一种剥离强度机、剥离系统及剥离方法

技术领域

本发明涉及剥离强度试验机技术领域，尤其是一种剥离强度机、剥离系统及剥离方法。

背景技术

随着社会发展和金属板和发泡芯层在应用领域的技术要求不断增强，各种金属板和发泡芯层在由传统的单一领域跨越到了其他领域，得到越来越广泛的应用，同时也对金属板和发泡芯层技术指标在不同的领域有着不同的要求。现有的金属板的剥离强度试验机主要用于在高温下对金属板90度剥离时的附着力的检测，检测程序复杂，同时设备的构造复杂。比如，申请号为“CN 101813611 A”公开日为2010.08.25的发明专利，公开了一种覆箔板高温剥离强度试验机，是为了试验在高温条件下，覆箔板特定宽度覆箔从层压板基材表面成特定角度(目前应用广泛的角度为90度)剥离时所需的拉力。其技术包括下述部分:油浴模块，样品固定装置，覆宿固定夹具，测力模块，运动控制模块。这种设备的结构复杂，且在高温环境下进行检测，因此，仅仅适用于特定宽度的金属板，对于发泡芯层就不适用了。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的是提供一种剥离强度机、剥离系统及剥离方法。

其采用的技术方案是，一种剥离强度机，包括

一机台底座，

设置在所述机台底座上的固定测试样品夹具，该夹具滑动杆安装在固定测试样品夹具的底部，

所述固定测试样品夹具上方是夹具，该夹具固定在移动横梁上，在所述夹具上设置有力值传感器，所述移动横梁固定在左立柱护罩和右立柱护罩之间，

在所述左立柱护罩上固定有行程限位杆，该行程限位杆的右侧是引申滑杆，该引申滑杆的顶端固定在引申固定架上，其下端连接移动横梁并固定在引申移动架上，所述引申移动架固定在机台底座之上，在所述引申移动架和移动横梁之间的引申滑杆上设置有限位器，所述移动横梁的左侧固定一个转向件，该转向件卡在行程限位杆上；

所述右立柱护罩的上方设置有速度反馈传感器，速度反馈传感器与安装在右立柱护罩上的操作手柄之间电性连接，其中，所述左立柱护罩和右立柱护罩上分别设置有移动滑轨，该移动横梁固定在移动滑轨上，所述移动横梁与设在所述左立柱护罩和右立柱护罩上的伸缩护罩插入式连接，移动横梁的上下移动使伸缩护罩一端拉紧一端收缩，其中，所述伸缩护罩与速度反馈传感器连接。

优选的，所述左立柱护罩和右立柱护罩的上方设置有横梁，引申固定架安装在所述横梁上。

优选的，所述引伸移动架固定在固定测试样品夹具和左立柱护罩之间，所述引伸移动架包括固定板、与固定板连接的移动架以及移动架与固定板之间的活动螺钉，所述固定板通过螺钉以及活动螺钉固定在机台底座上。

优选的，所述夹具滑动杆的前后两端设置有固定测试样品夹具固定铁板，夹具滑动杆固定在两固定测试样品夹具固定铁板之间，所述固定测试样品夹具通过夹具滑动杆在水平方向上前后移动。

优选的，所述固定测试样品夹具固定铁板的底部连接有固定底板，该固定底板通过螺钉固定在机台底座上。

优选的，所述引申滑杆上设置有引申绳索。

一种剥离系统，包括启动器、操作手柄、速度反馈传感器、力值传感器、显示面板、参数设定单元、控制装置、信号采集装置、信号放大器、A/D转换器以及驱动部，所述控制装置分别与启动器、操作手柄，显示面板、参数设定单元及驱动部连接，所述信号采集装置分别与速度反馈传感器、力值传感器以及信号放大器连接，所述信号放大器经A/D转换器连接到控制装置，

所述驱动部，包括

接收控制装置发出的驱动信号并在移动滑轨上进行上下移动的移动横梁；以及由移动横梁的移动而进行运动的移动滑轨；

所述操作手柄用于通过按键设定驱动部中移动横梁的移动速率，并将设定好的移动横梁的移动速率转化成电信号，该电信号经参数设定单元将电信号转化成数字信号传递给控制装置，控制装置接收该数字信号，并对该数字信号进行处理，转化成驱动部的驱动信号。

一种剥离方法，包括如下步骤：

步骤1)，把要检测的样品中间的钢皮开槽25毫米，或者把发泡芯层中间部分开槽25毫米；再把发泡芯层剥开100毫米；其中，样品的尺寸为125*250毫米；

步骤2)把剥开的发泡芯层端放在夹具上夹紧；其具体的操作是，先松动夹具的旋钮，将剥开的发泡芯层预固定在夹具，通过移动夹具滑动杆上的固定测试样品夹具将剥开的发泡芯层的底部进行固定，让剥开的发泡芯层由固定测试样品夹具至夹具呈90°的剥离状，然后拧紧旋钮；

步骤3)启动设备设置好移动横梁的移动速率，此时，剥开的发泡芯层随移动横梁在移动滑轨移动而移动，剥开的发泡芯层开始呈90°的剥离，由于移动滑轨插入在伸缩护罩内，移动横梁的向上移动使伸缩护罩上端收缩，下端拉紧，其中，伸缩护罩在拉紧和收缩时产生的力传递给速度反馈传感器，同时，移动滑轨向上的力值由力值传感器测出；

步骤4)读取检测数据。

在步骤3)中，所述移动横梁的移动速率通过操作手柄进行按键设定，并将设定好的移动横梁的移动速率转化成电信号，该电信号经参数设定单元将电信号转化成数字信号传递给控制装置，所述控制装置接收该数字信号，并对该数字信号进行处理，转化成驱动部的驱动信号。

步骤4)中读取的数值包括，所述转向件在行程限位杆上移动的距离，所述速度反馈传感器的值以及力值传感器的值。

本发明的有益效果为：本技术方案下的剥离强度机结构简单，适用于金属板和发泡芯层90度剥离时的附着力检测。

附图说明

图1为本发明中剥离强度机的结构示意图；

图2为本发明中剥离系统的系统原理图。

其中，各个部件的名称及标注如下：

左立柱护罩1-1，右立柱护罩1-2，横梁1-3，速度反馈传感器1-4，引伸固定架1-5，引伸滑竿1-6，伸缩护罩1-7，操作手柄1-8，行程限位杆1-9，移动横梁1-10，力值传感器1-11，夹具1-12，限位器1-13，引伸移动架1-14，固定测试样品夹具1-15，夹具滑动杆1-16，机台底座1-17，固定测试样品夹具固定铁板1-18，转向件1-19，移动架1-20，引申绳索1-21，固定底板1-22，固定板1-23，信号采集装置100，信号放大器101，A/D转换器102，启动器103，控制装置104，参数设定单元105，显示面板106，驱动部107。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

参照图1，本技术方案公开了一种剥离强度机，包括

一机台底座1-17，

设置在机台底座1-17上的固定测试样品夹具1-15，夹具滑动杆1-16安装在固定测试样品夹具1-15的底部，

固定测试样品夹具1-15上方是夹具1-12，夹具1-12固定在移动横梁1-10上，在夹具1-12上设置有力值传感器1-11，所述移动横梁1-10固定在左立柱护罩1-2和右立柱护罩1-1之间，

在左立柱护罩1-2上固定有行程限位杆1-9，行程限位杆1-9的右侧是引申滑杆1-6，与引申滑杆1-6一体设置的引申绳索1-21，引申绳索1-21同引申滑杆1-6一起固定在引申固定架1-5上，下端连接移动横梁1-10并固定在引申移动架1-14上，所述引申移动架1-14固定在机台底座1-17之上，在引申移动架1-14和移动横梁1-10之间的引申滑杆1-6上还设置有限位器1-13。

所述右立柱护罩1-1的上方设置有速度反馈传感器1-4，速度反馈传感器1-4与安装在右立柱护罩1-1上的操作手柄1-8之间电性连接。

所述左立柱护罩1-2和右立柱护罩1-1上分别设置有移动滑轨，移动横梁1-10固定在移动滑轨上，所述移动横梁1-10与设在左立柱护罩1-2和右立柱护罩1-1上的伸缩护罩1-7插入式连接，移动横梁1-10的上下移动使伸缩护罩1-7一端拉紧一端收缩，其中，伸缩护罩1-7在拉紧和收缩时产生的力传递给速度反馈传感器1-4。

所述左立柱护罩1-2和右立柱护罩1-1的上方设置有横梁1-3，引申固定架1-5安装在横梁1-3上。

所述引伸移动架1-14固定在固定测试样品夹具1-15和左立柱护罩1-2之间的机台底座1-17上，所述引伸移动架1-14包括固定板1-23、与固定板1-23连接的移动架1-20以及移动架1-20与固定板1-23之间的活动螺钉。

所述固定板1-20通过螺钉以及活动螺钉固定在机台底座1-17上。

所述移动横梁1-10的左侧固定一个转向件1-19，该转向件1-19卡在行程限位杆1-6上。

所述夹具滑动杆1-16的前后两端设置有固定测试样品夹具固定铁板1-18，夹具滑动杆1-16固定在两固定测试样品夹具固定铁板1-18之间，所述固定测试样品夹具1-15通过夹具滑动杆1-16实现在水平方向上的前后移动。

所述固定测试样品夹具固定铁板1-18的底部连接一固定底板1-22，该固定底板1-22通过螺钉固定在机台底座1-17上。

参照图1与图2，一种剥离系统，包括启动器103、操作手柄1-8、速度反馈传感器1-4、力值传感器1-11、显示面板106、参数设定单元105、控制装置104、信号采集装置100、信号放大器101、A/D转换器102以及驱动部107，所述控制装置104分别与启动器103、操作手柄1-8，显示面板106、参数设定单元105及驱动部107连接，所述信号采集装置100分别与速度反馈传感器1-4、力值传感器1-11以及信号放大器100连接，所述信号放大器100经A/D转换器101连接到控制装置104，

所述驱动部107，包括

接收控制装置104发出的驱动信号并在移动滑轨上进行上下移动的移动横梁1-10；以及由移动横梁1-10的移动而进行运动的移动滑轨；

所述操作手柄1-8用于通过按键设定驱动部中移动横梁1-10的移动速率，并将设定好的移动横梁1-10的移动速率转化成电信号，该电信号经参数设定单元105将电信号转化成数字信号传递给控制装置104，控制装置104接收该数字信号，并对该数字信号进行处理，转化成驱动部107的驱动信号。

在具体的使用时，参照如下步骤：

第一步，把要检测的样品中间的钢皮开槽25毫米，或者把发泡芯层中间部分开槽25毫米；再把发泡芯层剥开100毫米；其中，样品的尺寸为125*250毫米。

第二步，把剥开的发泡芯层端放在夹具1-12上夹紧；

第三步，启动设备设置好各种参数开始测试。

第四步，读取检测数据。

在第二步中，先松动夹具1-12的旋钮，将剥开的发泡芯层预固定在夹具1-12，通过移动夹具滑动杆1-16上的固定测试样品夹具1-15将剥开的发泡芯层的底部进行固定，让剥开的发泡芯层由固定测试样品夹具1-15至夹具1-12呈90°的剥离状，然后拧紧旋钮。

在第三步中，移动横梁1-10的移动速率通过操作手柄1-8进行按键设定，并将设定好的移动横梁1-10的移动速率转化成电信号，该电信号经参数设定单元105将电信号转化成数字信号传递给控制装置104，控制装置104接收该数字信号，并对该数字信号进行处理，转化成驱动部107的驱动信号。

剥开的发泡芯层随移动横梁1-10在移动滑轨移动而移动，剥开的发泡芯层开始呈90°的剥离，由于移动滑轨插入在伸缩护罩1-7内，移动横梁1-10的向上移动使伸缩护罩1-7上端收缩，下端拉紧，其中，伸缩护罩1-7在拉紧和收缩时产生的力传递给速度反馈传感器1-4。同时，移动滑轨向上的力值由力值传感器1-11测出。

在整个测试过程中，移动横梁1-10随引申滑杆1-6和引申绳索1-21的移动而移动，引申滑杆1-6由电源作为动力，行程限位杆1-9用于测出移动横梁1-10上下移动的位移，在行程限位杆1-9上标有相应的刻度。

在引申滑杆1-6的底端设置了一个限位器1-13，限位器1-13移动到移动横梁1-10处为移动横梁1-10最大位移值。

在第四步中，读取的数值包括，转向件1-19在行程限位杆1-9上移动的距离，速度反馈传感器1-4的值以及力值传感器1-11的值。

以上对本发明实施例所公开的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体实施例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。