层绞式光纤光缆用三层共挤松套管方法以及三层松套管

技术领域

本发明属于光缆制造领域，具体涉及一种层绞式光纤光缆用三层共挤松套管方法以及三层松套管。

背景技术

现有的层绞式光缆技术，其松套管的二次被覆层一般为热塑性材料单层挤塑而成，按照国内标准松套管仅有十二个颜色。但随着目前光网络的迅速发展，绞合单元超过十二个的大芯数层绞式光缆也随之增多，绞合单元之间的易区分、方便施工接续已成为问题，而且由于不同颜色的热塑材料中色粉收缩性能难以一致，这将导致不同颜色的松套管余长一致性不佳，光缆的高低温性能、拉伸性能、传输性能都将受到一定影响，甚至可能出现部分松套管中光纤衰减超标严重的情况。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种层绞式光纤光缆用三层共挤松套管方法以及三层松套管结构，内层采用本色料，外层采用色皮加色条的方式进行生产，生产的套管可以带不同颜色的色条，以区别其它单层挤塑的单色套管。绞合单元超过十二个时可使用带色条的套管，在绞合生产、后续接续时可以简单识别。另外由于内层采用本色料，避免了颜色料中色粉对余长所产生的影响，减少松套管的后收缩，松套管可以产生较小可控的光纤余长。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

层绞式光纤光缆用三层共挤松套管方法，包括以下步骤：

第一步，分别干燥本色内层料、外层色皮料、以及外层色条料；

第二步，将干燥后的本色内层料、外层色皮料和外层色条料分别通过不同的输送管路输送至一号挤出机、二号挤出机和三号挤出机的料斗中；

第三步，在所述一号挤出机、二号挤出机和三号挤出机中各层料通过螺杆、螺膛的熔融塑化和输送，按照机头内设计的不同流道分别进入各自的分料锥中：所述本色内层料输送至内分料锥，所述外层色皮料输送至外分料锥，所述外层色条料输送至模套处的前分料锥；

第四步，控制所述一号挤出机、二号挤出机和三号挤出机的转速来控制各层料流的比例，进而控制松套管内外层壁厚和外层色皮与色条的占比，各层料流在机头的模芯、模套内汇合共同挤出，与填充了阻水物的光纤束一起在主牵引的作用力下向前运作；

第五步，挤出后的松套管首先在第一段水槽中冷却，再经过主牵引带动和冷却，最后在第二段水槽中冷却成型，在所述松套管冷却成型的同时以5N的恒定收线张力进行收线；

第六步，所述松套管收盘，生产完成后送至检测点检测。

优选地，第一步中在80-100℃下分别干燥所述内层料、外层色皮料、以及外层色条料。

优选地，第四步中各台挤出机的螺杆转速比为：一号挤出机：二号挤出机：三号挤出机为3:3:1-4:3:2。

优选地，第五步中，所述第一段水槽循环水的温度为30-35℃，所述第二段水槽循环水的温度为20-25℃。

优选地，第六步中，松套管以150-250m/min的速度进行收盘。

优选地，一种三层松套管，其由外到内依次包括：套管外层、套管内层和填充了阻水物的若干光纤，所述套管外层包括外层色皮料和外层色条料，所述套管内层为本色内层料。

优选地，所述套管内层壁厚：所述套管外层壁厚为3:2-2:1。

优选地，所述外层色皮料的宽度：外层色条料的宽度为3:1-4:1。

优选地，所述光纤的数量不低于12芯。

优选地，所述阻水物包括以下中的一种或几种：纤膏、阻水纱和阻水粉。

本发明的有益效果是:

其一、本发明的三层共挤工艺，内层采用本色料，外层采用色皮加色条，使得松套管带有不用颜色的色条，以区别其它单层挤塑的单色套管，解决了层绞式光缆绞合单元超过十二个时松套管的识别问题。

其二、本发明的松套管内层使用本色料，外层使用带颜色的料，减少了颜色料的使用，降低了光缆生产成本；同时因为内层使用本色料，避免了颜色料中色粉对余长所产生的影响，减少松套管的后收缩，松套管可以产生较小可控的光纤余长。

其三、本发明利用共挤工艺所产生的界面内外材料折射率不同，解决了光纤颜色遮盖度的问题，使松套管颜色更加鲜明。

其四、本发明通过内外层共挤为松套管提供了受力时的缓冲层，增加了松套管的机械性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的工艺流程图。

图2为本发明的三层松套管的结构示意图。

其中，1-套管外层，11-外层色皮料，12-外层色条料，2-套管内层，3-阻水物，4-光纤。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例中公开了层绞式光纤光缆用三层共挤松套管方法，包括以下步骤：

第一步：在100℃下分别干燥各层PBT料，(本色内层料，外层色皮料，外层色条料)。第二步：将干燥后的PBT本色内层料、PBT外层色皮料和PBT外层色条料分别通过不同的输送管路输送至一号挤出机、二号挤出机和三号挤出机料斗中。

第三步：在各台塑料挤出机中各层PBT料通过螺杆、螺膛的熔融塑化和输送，按照机头内设计的不同流道分别进入各自的分料锥中：PBT内层料输送至内分料锥，PBT外层色皮料输送至外分料锥，PBT外层色条输送至模套处的前分料锥。

第四步：本实施例中各台挤出机的螺杆转速比设定如下，一号挤出机：二号挤出机：三号挤出机＝3:3:1。各层PBT料流在机头的模芯、模套内汇合共同挤出，与填充了纤膏的光纤束一起在主牵引的作用力下向前运作。

第五步：挤出后的松套管首先在第一段水槽(30-35℃的循环水)中冷却，再经过主牵引带动和冷却，最后在第二段水槽(20-25℃的循环水)中最终冷却成型，在松套管冷却成型的同时以5N的恒定收线张力进行收线。

第六步：松套管套管以180m/min的速度进行收盘，生产完成后送至检测点检测，测得内层壁厚：外层壁厚＝3:2，外层色皮宽度：外层色条宽度＝4:1，套管颜色鲜明，色条明显。

第七步：更换不同颜色的PBT色皮料，重复上述第一步到第六步的步骤，所测得的套管余长基本一致。

实施例2

实施例2中公开了层绞式光纤光缆用三层共挤松套管方法，包括以下步骤：

第一步：在80℃下分别干燥各层PP料(本色内层料，外层色皮料，外层色条料)。

第二步：将干燥后的PP本色内层料、PP外层色皮料和PP外层色条料分别通过不同的输送管路输送至一号挤出机、二号挤出机和三号挤出机料斗中。

第三步：在各台塑料挤出机中各层PP料通过螺杆、螺膛的熔融塑化和输送，按照机头内设计的不同流道分别进入各自的分料锥中：PP内层料输送至内分料锥，PP外层色皮料输送至外分料锥，PP外层色条输送至模套处的前分料锥；

第四步：各台挤出机的螺杆转速比设定如下，一号挤出机：二号挤出机：三号挤出机＝4:3:2。各层PP料流在机头的模芯、模套内汇合共同挤出，与填充了阻水纱的光纤束一起在主牵引的作用力下向前运作。

第五步：挤出后的松套管首先在第一段水槽(30-35℃的循环水)中冷却，再经过主牵引带动和冷却，最后在第二段水槽(20-25℃的循环水)中最终冷却成型，在松套管冷却成型的同时以5N的恒定收线张力进行收线；

第六步：松套管套管以180m/min的速度进行收盘，生产完成后送至检测点检测，测得内层壁厚：外层壁厚＝2:1，外层色皮宽度：外层色条宽度＝3:1，套管颜色鲜明，色条明显。

第七步：更换不同颜色的PP色皮料，重复上述第一步到第六步的步骤，所测得的套管余长基本一致。

实施例3

实施例3中公开了层绞式光纤光缆用三层共挤松套管方法，包括以下步骤：

第一步：在90℃下分别干燥各层PP料(本色内层料，外层色皮料，外层色条料)。

第二步：将干燥后的PP本色内层料、PP外层色皮料和PP外层色条料分别通过不同的输送管路输送至一号挤出机、二号挤出机和三号挤出机料斗中。

第三步：在各台塑料挤出机中各层PP料通过螺杆、螺膛的熔融塑化和输送，按照机头内设计的不同流道分别进入各自的分料锥中：PP内层料输送至内分料锥，PP外层色皮料输送至外分料锥，PP外层色条输送至模套处的前分料锥；

第四步：各台挤出机的螺杆转速比设定如下，一号挤出机：二号挤出机：三号挤出机＝4:3:2。各层PP料流在机头的模芯、模套内汇合共同挤出，与填充了阻水粉的光纤束一起在主牵引的作用力下向前运作。

第五步：挤出后的松套管首先在第一段水槽(30-35℃的循环水)中冷却，再经过主牵引带动和冷却，最后在第二段水槽(20-25℃的循环水)中最终冷却成型，在松套管冷却成型的同时以5N的恒定收线张力进行收线；

第六步：松套管套管以150m/min的速度进行收盘，生产完成后送至检测点检测，测得内层壁厚：外层壁厚＝2:1，外层色皮宽度：外层色条宽度＝3:1，套管颜色鲜明，色条明显。

第七步：更换不同颜色的PP色皮料，重复上述第一步到第六步的步骤，所测得的套管余长基本一致。

实施例4

实施例4中公开了层绞式光纤光缆用三层共挤松套管方法，包括以下步骤：

第一步：在85℃下分别干燥各层PBT料，(本色内层料，外层色皮料，外层色条料)。第二步：将干燥后的PBT本色内层料、PBT外层色皮料和PBT外层色条料分别通过不同的输送管路输送至一号挤出机、二号挤出机和三号挤出机料斗中。

第三步：在各台塑料挤出机中各层PBT料通过螺杆、螺膛的熔融塑化和输送，按照机头内设计的不同流道分别进入各自的分料锥中：PBT内层料输送至内分料锥，PBT外层色皮料输送至外分料锥，PBT外层色条输送至模套处的前分料锥。

第四步：本实施例中各台挤出机的螺杆转速比设定如下，一号挤出机：二号挤出机：三号挤出机＝3:3:1。各层PBT料流在机头的模芯、模套内汇合共同挤出，与填充了纤膏的光纤束一起在主牵引的作用力下向前运作。

第五步：挤出后的松套管首先在第一段水槽(30-35℃的循环水)中冷却，再经过主牵引带动和冷却，最后在第二段水槽(20-25℃的循环水)中最终冷却成型，在松套管冷却成型的同时以5N的恒定收线张力进行收线。

第六步：松套管套管以250m/min的速度进行收盘，生产完成后送至检测点检测，测得内层壁厚：外层壁厚＝3:2，外层色皮宽度：外层色条宽度＝4:1，套管颜色鲜明，色条明显。

第七步：更换不同颜色的PBT色皮料，重复上述第一步到第六步的步骤，所测得的套管余长基本一致。

上述的实施例1-4中，采用的三个挤出机为本领域内常用的塑料挤出机，挤出的工艺控制条件也根据实际的生产控制，这里不作特殊限制。

三层共挤松套管的生产工艺实现了内层和外层色皮加色条共挤，首先外层色皮加色条的方式进行共挤，其生产的松套管带色条能有效区别于普通的单层挤塑工艺所生产的单色松套管，也就有效解决绞合单元超过十二个时在绞合生产、后续接续时的简单识别问题，其次采用内层为本色料，外层为带颜色料的方式，使用了内外层共挤的技术，由于内层为本色料且其与松套管内的阻水物、光纤直接接触，松套管的余长主要由内层本色料的收缩决定。这样可以有效地消除不同颜色料所带来的松套管余长的影响。

实施例5

实施例5中采用实施例1-4公开的三层共挤技术获得了三层松套管，该三层松套管的结构如图2中所示，其由外到内依次包括：套管外层1、套管内层2和填充了阻水物3的若干光纤4，具体的，上述套管外层1包括外层色皮料11和外层色条料12，上述套管内层2为本色内层料。

在本实施例中，上述套管内层2壁厚：上述套管外层1壁厚为3:2-2:1；上述外层色皮料11的宽度：外层色条料12的宽度为3:1-4:1。

本实施例中，采用外层色皮加色条的方式进行共挤，其生产的松套管带色条能有效区别于普通的单层挤塑工艺所生产的单色松套管，也就有效解决绞合单元超过十二个时在绞合生产、后续接续时的简单识别问题，因此，上述光纤4的数量可以不低于12芯，上述阻水物可以选择阻水纱、阻水粉和纤膏。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。