用于检测印染废水透光度的透光度检测器及使用方法

技术领域

本发明涉及水样检测设备，它是一种用于检测印染废水透光度的透光度检测器，以及它的使用方法。

背景技术

中国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国，因此印染行业与之息息相关，而印染行业是耗水大户，废水排放量和污染物总量分别位居全国工业部门的第二位和第四位，是我国造成水体污染的重点行业之一。与其他行业的污染废水相比，印染废水具有废水排放量大，颜色深，难降解有机物含量高，水质不稳定等特点。

针对印染废水的处理问题，现有的处理技术主要依次通过物化处理、生化处理对印染废水处理，从而降解有害物质，达到排放标准。针对目前印染废水的物化处理，现有的物化处理工序基本由操作员手工操作来完成。首先将印染废水引入水池中，因为印染废水的pH不确定，因此一般先用石灰调节pH至碱性，再加入硫酸亚铁对废水进行絮凝沉淀处理。目前对印染废水前期处理需要根据肉眼判断是否出现充分絮凝，如果未充分絮凝，那么就表明我们在处理过程中药剂加入量出现问题，没有调整到位。一般情况下，将pH调整在9-11就能充分絮凝，经过沉淀池就分离出上清液。

针对如上的问题，公告号为CN203238083U中国专利就公开了一种自动调节处理药剂量的印染废水处理设备，但在实际处理过程中，由于pH计插入印染废水中很容易被杂质堵塞，致使pH计测量值和实际值出现过大的偏差，并且pH值是非线性的，控制精确度要求极高，导致控制系统架构不稳定。

当然，公开号为CN 104034702 A的中国发明专利公开说明书就公开了一种用于检测印染废水透光度的检测盒，该检测盒不仅可直接对进入其内的印染废水进行透光能力检测，测得光强弱的信号作为可利用的控制信号，以表达分离出上清液澄清度，并用来代替人眼观察印染废水是否充分絮凝。但考虑到检测时，印染废水容易在光源和光感应元件表面结污，导致透光度和感光能力双重下降，这种检测盒在检测准确性和稳定性上不是很好，而且还存在耐用性等诸多问题，拆卸维修比较麻烦。

同时，该检测盒如何防止其在使用一段时间后结垢，也是一项较为头疼的问题。

发明内容

针对上述在印染废水处理中出现的诸多不足，本发明的第一个发明目的在于提供一种用于检测印染废水透光度的透光度检测器，第二出气口可以对出水管的出口处进行喷气，通过气压压力将粘性的絮状杂质吹落，防止检测器不通水后杂质于出水管处结垢，降低清洗和维修频率，提高检测器使用寿命；

另外，本发明还提供一种用于检测印染废水透光度的透光度检测器的使用方法。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：

一种用于检测印染废水透光度的透光度检测器，包括壳体、光源、光敏接收器和供水样流通的流动多通管道；所述流动多通管道包括出水管和进水管，进水管与出水管相连通，出水管为两端贯通的通管，光源的发光方向、出水管和光敏接收器大致在同一直线上；所述光源与出水管一端之间留有第一落水间隙；光敏接收器与出水管的另一端之间留有第二落水间隙；所述光源的光线贯穿出水管内并照射至光敏接收器，所述壳体内部还设有第二进气机构，第二进气机构包括第二进气口、第二进气通道和第二出气口，第二进气通道连通第二进气口和第二出气口，第二进气口位于壳体外壁，第二出气口朝向出水管的出口处；壳体底部还设有供水样流出的出水口。

作为优选，所述壳体包括上盖和下盖，流动多通管道、光源、光敏接收器夹设于上盖和下盖之间；所述第二进气机构位于上盖内部。

作为优选，所述上盖内还设有第一进气机构，第一进气机构包括第一进气口、第一进气通道和两个第一出气口，第一进气口通过第一进气通道分别连通两个第一出气口，所述两个第一出气口分别位于光源和光敏接收器所在的一侧。

作为优选，光源和光敏接收器外均设有固定壳，所述固定壳呈圆形筒状，上盖和下盖设有用于固定壳安装的半圆形槽，固定壳外侧壁还设有固定凸肋，固定壳通过所述固定凸肋夹于上盖和下盖之间。

作为优选，所述壳体内还设有增加流动多通管道固定效果的托架，所述托架包括托台和架板，架板与下盖底部之间留有供水样流通的通道，托台与架板相固定，架板与下盖连接，托台上表面设有与所述流动多通管道形状相匹配的凹槽，流动多通管道通过所述凹槽流动多通管道配装在所述托架上。

作为优选，所述上盖内还设有与所述托台相对应的压台，所述压台下表面设有凹槽，所述凹槽与流动多通管道外壁相契合，流动多通管道嵌设于托台和压台之间的凹槽内。

作为优选，所述流动多通管道还包括有用于除垢剂流入的除垢管，除垢管与出水管、进水管连通，流动多通管道呈十字形。

一种用于检测印染废水透光度的透光度检测器的使用方法，

1)由进水管通入水样，在检测器内，水样由出水管出口处流出；

2)向第二进气口和第一进气口内通入高压气体，高压气体通过第二进气通道由第二出气口喷出，高压气体朝向出水管出口喷射，将泥沙等污垢利用高压气体推落；高压气体通过第一进气通道由第一出气口喷出，可以将水压过高时喷向光源或光敏接收器的水柱向下压，避免光源或光敏接收器沾染污垢和水渍；

3)光源向出水管发射光线，光线完全穿透出水管内的水样，并照射至光敏接收器上，光敏接收器将透过水样的光线进行光照强度的检测，换算出水样的透光度；

4)由出水管内流出的水样流动至下盖底部，并从底部的出水口流出，完成水质透光度检测过程。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的透光度检测器及其使用方法，具有如下有益效果：

一、透光度检测器的结构设置是将光源、出水管和光敏接收器分离设置，使得光源与出水管一端之间留有第一落水间隙；光敏接收器与出水管的另一端之间留有第二落水间隙；光源的光线通过先透过第一落水间隙的空气，再透过出水管内的水，再透光过第二落水间隙中的空气，最终射入光敏接收器，这种结构设置可以避免出水管出来的水柱流向光源或光敏接收器，保护光源和光敏接收器免收水渍和污物沾染而影响透光效果，提高检测的稳定性和准确性；出水管为两端贯通的通管不仅使得出水管难以结垢堵塞，而且还降低该透光度检测器对出水管的清洗频次，同时也延长了透光度检测器的使用寿命，即提高耐用性。

二、第二出气口产生的高速气流可以将出水管出口处的粘性淤泥等污垢进行吹动，使其移动避免粘性淤泥粘附于出水管表面，避免出水管出口处结垢现象，降低清洗次数，延长维修周期。

三、该透光度检测器用在印染废水处理的控制系统中，不仅便于很好地采样并检测印染废水上层液体，而且能够长久稳定地检测真实的印染废水透光度，不管使用多久再，清洗维护频率低，维护也方便。通过透光度检测器测得光强弱的信号作为可利用的控制信号，以表达分离出上清液澄清度，并用来代替人眼观察印染废水是否充分絮凝。以便低成本，高精度地建立新的控制点，为印染废水处理稳定持久地进行控制提供支持。

附图说明

图1为本发明用于检测印染废水透光度的透光度检测器实施例的结构示意图；

图2为本发明用于检测印染废水透光度的透光度检测器实施例的拆分示意图；

图3为本发明用于检测印染废水透光度的透光度检测器实施例的原理示意图；

图4为本发明用于检测印染废水透光度的透光度检测器的壳体上的上盖结构示意图；

图5为本发明用于检测印染废水透光度的透光度检测器的壳体上的上盖上的第一、第二进气机构的剖视图；

图6为本发明用于检测印染废水透光度的透光度检测器的内部结构拆分示意图；

图7为本发明用于检测印染废水透光度的透光度检测器中流通管道安装在托架上的安装示意图；

图8为本发明用于检测印染废水透光度的透光度检测器中第二出气口未通气时出水管内水样检测示意图；

图9为本发明用于检测印染废水透光度的透光度检测器中第二出气口通气时出水管内水样检测示意图。

附图标记：1、上盖；11、第一进气口；110、第一出气口；111、第一进气通道；12、第二进气口；120、第二出气口；121、第二进气通道；13、压台；2、下盖；20、出水口；3、流动多通管道；30、进水管；31、除垢管；32、出水管；4、光源；40、固定凸肋；5、光敏接收器；50、固定凸肋；6、托架；60、托台；61、架板。

具体实施方式

下面结合附图对发明做进一步描述。

参阅图1至9所示的用于检测印染废水透光度的透光度检测器，它包括壳体、光源4、光敏接收器5和供水样流通的流动多通管道3。其中：

流动多通管道3包括出水管32和进水管30，进水管30与出水管32相连通，出水管32为两端贯通的通管，光源4的发光方向、出水管32和光敏接收器5大致在同一直线上。上述光源4与出水管32一端之间留有第一落水间隙。光敏接收器5与出水管32的另一端之间留有第二落水间隙。上述光源4的光线贯穿出水管32内并照射至光敏接收器5，上述壳体内部还设有第二进气机构，第二进气机构包括第二进气口12、第二进气通道121和第二出气口120，第二进气通道121连通第二进气口12和第二出气口120，第二进气口12位于壳体外壁，第二出气口120朝向出水管32的出口处。壳体底部还设有供水样流出的出水口20。

参阅图2所示，壳体包括上盖1和下盖2，流动多通管道3、光源4、光敏接收器5夹设于上盖1和下盖2之间，第一、第二进气机构位于上盖1内部，下盖2底部还设有供水样流出的出水口20。进行废水透光度的透光检测工作时，上盖1安装在下盖2之上，流动多通管道3、光源4、光敏接收器5均安装在壳体内，且安装在近乎一条直线上，光源4透过流通多通管道3里的污水反应在光敏接收器5上，进行透光度分析，以检测印染废水的透光度。

使用时，第一、第二进气机构均设置在上盖1上方，与流动多通管道3成一定角度，向第一进气口11和第二进气口12内通入高压气体，高压气体通过第二进气通道121由第二出气口120喷出，高压气体朝向出水管出口喷射，将泥沙等污垢利用高压气体推落；高压气体通过第一进气通道111由第一出气口110喷出，可以将水压过高时喷向光源或光敏接收器的水柱向下压，避免光源或光敏接收器沾染污垢和水渍。

使用时，共水样流出的出水口20设在下盖2的右侧面，离底部10mm-15mm，出水口20处还安装有阀门，一方面有利于印染废水检测完之后的排出，另一方面又避免了在检测过程中印染污水的溢出。

参阅图6所示，流动多通管道3上设有用于除垢剂流入的除垢管31，除垢管31与出水管32、进水管30连通，流动多通管道3呈十字形。十字形的设计降低了管道堵塞的概率。当流动多通管道3使用一段时间后，管道内堵塞或留有结垢时，可以通入除垢剂进行除垢，将内部结垢溶解，在通过向进气口通入高压气体将除垢管31内的污垢物推落，在进行除垢时，进水管30不进水。

如图2和图6所示，光源4和光敏接收器5外均设有固定壳，固定壳呈圆形筒状，上盖1和下盖2上均设有用于固定壳安装的半圆形槽，固定壳外侧壁还设有固定凸肋40、固定凸肋50，固定壳通过所述固定凸肋40、固定凸肋50卡在半圆形槽内，夹在上盖1和下盖2之间。避免了在印染污水检测过程中，流动多通管道3、光源4及光敏接收器5的晃动对检测结果的影响，进而提高了检测结果的准确率。

如图7所示，在印染污水检测过程中，流动多通管道3安装固定在托架6上，托架6由托台60和架板61组成，架板61与下盖2底部之间留有供水样流通的通道，通道可以设置成从左到右向下倾斜式，以便印染污水向出水口20处流淌。托台60与架板61相固定，可通过焊接制成，也可通过紧固件来连接。架板61与下盖2连接，托台60上表面设有与所述流动多通管道3形状相匹配的凹槽，流动多通管道3通过所述凹槽配装在所述托架6上。

使用时，上盖1内还设有与所述托台60相对应的压台13，压台13下表面设有凹槽，所述凹槽与流动多通管道3外壁相契合，流动多通管道3嵌设于托台60和压台13之间的凹槽内，以保证流动多通管道3的稳定性。

在使用或清洗过程中，检测印染废水透光度的透光度检测器上的上盖、下盖2及流动多通管道3均可拆卸，有利于后期对检测器的检测及清洗，提高透光度检测器的使用寿命，降低企业的使用成本。

如图3所示，用于检测印染废水透光度的透光度检测器的使用方法：

1、由进水管30通入水样，在检测器内，水样由出水管32出口处流出；

2、向第二进气口12和第一进气口11内通入高压气体，高压气体通过第二进气通道121由第二出气口120喷出，高压气体朝向出水管32出口喷射，将泥沙等污垢利用高压气体推落；高压气体通过第一进气通道111由第一出气口110喷出，可以将水压过高时喷向光源4或光敏接收器5的水柱向下压，避免光源4或光敏接收器5沾染污垢和水渍；

3、光源4向出水管32发射光线，光线完全穿透出水管32内的水样，并照射至光敏接收器5上，光敏接收器5将透过水样的光线进行光照强度的检测，换算出水样的透光度；

4、由出水管32内流出的水样流动至下盖2底部，并从底部的出水口20流出，完成水质透光度检测过程。

以上使本发明的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本发明的保护范围。