一种生态防火板及该生态防火板制成的防火门

技术领域

本发明涉及建筑材料，尤其涉及一种生态防火板及该生态防火板制成的防火门。

背景技术

防火板是原纸经过三聚氰胺与酚醛树脂的浸渍工艺，高温高压而成。防火板广泛应用于室内装饰、家具、橱柜、实验室台面和外墙等领域，但是由于防火板会散发甲醛，甲醛是无色有强烈气味的刺激性气体，甲醛对人体的危害极大，应用范围受到限制。

一般的防火门结构包括门芯和门框，门芯的材料为防火材料填充制成，门框的结构是木质材料 ，首先门框与门芯是分离式结构，由于各自的老化速度不一样，容易导致门框与门板分离损坏，其次门框是木质材料制成，不具有防火功能，在发生火灾时，门框首先烧坏，门框与门芯分离，防火门的防火性能较差。

发明内容

本发明的目的一提出一种生态防火板，解决了现有技术中防火板含有甲醛对人体伤害的问题，具有环保、无害的优点。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种生态防火板及该生态防火板制成的防火门，该防火板的制作材料由粘合剂、无机氧化颗粒和基材构成，各组分的重量份数为：

粘合剂：10~20   基材：40~50  无机氧化颗粒：40~50。

进一步的，所述粘合剂包括大豆植物蛋白胶、三聚氰胺改性脲醛树脂和水玻璃胶组成，各组分的重量份数为：

大豆植物蛋白胶：15~25  三聚氰胺改性脲醛树脂：10~25  水玻璃胶：50~75。

进一步的，所述无机氧化颗粒包括氢氧化铝、氢氧化镁和二氧化硅，各组分的重量份数为：

氢氧化铝：0~50  氢氧化镁：0~50   二氧化硅：0~50。

优选的，所述基材为木材纤维，所述木材纤维的纤维束长径度为6mm，直径为2mm，所述木材纤维的含水率为1~3%。

优选的，所述无机氧化颗粒的大小范围为0.01~1毫米。

本发明的目的二提供一种生态防火板制成的防火门，用于解决现有技术中防火门的门框与门芯分离且门框不具有防火功能的问题，具有结构简单，防火性能高的优点。

该防火门包括如权利要求1所述的生态防火板制成的芯板，所述芯板的中部为空心孔结构，板芯两侧位于门框位置为实体结构，所述芯板的两侧均依次设置隔热板、阻火板和装饰板，各板层通过防火胶胶合成门板主体，所述门板主体两端设有用于包封的阻火板。

优选的，所述防火门的厚度为50mm~60mm。

优选的，所述装饰板、阻火板和隔热板的厚度为3mm，所述芯板的厚度为40mm

有益效果：按照本发明的组分组成生产出的防火板的防火等级较高，本防火板均取自生态物质材料制成，具有可循环使用的特点，有利于环保，对人体危害较小。 由生态防火板制成的防火门是一体式结构，一体式防火门的各种性能相同，在各种环境中变化相同，防火门的使用寿命增加，防火性能高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的防火门的结构示意图。

10—芯板  11—隔热板  12—阻火板  13—装饰板。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参见表一，一种生态防火板及该生态防火板制成的防火门，该防火板的制作材料由粘合剂、无机氧化颗粒和木材纤维构成，各组分的重量份数为：

粘合剂：10   木材纤维： 45  无机氧化颗粒：45；

其中，所述粘合剂包括大豆植物蛋白胶、三聚氰胺改性脲醛树脂和水玻璃胶组成，各组分的重量份数为：

大豆植物蛋白胶：2  三聚氰胺改性脲醛树脂：1  水玻璃胶：7；

其中，所述无机氧化颗粒包括氢氧化铝、氢氧化镁和二氧化硅，各组分的重量份数为：

氢氧化铝：10  氢氧化镁：10  二氧化硅：25。

其中木材纤维的纤维束长度为6mm，直径为2mm，木材纤维的含水率为1%。

实施例2

参见表一，一种生态防火板及该生态防火板制成的防火门，该防火板的制作材料由粘合剂、无机氧化颗粒和木材纤维构成，各组分的重量份数为：

粘合剂：10   木材纤维： 40  无机氧化颗粒：50；

其中，所述粘合剂包括大豆植物蛋白胶、三聚氰胺改性脲醛树脂和水玻璃胶组成，各组分的重量份数为：

大豆植物蛋白胶：1.5 三聚氰胺改性脲醛树脂：2.5  水玻璃胶：6；

其中，所述无机氧化颗粒包括氢氧化铝、氢氧化镁和二氧化硅，各组分的重量份数为：

氢氧化铝：15  氢氧化镁：20  二氧化硅：15。

其中木材纤维的纤维束长度为6mm，直径为2mm，木材纤维的含水率为1%

实施例3

参见表一，一种生态防火板及该生态防火板制成的防火门，该防火板的制作材料由粘合剂、无机氧化颗粒和木材纤维构成，各组分的重量份数为：

粘合剂：15  木材纤维： 50  无机氧化颗粒：35；

其中，所述粘合剂包括大豆植物蛋白胶、三聚氰胺改性脲醛树脂和水玻璃胶组成，各组分的重量份数为：

大豆植物蛋白胶：2.5  三聚氰胺改性脲醛树脂：1.5  水玻璃胶：11；

其中，所述无机氧化颗粒包括氢氧化铝、氢氧化镁和二氧化硅，各组分的重量份数为：

氢氧化铝：12  氢氧化镁：13  二氧化硅：10。

其中木材纤维的纤维束长度为6mm，直径为2mm，木材纤维的含水率为2%。

实施例4

参见表一，一种生态防火板及该生态防火板制成的防火门，该防火板的制作材料由粘合剂、无机氧化颗粒和木材纤维构成，各组分的重量份数为：

粘合剂：15  木材纤维： 40  无机氧化颗粒：45；

其中，所述粘合剂包括大豆植物蛋白胶、三聚氰胺改性脲醛树脂和水玻璃胶组成，各组分的重量份数为：

大豆植物蛋白胶：3  三聚氰胺改性脲醛树脂：3  水玻璃胶：9；

其中，所述无机氧化颗粒包括氢氧化铝、氢氧化镁和二氧化硅，各组分的重量份数为：

氢氧化铝：22.5  氢氧化镁：22.5  二氧化硅：0。

其中木材纤维的纤维束长度为6mm，直径为2mm，木材纤维的含水率为2%。

实施例5

参见表一，一种生态防火板及该生态防火板制成的防火门，该防火板的制作材料由粘合剂、无机氧化颗粒和木材纤维构成，各组分的重量份数为：

粘合剂：20  木材纤维： 30  无机氧化颗粒：50；

其中，所述粘合剂包括大豆植物蛋白胶、三聚氰胺改性脲醛树脂和水玻璃胶组成，各组分的重量份数为：

大豆植物蛋白胶：3  三聚氰胺改性脲醛树脂：5  水玻璃胶：12；

其中，所述无机氧化颗粒包括氢氧化铝、氢氧化镁和二氧化硅，各组分的重量份数为：

氢氧化铝：0  氢氧化镁：25  二氧化硅：25。

其中木材纤维的纤维束长度为6mm，直径为2mm，木材纤维的含水率为3%。

实施例6

参见表一，一种生态防火板及该生态防火板制成的防火门，该防火板的制作材料由粘合剂、无机氧化颗粒和木材纤维构成，各组分的重量份数为：

粘合剂：20  木材纤维： 45  无机氧化颗粒：35；

其中，所述粘合剂包括大豆植物蛋白胶、三聚氰胺改性脲醛树脂和水玻璃胶组成，各组分的重量份数为：

大豆植物蛋白胶：5  三聚氰胺改性脲醛树脂：5 水玻璃胶：10；

其中，所述无机氧化颗粒包括氢氧化铝、氢氧化镁和二氧化硅，各组分的重量份数为：

氢氧化铝：17.5  氢氧化镁：0  二氧化硅：17.5。

其中木材纤维的纤维束长度为6mm，直径为2mm，木材纤维的含水率为3%。

表1具体实施方式的各组的重量份数

上述实施例的防火板的生产工艺流程如下：

第一步，将原木材料削片，树木原料经过机械外力削成一定规格的木片，木片大小尺寸为：长16~30mm，宽15~25mm，厚3~5mm,切口平整，大小均匀；

第二步，将第一步处理后的木片进行再碎，得到木材纤维的规格为：长为6mm，直径2mm；

第三步，对第二步处理后得到的木材纤维进行阻燃处理；（阻燃处理的步骤）

第四步，对第三步处理后的木材纤维进行防水处理；（防水处理的步骤）

第五步，将第四步处理后的木材纤维进行干燥分选处理，干燥分选后的木材纤维的含水量为1~3%；

第六步，向第五步处理后的木材纤维中施加胶黏剂和阻燃材料，进行热压成型，其中施加的胶黏剂的重量份数为10~20份，热压温度为180℃；

第七步，将第六步得到的防火板裁掉四边，定厚砂光，制成复合防火板；

第八步，将第七步生产的防火板进行产品性能检测；

第九步，第八步检测合格的防火板入库储藏。

防火门包括由上述具体实施例制成的生态防火板制成的芯板10，所述芯板10的中部为空心孔结构，板芯10两侧位于门框位置为实体结构，所述芯板10的两侧均依次设置隔热板11、阻火板12和装饰板13，各板层通过防火胶胶合成门板主体，所述门板主体两端设有用于包封的阻火板12；所述防火门的厚度为50mm~60mm；所述装饰板13、阻火板12和隔热板11的厚度为3mm，所述芯板的厚度为40mm。

材料的防火性能是材料耐火极限和材料燃烧性能的综合表述。耐火极限用时间表示，是指对任一材料按时间-温度标准曲线进行耐火试验，从受到火的作用时起，到失去支持能力或完整性被破坏或失去隔火作用时为止的这段时间。燃烧性能是指材料燃烧或遇火时所发生的一切物理和化学变化。

本发明生产出的防火板按照国家标准GB8624-2012进行检测，检测项目包括建筑材料不燃性、可燃性、铺地材料临界辐射通量测试、材料产烟毒性、单体燃烧性能 (SBI)、热释放速率（塑料、建材）、燃烧热值等，检测结果本发明的防火板的防火等级为B1级属于难燃材料。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。