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一种预处理用多孔喷粉装置

摘要

本发明公开一种预处理用多孔喷粉装置,包括一主喷头,所述主喷头外设置分配腔,所述分配腔为半球形;分配腔的腔壁上水平方向均匀设置喷粉管;分配腔内还包括一旋转体,所述旋转体包括一对直线排列的叶片,叶片间滚动轴承,滚动轴承绕叶片支臂旋转,叶片支臂固定在分配腔的底部。本发明的优点是:改现有单管垂直喷吹变多管斜侧喷吹,变单一反应区为反应区增加反应面积提高增加脱硫反应区、降低单位空间的脱硫反应浓度;从而达到降低喷溅、提高脱硫率、提高喷粉速度、降低粉剂用量的目的。此外,旋转体的设置可保证喷粉管的压力发生一点变化,进而引起铁水的蠕动,增加了反应面积,提高了反应效率。

著录项

  • 公开/公告号CN105716431A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日2016-06-29

    原文格式PDF

  • 申请/专利权人 本钢板材股份有限公司;

    申请/专利号CN201610197162.8

  • 申请日2016-03-31

  • 分类号F27D3/16;C21C1/02;

  • 代理机构沈阳优普达知识产权代理事务所(特殊普通合伙);

  • 代理人俞鲁江

  • 地址 117000 辽宁省本溪市平山区人民路16号

  • 入库时间 2023-12-18 15:41:19

法律信息

  • 法律状态公告日

    法律状态信息

    法律状态

  • 2018-04-13

    授权

    授权

  • 2016-07-27

    实质审查的生效 IPC(主分类):F27D3/16 申请日:20160331

    实质审查的生效

  • 2016-06-29

    公开

    公开

说明书

技术领域

本发明涉及冶炼技术领域,具体说是一种喷粉装置。

背景技术

目前,铁水预处理喷粉枪为单孔枪,通过中间直径20毫米圆管 利用高压氮气将镁粉和脱硫粉剂垂直吹送到距罐底300毫米铁水中, 形成反应区。现有技术的缺点是:(1)单孔喷粉枪限制喷出量,加大 喷出量会产生局部浓度过高上升到上部时吸收不彻底,形成喷溅和脱 硫效果不好,导致钢铁料损失及脱硫原料损失,而且延长了处理时间。 (2)处理时间长降低喷枪使用寿命,特别是处理硅钢、高级别RH钢 对铁水脱硫深度要求高,喷吹时间达到20分钟以上,对耐材连续冲 击及长时间连续侵蚀。

发明内容

为了减少预处理喷吹过程喷溅,提高镁粉脱硫率,本发明的目的 是提供一种喷粉装置,(1)将现有喷枪内的内径20毫米的钢管抽出 增加管径减少物料阻力;(2)改现有单管垂直喷吹变多管斜侧喷吹, 变单一反应区为反应区增加反应面积提高增加脱硫反应区、降低单位 空间的脱硫反应浓度;从而达到降低喷溅、提高脱硫率、提高喷粉速 度、降低粉剂用量的目的。具体技术方案如下:

一种预处理用多孔喷粉装置,包括一主喷头,所述主喷头外设置 分配腔,所述分配腔为半球形;分配腔的腔壁上水平方向均匀设置喷 粉管;分配腔内还包括一旋转体,所述旋转体包括一对直线排列的叶 片,叶片间滚动轴承,滚动轴承绕叶片支臂旋转,叶片支臂固定在分 配腔的底部。

所述喷粉管与水平面夹角为45度。

所述喷粉管为5根,均匀分布。

所述喷粉管直径为12.5mm。

本发明的优点是:改现有单管垂直喷吹变多管斜侧喷吹,变单一 反应区为反应区增加反应面积提高增加脱硫反应区、降低单位空间的 脱硫反应浓度;从而达到降低喷溅、提高脱硫率、提高喷粉速度、降 低粉剂用量的目的。此外,旋转体的设置可保证喷粉管的压力发生一 点变化,进而引起铁水的蠕动,增加了反应面积,提高了反应效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图;

图2为分配腔内部结构。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本发明,如图1、图2所示,本发明包括 一主喷头1,所述主喷头1外设置分配腔4,所述分配腔4为半球形; 分配腔4的腔壁上水平方向均匀设置喷粉管3;分配腔4内还包括一 旋转体,所述旋转体包括一对直线排列的叶片41,叶片41间滚动轴 承43,滚动轴承43绕叶片支臂42旋转,叶片支臂42固定在分配腔 4的底部。主喷头的外侧为耐火层2,喷粉管3嵌入耐火层2中。

优选方案如下:所述喷粉管3与水平面夹角为45度。

所述喷粉管3为5根,均匀分布。

所述喷粉管直径为12.5mm。

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