据本文公开的示教构建的另一示例性管道设备的侧视图。

图6至图10展示了示出组装图2至图4的示例性管道设备的示例性方法的局部 组装图。

图11示出了根据本文公开的示教构建的用于与飞行器或车辆一起使用的另一示 例性管道设备。

全部附图及说明书尽可能使用相同的附图标记指代相同或相似的部件。如此专利 中使用的，任何部分(例如层、膜、区域或板)以任何方式定位(例如设置、位于、 布置或形成)在另一部分上的意思是：所提及的部分与另一部分接触，或者所提及的 部分位于另一部分上方，并且在其间定位有一个或多个中间部分。任何部分与另一部 分接触的意思是：两个部分之间无中间部分。

具体实施方式

本文公开的示例性管道设备及相关方法可与诸如例如军事飞行器、航天飞行器之 类的飞行器和/或任何其它示例性飞行器或车辆一起使用。示例性管道设备可用于实 施飞行器的排气系统。例如，本文公开的管道设备可限定飞行器的排气系统的部分排 气路径。在一些实施例中，本文公开的示例性管道设备可同轴对准另一管道设备、飞 行器引擎组件和/或任何其它飞行器组件或系统。在一些实施例中，本文公开的管道 设备可重叠排气系统和/或其它飞行器组件的另一管道上，或者可在排气系统和/或其 它飞行器组件的另一管道上提供套筒。

与公知管道设备不同，本文公开的示例性管道设备采用一体式端环以使管道附接 至排气系统的接口部件及/或其它组件。由整体式结构构成的端环的使用减小了采购 及组装成本，并且提高了尺寸与结构质量。本文公开的示例性端环可由金属、合金和 /或任何其它合适的材料构成。

为了使形成为整体式结构的端环能够被附接至管道，本文公开的示例性管道设备 采用具有穿过管道(例如，沿流体流经的管道的第一端与第二端之间的方向)的纵向 裂缝、间隙或空间(例如，尺寸可变的间隙)的管道。例如，本文公开的示例性管道 设备包括这样的裂缝，该裂缝限定管道的第一纵向边缘与管道的第二纵向边缘之间的 间隙。在一些实施例中，第一纵向边缘可相对于第二纵向边缘定位或移动以改变间隙 的尺寸(例如，第一纵向边缘与第二纵向边缘之间的横向距离)。在一些实施例中， 第一纵向边缘可朝第二纵向边缘弯曲，或与第二纵向边缘重叠、抵接或接触，从而消 除纵向边缘之间的间隙。管道主体中由第一纵向边缘与第二纵向边缘限定的纵向裂缝 或间隙使管道的尺寸轮廓(例如，剖面或直径)能够减小或降低，从而使一个或多个 端环(例如，整体式端环)能够被定位在管道外表面之上。因而，本文公开的示例性 管道设备的裂缝使管道能够改变(例如，减小)管道的纵向边缘之间的间隙的距离， 从而使管道能够穿过端环的开口而被定位。本文公开的示例性管道可由复合材料(例 如，碳或环氧)或其它合适的材料构成。

在端环被定位在管道的外表面之上后，管道伸展并附加至端环。换而言之，在管 道穿过端环的开口而被定位之后，本文公开的示例性管道的第一纵向边缘和第二纵向 边缘彼此移离，从而使管道能够增大纵向边缘之间的间隙的距离。因而，当第一纵向 边缘朝第二纵向边缘弯曲或者与第二纵向边缘抵接、重叠或接触时，本文公开的示例 性管道的外表面具有第一截面尺寸(例如，第一直径或面积)；并且当第一纵向边缘 从第二纵向边缘或弯曲、移开或间隔开时，示例性管道具有第二截面尺寸(例如，第 一直径或面积)，第一截面尺寸小于或少于第二截面尺寸。而且，第一截面尺寸小于 端环的开口(例如，直径)，并且第二截面尺寸大于端环的开口。

为了覆盖或封闭管道中的间隙，本文公开的示例性拼接带、连接器或连接构件(例 如，一条复合材料)可定位成与管道的第一纵向边缘和第二纵向边缘重叠或接触。本 文公开的示例性拼接带与管道的第一纵向边缘和第二纵向边缘固定或接合在一起。在 一些实施例中，可沿形成在拼接带与管道之间的缝提供密封装置(例如，密封剂)。 示例性拼接带可借助例如机械紧固件、化学紧固件、粘合和/或任何其它紧固件或过 程附接至管道和/或端环。在一些实施例中，拼接带接触管道，并且借助例如紧固件 接合至端环。本文公开的示例性拼接带可由类似于管道的材料的材料(例如，诸如碳 /环氧材料的复合材料)构成，和/或可由不同于管道的材料构成。在一些实施例中， 拼接带可由复合材料、金属材料、合金和/或任何其它合适的材料构成。

在一些实施例中，本文公开的管道可由多个管道体部分或节段(例如，管道体半 部)构成。在端环被定位在相应的管道体部分的外表面上并且管道体部分的纵向边缘 彼此间隔开之后，多个拼接带或接合构件可被利用或定位来覆盖或重叠在管道体部分 之间形成的任何间隙或开口。

此外，本文公开的示例性管道具有锥形或缩腰的轮廓或剖面形状，该锥形或缩腰 的轮廓或剖面形状具有组装的截面尺寸(例如，直径或面积)，该组装的截面尺寸大 于示例性端环的最小开口的截面尺寸(例如，直径)。而且，尽管当组装时所述管道 的截面尺寸可大于端环的最小开口的截面尺寸，当所述管道的截面尺寸被减小时，所 述管道仍可沿着所述端环的外表面接收端环而没有干涉。

图1示出了示例性飞行器100，该飞行器可实施此公开的示教的方面。图1的示 例性飞行器是军事固定翼飞行器。在所示的实施例中，飞行器100包括机身102、第 一翼104与第二翼106。第一引擎108与第二引擎110在座舱盖112的尾端布置在机 身102中。然而，图1的示例性飞行器100仅仅是实施例，并因而本文公开的示例性 管道设备及方法可实施在诸如例如直升飞机、商用飞机(例如客机)之类的其它类型 的飞行器上以及/或者任何其它飞行器或车辆上。

图2示出了根据本文公开的示教构建的示例性管道设备200。所示实施例的管道 设备200包括定位或夹持在第一端环204与第二端环206之间的管道或管道体202。 与一些公知的附接环不同，第一端环204与第二端环206被构建成一体式环或具有均 匀轮廓的整体式结构。在所示的实施例中，管道202具有开口208，该开口限定管道 202的沿其纵向轴线212的气流路径210。第一端环204与第二端环206将管道202 附接至系统的界面或组件。例如，第一端环204可构造成将管道设备200或管道202 的第一端214附接至引擎(例如图1的引擎108)，并且第二端环206可构造成将管 道设备200或管道202的第二端216附接至飞行器(例如图1的飞行器100)的接收 器。在一些实施例中，管道设备200可定位在机身102(图1)中，位于引擎108、 110(图1)与排气喷嘴和/或座舱盖112(图1)之间。在一些实施例中，管道设备 200可与另一管道设备同轴对准。在其它实施例中，管道设备200可重叠在飞行器100 的另一管道的外表面的上方或在其上方滑动。

图3示出了图2的示例性管道设备200的分解图。参照图3，所示实施例的管道 202包括多个管道部分或节段302。在所示的实施例中，管道202具有第一管道节段 304与第二管道节段306。第一管道节段304与第二管道节段306限定图2中所示的 气流路径210。所示实施例的第一管道节段304限定第一纵向边缘308与第二纵向边 缘310。类似地，所示实施例的第二管道节段306限定第三纵向边缘312与第四纵向 边缘314。如以下更详细地描述的，第一管道节段304可相对于第二管道节段306移 动或定位以改变第一纵向边缘308与第三纵向边缘312之间的距离或间隙316以及第 二纵向边缘310与第四纵向边缘314之间的距离或间隙318，以使得能够在组装管道 设备200的过程中将第一管道节段304与第二管道节段306定位在第一端环204与第 二端环206之间。所示实施例的第一管道节段304与第二管道节段306由诸如例如碳 /环氧材料之类的复合材料构成。然而，在其它实施例中，第一管道节段304与第二 管道节段306可由任何其它材料构成。在一些实施例中，第一管道节段304与第二管 道节段306可由不同材料构成。

第一端环204与第二端环206均具有整体式或一体式主体或轮廓320(例如，一 体式环)，该轮廓限定开口322以及邻近第二凸缘326的第一凸缘324。所示实施例 的第一凸缘324是增加相应的端环204与206的结构完整性的加强件。所示实施例的 第一凸缘324基本不与第二凸缘326平行。例如，所示实施例的第二凸缘326可相对 于第一凸缘324和/或纵向轴线212(图2)倾斜或成一角度。此外，所示实施例的第 一端环204与第二端环206包括相对于纵向轴线212径向隔开的孔328。在所示的实 施例中，孔328设置在第一端环204与第二端环206的主体320上，并且构造成接纳 将第一端环204与第二端环206附接至(例如排气系统的)相应的界面或组件的紧固 件。孔328还设置在相应的第一端环204与第二端环206的第二凸缘326上，并且构 造成接纳将第一端环204与第二端环206附接第一管道节段304与第二管道节段306 的紧固件。所示实施例的第一端环204与第二端环206由金属构成。然而，在其它实 施例中，第一端环204与第二端环206可由合金和/或任何其它合适材料构成。

为了接合第一管道节段304与第二管道节段306，所示实施例的管道设备200包 括多个拼接带330。更具体地说，所示实施例的拼接带330包括第一拼接带332与第 二拼接带334。如下所述，在第一管道节段304与第二管道节段306被定位在相应的 第一端环204与第二端环206的开口322之间之后，拼接带332与334连接或接合第 一管道节段304与第二管道节段306。具体地说，第一拼接带332与间隙316重叠或 覆盖该间隙，并且第二拼接带334与间隙318重叠或覆盖该间隙。因而，第一拼接带 332连接或接合相应的第一管道节段304与第二管道节段306的第一纵向边缘308与 第三纵向边缘312，并且第二拼接带334连接或接合相应的第一管道节段304与第二 管道节段306的第二纵向边缘310与第四纵向边缘314。

如所示实施例中示出的那样，为了便于相对于第一管道节段304与第二管道节段 306定位拼接带332与334，拼接带332与334均包括相对于相应的拼接带332与334 的第一部分或表面338(例如第一翼)及相应的拼接带332与334的第二部分或表面 340(例如第二翼)突出的突出部336。所示实施例的突出部336限定第一边缘342 以及与第一边缘342相对的第二边缘344。以此方式，第一管道节段304的第一纵向 边缘308抵接、接触或啮合由第一拼接带332的突出部336限定的第一边缘342，并 且第二管道节段306的第三纵向边缘312抵接、接触或啮合由第一拼接带332的突出 部336限定的第二边缘344。类似地，第二拼接带334借助由突出部336限定的第一 边缘342与第二边缘344而有助于放置第一管道节段304与第二管道节段306的第二 纵向边缘310与第四纵向边缘314。而且，当拼接带332与334接合至第一管道节段 304与第二管道节段306时，突出部336的表面346基本与相应的第一管道节段304 与第二管道节段306的外表面348齐平。

此外，第一管道节段304与第二管道节段306的内表面350可包括接纳相应的拼 接带332与334的第一部分338与第二部分340的凹入部352(例如，邻近纵向边缘 308至314)。以此方式，当拼接带332与334被接合至第一管道节段304与第二管道 节段306时，相应的拼接带332与334的与突出部336相反的那个表面354基本与第 一管道节段304与第二管道节段306的内表面350齐平。因此，拼接带332与334 不会干涉和/或改变流经管道202(图2)的开口208的排气(或者其他流体)的流型。 然而，在其它实施例中，拼接带332与334可不包括突出部336，并且/或者拼接带 332与334可不相对于相应的第一管道节段304与第二管道节段306的外表面348和 /或内表面350齐平。

图4是图2与图3中所示的示例性管道设备200的剖面侧视图。如图4中所示， 拼接带332与334沿由管道202的开口208限定的纵向轴线212延伸，并且借助紧固 件402接合至第一端环204与第二端环206。在一些实施例中，拼接带332与334可 通过摩擦配合或过盈配合夹持在第一端环204与第二端环206的相应纵向边缘308 至314之间。在一些实施例中，第一拼接带332与第二拼接带334可借助例如机械紧 固件、化学紧固件、粘合及/或任何其他合适的紧固机制和/或过程接合至第一管道节 段304与第二管道节段306的外表面348。

如图4中所示，所示实施例的管道202具有锥形轮廓404。具体地说，管道202 的第一端214限定具有截面尺寸406(例如，第一直径或面积)的开口，该截面尺寸 大于由管道202的第二端216的开口限定的截面尺寸408(例如，第二直径或面积)。 此外，第一端214的截面尺寸406大于第一端环204的截面尺寸410(例如，最小的 开口的直径或面积)，并且/或者大于第二端环206的截面尺寸412(例如，最小的开 口的直径或面积)。管道202的第一端214与第二端216之间的锥形轮廓404可以是 弯曲的、线型的和/或任何其它合适的形状。此外，所示实施例的拼接带332与334 具有这样的轮廓或形状，该轮廓或形状基本与第一管道节段304与第二管道节段306 的外表面348(即，管道202限定的外表面)的轮廓或形状相似。因而，所示实施例 的拼接带332与334具有锥形轮廓或形状，该锥形轮廓或形状与由第一管道节段304 和第二管道节段306的外表面348提供的锥形轮廓406互补。此外，相应的第一端环 204与第二端环206的第二凸缘326成角度或倾斜成基本相似于拼接带332与334和 /或外表面348的一部分，使得第二凸缘326抵靠(例如，齐平)或接触相应的第一 管道节段304与第二管道节段306的外表面348和/或相应的拼接带332与334的表 面346。

在其它实施例中，管道202可具有任何其它合适的轮廓或形状。例如，图5示出 了示例性管道设备500，该管道设备包括具有定位在第一端环506与第二端环508之 间的缩腰的轮廓或形状504(例如，抛物线的形状或轮廓)的管道502。此外，图5 的示例性管道502仅具有一个定位在管道502的第一纵向边缘512与管道502的第二 纵向边缘514之间的间隙510。拼接带516借助紧固件518接合纵向边缘512与514。 拼接带516还可借助紧固件接合至第一端环506与第二端环508。

图6至图10展示了示出本文公开的组装图2至图4的示例性管道组件的示例性 方法的局部组装图。参照图6，第一端环204可附接至第一接口组件或飞行器的引擎， 并且第二端环206可附接至第二接口组件或飞行器的接收器。在管道202附接至第一 端环204与第二端环206之前或之后和/或在管道202穿过相应的第一端环204与第 二端环206的开口322进行定位之前或之后，第一端环204与/或第二端环206可被 附接至相应的接口组件。为了穿过第一端环204与第二端环206的相应开口322定位 管道202，第一管道节段304与第二管道节段306的第一纵向边缘308与第三纵向边 缘312以及第二纵向边缘310与第四纵向边缘314被定位成：第一纵向边缘308与第 三纵向边缘312相互抵接、接触或重叠，并且第二纵向边缘310与第四纵向边缘314 相互抵接、接触或重叠。以此方式，减小或消除间隙316与318(图3)，以便在管道 202的第一端214处以及管道202的第二端216处分别提供不同于(例如小于)如图 4中所示的截面尺寸406与408的截面尺寸602(例如，直径或面积)和截面尺寸604 (例如，直径或面积)。换而言之，在拼接带332与334从第一管道节段304与第二 管道节段306分离，并且第一纵向边缘308与第三纵向边缘312处于啮合以及/或者 第二纵向边缘310与第四纵向边缘314处于啮合的情况下，截面尺寸602与604减小。

图7示出了在相应的纵向边缘308至314处于啮合的情况下定位在第一管道节段 304与第二管道节段306的外表面348上的第一端环204。第一端环204的截面尺寸 416(图4)大于图6与图7中所示的管道202的截面尺寸602与604。因而，第一端 环204在第一管道节段304与第二管道节段306的外表面348上无阻碍地滑动。

参照图8，在第一管道节段304与第二管道节段306的相应的纵向边缘308和312 与310和314相互抵接或重叠的情况下，管道202的第一端214邻近第一端环204 的第二凸缘326定位(例如，抵接啮合)，并且管道202的第二端216邻近第二端环 206的第二凸缘326定位(例如，抵接啮合)。

参照图9，在第一管道节段304与第二管道节段306被定位在第一端环204与第 二端环206之间之后，相应的第一管道节段304与第二管道节段306的纵向边缘308 至312被定位成相互远离。换而言之，第一管道节段304的第一纵向边缘308被定位 成远离第二管道节段306的第三纵向边缘312，从而形成间隙316。同样地，第一管 道节段304的第二纵向边缘310被定位成远离第二管道节段306的第四纵向边缘314， 从而形成间隙318。在一些实施例中，在第一管道节段304与第二管道节段306被定 位成相互远离从而形成间隙316与318的情况下，第一管道节段304与第二管道节段 306可借助例如紧固件接合至相应的第一端环204与第二端环206的第二凸缘326。

参照图10，第一拼接带332被定位成与第一管道节段304的第一纵向边缘308 和第二管道节段306的第三纵向边缘312重叠从而覆盖间隙316。具体地说，第一纵 向边缘308与第三纵向边缘312啮合或抵接由突出部336限定的相应的第一边缘342 与第二边缘344。此外，第一拼接带332的第一部分338与第一管道节段304的凹入 部分352重叠，并且第一拼接带332的第二部分340与第二管道节段306的凹入部分 352重叠。当接合至第一管道节段304与第二管道节段306时，第一拼接带332的表 面346基本与第一管道节段304与第二管道节段306的相应的外表面348齐平或相齐。 在所示的实施例中，第一拼接带332借助紧固件402接合至第一端环204与第二端环 206的相应的第二凸缘326。在一些实施例中，可沿形成在第一拼接带332与第一管 道节段304和第二管道节段306(例如，沿由突出部336形成的第一边缘342与第二 边缘344)之间的缝提供密封。第二拼接带334以类似于第一拼接带332的方式定位 成覆盖间隙318，从而提供图2中所示的管道设备200。例如，第二拼接带334定位 在间隙316上，使得相应的第一管道节段304与第二管道节段306的第二纵向边缘 310与第四纵向边缘314分别啮合或抵接突出部336的第一边缘342与344。类似地， 第二拼接带334的第一部分338和第二部分340分别啮合第一管道节段304和第二管 道节段306的凹入部分352，并且第二拼接带334借助紧固件402接合至第一端环204 和第二端环206。

在一些实施例中，孔328可在组装之前(例如，在形成在端环204和206、拼接 带332和334以及/或者第一管道节段304和第二管道节段306的过程中)形成在端 环204和206、拼接带332和334以及/或者第一管道节段304和第二管道节段306 中。在一些实施例中，可在组装管道设备200的过程中或在组装管道设备200时，将 孔328形成在端环204和206、拼接带332和334以及/或者第一管道节段304和第二 管道节段306中。例如，在组装管道设备200之前，端环204和206、拼接带332和 334以及/或者第一管道节段304和第二管道节段306中可无孔328。在一些这种例子 中，在端环204和206、拼接带332和334以及/或者第一管道节段304和第二管道节 段306定位在其关于彼此最终的组装位置后，可穿过端环204和206、拼接带332和 334以及/或者第一管道节段304和第二管道节段306形成(例如，通过工具钻孔)孔 328。例如，可在第一管道节段304和第二管道节段306关于端环204和206定位之 后，或者在拼接带332和334关于第一管道节段304和第二管道节段306定位之前或 之后形成端环204和206的孔328。

图11示出了包括管道1102与整体式端环1104的另一示例性管道设备1100。端 环1104是组合式端环(例如，由金属或合金构成)，该端环将管道1102附接至排气 系统或飞行器或车辆的接口部分和/或其它组件。

所示实施例的管道1102具有穿过管道1102的纵向裂缝或空间1106(例如，尺 寸可变的间隙)。例如，裂缝1106形成管道1102的第一纵向边缘1110与管道1102 的第二纵向边缘1112之间的间隙1108。第一纵向边缘1110可相对于第二纵向边缘 1112定位或移动，从而能够使整体式端环1104定位在管道1102的外表面1114上。 换而言之，纵向边缘1110和1112可相对于彼此定位以改变间隙1108的尺寸(例如， 第一纵向边缘1110与第二纵向边缘1112的横向距离)。在一些实施例中，第一纵向 边缘1110朝第二纵向边缘1112弯曲以减小或消除纵向边缘1110和1112之间的间隙 1108。所示实施例的管道1102可由复合材料或柔性材料构成，从而使第一纵向边缘 1110与第二纵向边缘1112能够朝彼此移动或弯曲。在端环1104定位在管道1102的 外表面1114上后，管道1102伸展，从而增大形成在纵向边缘1110和1112之间的间 隙1108。

因而，当第一纵向边缘1110朝第二纵向边缘1112弯曲或者与第二纵向边缘1112 抵接或重叠时，管道1102具有第一截面尺寸；并且当第一纵向边缘1110离开第二纵 向边缘1112时，管道1102具有第二截面尺寸。第一截面尺寸小于整体式环1104的 截面尺寸，并且第二截面尺寸大于整体式环1104的截面尺寸。裂缝1106使管道1102 能够减小纵向边缘1110和1112之间的间隙1108的距离，从而使管道1102能够穿过 端环1104的开口1116而被定位，并且在管道1102穿过端环1104的开口1116定位 之后，裂缝1106使管道1102能够增加间隙1108的距离。

为了覆盖或封闭管道1102中的间隙1108，示例性拼接带、连接构件或连接器1118 (例如，一条材料)与间隙1108重叠。拼接带1118定位成与管道1102的第一纵向 边缘1110和第二纵向边缘1112重叠或接触。例如，在整体式环1104定位在管道1102 的外表面1114上的情况下，拼接带1118相对于管道1102的第二纵向边缘1112固定 或接合第一纵向边缘1110。拼接带1118可由类似于管道1102的材料(例如，诸如碳 或环氧材料之类的复合材料)、复合材料、金属材料、合金和/或任何其它合适的材料 构成。

而且，本公开包括根据以下条款的实施方式：

1.一种设备，该设备包括：

整体式环；

管道，该管道具有限定第一纵向边缘与第二纵向边缘的纵向间隙，所述第一纵向 边缘能相对于所述第二纵向边缘移动以使所述整体式环能够被定位在所述管道的外 表面上；以及

与所述管道的所述间隙重叠的拼接带，在所述整体式环被定位在所述管道的所述 外表面上时，该拼接带能使所述第一纵向边缘相对于所述第二纵向边缘固定。

2.根据条款1所述的设备，其中，所述整体式环由金属构成，并且所述管道由复 合材料构成。

3.根据条款2所述的设备，其中，所述拼接带由类似于所述管道的材料的材料构 成。

4.根据条款1所述的设备，其中，当所述第一纵向边缘朝所述第二纵向边缘弯曲 或者与所述第二纵向边缘抵接或重叠时，所述管道具有第一截面尺寸；并且当所述第 一纵向边缘被定位成远离所述第二纵向边缘时，所述管道具有第二截面尺寸。

5.根据条款4所述的设备，其中，所述第一截面尺寸小于所述整体式环的截面尺 寸，并且所述第二截面尺寸大于所述整体式环的所述截面尺寸。

6.根据条款1所述的设备，其中，所述管道具有形成该管道的所述纵向边缘之间 的所述间隙的纵向裂缝。

7.根据条款6所述的设备，其中，所述裂缝使所述管道能够减小所述纵向边缘之 间的所述间隙的距离，从而使所述管道能够穿过所述整体式环的开口而被定位，并且 所述裂缝使所述管道能够在该管道穿过所述整体式环的所述开口而被定位之后增大 所述间隙的距离。

8.一种设备，该设备包括：

待被定位在端环的相应开口之间的管道节段，所述端环将所述管道节段的第一端 附接至引擎，并且将所述管道节段的与所述第一端对置的第二端附接至接收器；以及

拼接带，在所述管道节段被定位在所述端环的所述开口之间之后，该拼接带连接 所述管道节段。

9.根据条款8所述的设备，其中，各个所述端环都是整体式的。

10.根据条款8所述的设备，其中，所述拼接带借助紧固件接合至所述管道节段。

11.根据条款8所述的设备，其中，在所述拼接带被接合至所述管道节段的情况 下，所述管道节段具有锥形的或缩腰的轮廓。

12.根据条款8所述的设备，该设备还包括将所述拼接带与所述管道节段紧固至 所述端环的紧固件。

13.根据条款8所述的设备，其中，多个所述管道节段包括第一管道节段与第二 管道节段。

14.根据条款13所述的设备，其中，相应的所述第一管道节段与所述第二管道节 段的第一纵向边缘与第二纵向边缘朝彼此移动，以将所述第一管道节段与所述第二管 道节段插入到所述端环的相应开口中，并且在所述第一管道节段与所述第二管道节段 被定位在所述端环之间之后，相应的所述第一管道节段与所述第二管道节段的所述纵 向边缘移离彼此。

15.根据条款8所述的设备，其中，所述拼接带连接所述管道节段的纵向边缘。

16.一种用于组装管道设备的方法，该方法包括：

将第一管道与第二管道定位在附接环的相应开口内，所述第一管道限定第一纵向 边缘和第二纵向边缘，并且所述第二管道限定第三纵向边缘和第四纵向边缘；

使所述第一管道的所述第一纵向边缘移动而远离所述第二管道的所述第三纵向 边缘，以在所述第一纵向边缘与所述第三纵向边缘之间形成第一间隙；

使所述第一管道的所述第二纵向边缘移动而远离所述第二管道的所述第四纵向 边缘，以在所述第二纵向边缘与所述第四纵向边缘之间形成第二间隙；

定位第一拼接带以与所述第一间隙重叠；以及

定位第二拼接带以与所述第二间隙重叠。

17.根据条款16所述的方法，该方法还包括：使所述第一拼接带与所述第一纵向 边缘和所述第三纵向边缘重叠以附接所述第一管道和所述第二管道。

18.根据条款17所述的方法，该方法还包括：抵靠所述第一拼接带的第一边缘定 位所述第一纵向边缘，并且抵靠所述第一拼接带的第二边缘定位所述第三纵向边缘。

19.根据条款16所述的方法，该方法还包括：使所述第二拼接带与所述第二纵向 边缘和所述第四纵向边缘重叠以附接所述第一管道和所述第二管道。

20.根据条款19所述的方法，该方法还包括：抵靠所述第二拼接带的第一边缘定 位所述第二纵向边缘，并且抵靠所述第二拼接带的第二边缘定位所述第四纵向边缘。

尽管本文已经描述了制造某些示例性方法、设备及规定，但是此专利的覆盖范围 不限于此。恰相反，此专利覆盖所有照字面意义或在同等物原则下完全落入所附权利 要求的范围内的制造方法、设备及规定。