用于变容压缩机的滑片、变容压缩机构及变容压缩机

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，具体而言，尤其涉及一种用于变容压缩机的滑片、变容压缩机构及变容压缩机。

背景技术

压缩机作为空调器、电冰箱等电器设备制冷系统中的核心部件，用于将低温低压气态冷媒压缩成高温高压状态，冷媒在制冷系统中循环，与外界进行热交换，从而达到制冷或制热的效果。

对于空调系统而言，其工作负荷随着外界条件的变化而变化，开机时希望尽快改变温度，而在保持室内温度时，则希望高效运行。多联机工况的变化更频繁，如一拖多系统(一个室外机多个室内机)，系统负荷随着室内机开闭量的不同而改变。在空调系统负荷大的时候，如超低温制热，由于制冷剂的比容大，压缩机吸气质量流量减小，由此会导致压缩机制热能力大幅度降低，同时由于吸气质量流量降低，回油困难，制冷剂带走的热量也会减少，从而容易导致压缩机泵体磨损及电机可靠性下降，并且系统能效低，在这种工况下，两个压缩腔同时工作，可有效增加气体质量流量，提高系统制热能力和能效，并改善泵体润滑。

但在中间制冷等工况制冷运行时，空调压缩机的压比小，压缩效率提高，如还采用两个压缩腔同时工作的话，会引起摩擦功耗增加比冷量增加的快，同时还可能引起制冷剂过压缩的情况，导致能效降低。

另外，由于外部条件的变化，对冷量(热量)需求也不同，对于冷量需求大的时候，须要增加冷媒流量，而冷量需求小的时候，则要求减少冷媒流量，普通的压缩机很难满足不同的冷量需求，如满足了大冷量的要求，则在小冷量需求时会造成流量过多，从而增加不必要的功耗，压缩机的能效降低；如满足小冷量的要求，则在大冷量需求时，要么无法提供足够的冷媒流量，要么运行频率极高，此时压缩机可靠性下降。

相关技术中的双缸变容压缩机，其实现压缩腔卸载的方式主要有控制滑片和控制偏心量两种方式。主要目的是在空调系统需要的时候，通过对滑片和曲轴偏心量的控制，达到启用或卸载一个压缩腔，进而实现变容控制的目的。滑片控制的方法主要是通过控制滑片前端和后端的压差来实现的。其对滑片后端的压力控制需要外接控制管并通过电子阀控制，结构复杂。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于变容压缩机的滑片，所述滑片具有结构简单、可靠性强的优点。

本发明的另一个目的在于提出一种用于变容压缩机的变容压缩机构，所述变容压缩机构具有上述的用于变容压缩机的滑片。

本发明还提出一种变容压缩机，所述变容压缩机具有上述的变容压缩机构。

根据本发明实施例的用于变容压缩机的滑片，包括：主体部，所述主体部的至少一侧设有嵌入槽；至少一个形变片，所述形变片嵌设在所述嵌入槽内，且当所述形变片的温度变化时，所述形变片产生形变，所述形变片的部分凸出于所述主体部的外表面。

根据本发明实施例的用于变容压缩机的滑片，通过在主体部上设置嵌入槽，可以在嵌入槽内嵌设形变片，形变片可以根据温度变化发生形变，当形变片的温度变化时，形变片产生形变，形变片的部分凸出于主体部的外表面，可以对滑片起到止挡定位的作用，从而可以实现滑片与压缩腔内活塞的断开，使压缩腔处于不压缩的卸载状态，当压缩机无需大功率工作时，停止压缩腔的压缩工作状态，起到了减耗节能的效果，而且该滑片的控制结构简单、加工方便、工作可靠性高。

根据本发明的一个实施例，所述形变片的温度为T，设置所述变容压缩机的卸载温度为T1，当所述形变片受热且所述T≥所述T1时，所述形变片产生形变，所述形变片的部分凸出于所述主体部的外表面。

根据本发明的一个实施例，所述形变片的温度为T，设置所述变容压缩机的卸载温度为T2，当所述形变片遇冷且所述T≤所述T2时，所述形变片产生形变，所述形变片的部分凸出于所述主体部的外表面。

根据本发明的一个实施例，所述形变片包括第一形变层和贴设在所述第一形变层上的第二形变层，在所述嵌入槽的深度方向上，所述第一形变层和所述第二形变层层叠放置，所述第一形变层的热膨胀系数与所述第二形变层的热膨胀系数不相等。

根据本发明的一个实施例，在从所述主体部的先端至所述滑片的背端方向上，所述嵌入槽的深度逐渐增大。

根据本发明的一个实施例，所述嵌入槽为两个且分别位于所述主体部的两侧，所述形变片为两个且与两个所述嵌入槽一一对应。

根据本发明的一个实施例，所述形变片为金属片。

根据本发明实施例的用于变容压缩机的变容压缩机构，变容压缩机构包括：曲轴，所述曲轴上设有偏心部，所述偏心部上套设有活塞，所述变容压缩机构还包括：气缸，所述气缸内具有压缩腔，所述偏心部设在所述压缩腔内，所述气缸上设有与所述压缩腔连通的滑片槽，所述滑片槽内具有限位台阶；和滑片，所述滑片为上述所述的用于变容压缩机的滑片，所述滑片的所述主体部可滑动地设在所述滑片槽内，所述主体部的先端适于与所述活塞的外周壁常相抵，当所述形变片的温度变化时，所述形变片产生形变，所述形变片凸出于所述主体部的部分与所述限位台阶止抵，所述主体部的先端脱离所述活塞的外周壁。

根据本发明实施例的用于变容压缩机的变容压缩机构，通过设置上述的用于变容压缩机的滑片，当滑片上的形变片的温度变化时，形变片发生形变，部分形变片变凸出到主体部的外表面，凸出部分与滑片槽内的限位台阶相止抵，从而将滑片止挡在滑片槽内，滑片脱离压缩腔内的活塞，从而使压缩机构处于不压缩的卸载状态，实现了压缩机构的自动变容，起到了节能减耗的效果。

根据本发明的一个实施例，所述限位台阶上与所述形变片相止抵的表面形成为倾斜面。

根据本发明的一个实施例，所述限位台阶与所述压缩腔的内周壁之间的距离为d，所述嵌入槽与所述主体部的先端的端面之间的距离为L，所述d和所述L满足：d≥L。

根据本发明的一个实施例，所述偏心部的偏心量为e，所述嵌入槽与所述主体部的先端的端面之间的距离为L，所述e和所述L满足：L≥e。

根据本发明实施例的变容压缩机，压缩机包括：曲轴，所述曲轴上设有偏心部，所述偏心部上套设有活塞；多个沿所述曲轴轴线方向层叠放置的压缩机构，多个所述压缩机构中的至少一个为变容压缩机构，所述变容压缩机构为上述的变容压缩机构。

根据本发明实施例的变容压缩机，通过设置上述的用于变容压缩机的变容压缩机构，当压缩机需要大功率工作时，多个压缩机构可以共同运行，达到快速制冷或制热效果；当压缩机运行一段时间达到所需的温度后，压缩机无需继续大功率的工作状态，此时，形变片可以根据温度的变化发生形变凸出到主体部的外表面，将滑片止挡在滑片槽内，滑片脱离压缩腔内的活塞，使压缩机构处于不压缩的卸载状态，从而可以减小压缩机的运行功率，达到了减耗节能的效果，进而提高了产品的市场竞争力。

附图说明

本发明的上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的用于变容压缩机的滑片的主视图；

图2是图1中所示滑片的侧视图；

图3是根据本发明实施例的变容压缩机构的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的变容压缩机的结构示意图。

附图标记：

滑片100，

主体部10，嵌入槽110，先端120，背端130，

形变片20，第一形变层210，第二形变层220，

压缩机构200，

曲轴30，偏心部310，活塞320，气缸330，压缩腔331，滑片槽332，限位台阶333，倾斜面334，

压缩机300。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图4描述根据本发明实施例的用于变容压缩机的滑片100、变容压缩机构200及变容压缩机300。需要说明的是，压缩机构在压缩工作过程中，滑片的先端与活塞的外周壁保持相抵状态，活塞与滑片将压缩腔分割为两个腔室，并且随着活塞在压缩腔内的转动，两个腔室的体积相应地改变，当其中的一个腔室的体积从大到小变化时，对制冷剂起到压缩的效果。

值得理解的是，当滑片的先端脱离活塞的外周壁时，压缩腔内的体积始终保持不变，压缩机构不对制冷剂起到压缩的作用，此时的压缩机构的状态称为卸载状态。相应地，可以通过控制滑片使压缩机构处于卸载状态的压缩机构称为可卸载压缩机构；相反地，压缩机构工作时，滑片的先端无法脱离活塞的外周壁，始终与活塞的外周壁相抵，压缩机构一直对制冷剂进行压缩，此时的压缩机构的状态称为不可卸载状态。相应地，压缩机构工作时，滑片无法脱离压缩机构与活塞的外周壁，压缩机构一直对制冷剂进行压缩的压缩机构被称为不可卸载压缩机构。

如图1-图4所示，根据本发明实施例的变容压缩机构200，变容压缩机构200包括：曲轴30、气缸330和滑片100。

具体而言，如图3和图4所示，曲轴30上设有偏心部310，偏心部310上套设有活塞320。气缸330内具有压缩腔331，偏心部310设在压缩腔331内，气缸330上设有与压缩腔331连通的滑片槽332，滑片槽332内具有限位台阶333。

如图1和图2所示，滑片100为用于变容压缩机的滑片100，滑片100包括主体部10和至少一个形变片20，主体部10的至少一侧设有嵌入槽110，形变片20嵌设在嵌入槽110内，且当形变片20的温度变化时，形变片20产生形变，形变片20的部分凸出于主体部10的外表面。滑片100的主体部10可滑动地设在滑片槽332内，主体部10的先端120适于与活塞320的外周壁常相抵。当形变片20的温度变化时，形变片20产生形变，形变片20凸出于主体部10的部分与限位台阶333止抵，主体部10的先端120脱离活塞320的外周壁，此时压缩机构200处于可卸载状态。

值得理解的是，如图1-图3所示，主体部10的先端120是指图1和图2中所示的滑片100的前端。需要说明的是，这里的“主体部10的先端120适于与活塞320的外周壁常相抵”。可以理解为：当压缩机构的状态为不可卸载状态时，滑片100的前端一直与活塞320的外周壁相抵。也就是说，当主体部10的先端120与活塞320的外周壁相抵时，活塞320与滑片100将压缩腔331分割为两个腔室，并且随着活塞320在压缩腔331内的转动，两个腔室的体积相应地改变，当其中的一个腔室的体积从大到小变化时，对制冷剂起到压缩的效果；当压缩机构的状态为可卸载状态时，部分形变片20随温度变化产生形变且形成凸出于主体部10的部分，形变片20上凸出于主体部10的部分与限位台阶333止抵，主体部10的先端120脱离活塞320的外周壁。

例如，对于热泵或者以制热为主的产品，随着制热的不断进行，压缩腔331内的温度逐渐升高，当温度高于卸载温度时，形变片20受热可以产生形变，形变片20发生变形后凸出于主体部10的部分与限位台阶333止抵，主体部10的先端120无法与活塞320的外周壁相抵，压缩机构200处于可卸载状态；对于除湿类或制冷为主的产品，随着制冷的不断进行，压缩腔331内的温度逐渐降低，当温度低于卸载温度时，形变片20受冷可以发生形变，形变片20发生形变后凸出于主体部10的部分与限位台阶333止抵，主体部10的先端120无法与活塞320的外周壁相抵，压缩机构200处于可卸载状态，以达到节能减耗的效果。

与现有技术相比，通过在滑片100的主体部10上设置嵌入槽110，在嵌入槽110内嵌设形变片20来控制滑片100与活塞320外周壁的相抵和脱离状态，可以大大简化相关技术中采用电磁控制阀控制滑片的控制系统，结构简单、制造方便。

根据本发明实施例的变容压缩机构200，通过在滑片100的主体部10上设置嵌入槽110，可以在嵌入槽110内嵌设形变片20，形变片20的温度变化时，形变片20会产生形变。在滑片槽332内设置有限位台阶333，当形变片20发生形变时，部分形变片20凸出到主体部10的外表面且与限位台阶333相抵，由此可将滑片100止挡在滑片槽332内，使滑片100的先端120脱离活塞320的外周壁，从而使压缩机构200处于不压缩的卸载状态，实现了压缩机构200的自动变容，起到了节能减耗的效果。

在本发明的一些实施例中，如图3所示，限位台阶333上与形变片20相止抵的表面形成为倾斜面334。需要说明的是，当形变片20在一定的温度下发生形变时，形变片20的形变通常是从形变片20的中部向外凸出，形成向外凸出的弧形突出面。通过将限位台阶333设置为倾斜面334可以使限位台阶333与形变片20的凸出部分充分的接触，从而限位台阶333可以止挡滑片100并使滑片100停留在滑片槽332内，进而使滑片100的先端120脱离活塞320的外周壁，使压缩机构200处于卸载状态。

进一步地，如图3所示，限位台阶333与压缩腔331的内周壁之间的距离为d，如图1和图2所示，嵌入槽110与主体部10的先端120的端面之间的距离为L，d和L满足：d≥L。由此，当形变片20发生形变止挡在限位台阶333时，可以使滑片100止挡在滑片槽332的内部，当活塞320在压缩腔331内转动时，滑片100的先端120脱离活塞320的外周壁，从而使压缩机构200处于不压缩的卸载状态。

根据本发明的一个实施例，如图4所示，偏心部310的偏心量为e，嵌入槽110与主体部10的先端120的端面之间的距离为L(如图1和图2所示)，e和L满足：L≥e。因为在压缩机构200工作时，滑片100的先端120止抵在活塞320的外周壁上，通过设置尺寸：L≥e，可以使滑片100上的形变片20始终处于滑片槽332的内部而不伸入到压缩腔331内，从而可以防止制冷剂进入到嵌入槽110内对形变片20产生冲击并影响形变片20的温度，对滑片100工作的可靠性产生不利影响；另一方面，设置尺寸：L≥e，可以使形变片20始终处于滑片槽332内而不深入到压缩腔331内，可以保证压缩机构200工作时压缩腔331内的密闭性，避免压缩腔331内的制冷剂进入到嵌入槽110内，影响压缩机构200的压缩性能。

根据本发明的一个实施例，如图2所示，形变片20可以包括第一形变层210和贴设在第一形变层210上的第二形变层220，在嵌入槽110的深度方向上，第一形变层210和第二形变层220层叠放置，第一形变层210位于靠近嵌入槽110的开口处，第一形变层210的热膨胀系数大于第二形变层220的热膨胀系数。由此，形变片20可以根据温度的变化发生形变，当达到一定的温度点时，由于第一形变层210的热膨胀系数大于第二形变层220的热膨胀系数，因此第一形变层210的形变量大于第二形变层220形变量，从而形变片20向外凸出变形，即形变片20朝向嵌入槽110的外部凸出并且形变片20的部分凸出于主体部10的外表面。当然，形变片20不局限于是两层形变层，也可以是多层形变层层叠设置，并且，沿嵌入槽110开口到嵌入槽110的内部方向上，形变层的热膨胀系数逐渐减小。

进一步地，如图2所示，在从主体部10的先端120至滑片100的背端130方向上，嵌入槽110的深度逐渐增大。需要说明的是，当形变片20达到一定的温度时，形变片20的中部向嵌入槽110出口方向凸出，形变片20的两端卡在嵌入槽110的前后两个端面上(如图2中所示的前后方向)，限位台阶333对形变片20上凸出于嵌入槽的、且位于靠近先端120的部分产生一个止挡作用力，用以止挡滑片100朝向压缩腔331内运动，由此，将嵌入槽110的深度从先端120靠近背端130的方向(即图2中所示的从前往后的方向)逐渐加深，可以使形变片20后端部抵挡在嵌入槽110的后端壁上，后端壁处的嵌入槽110的深度设置更深，可以有效防止形变片20在受到限位台阶333施加到形变片20从前往后的作用力后脱离嵌入槽110。

在本发明的一个实施例中，如图2所示，嵌入槽110可以为两个且分别位于主体部10的两侧(如图2中所示的上下两侧)，形变片20也可以为两个且与两个嵌入槽110一一对应。由此，当上侧的形变片20和下侧的形变片20发生形变向主体部10的外表面凸出时，可以在滑片100的上下表面都产生止挡作用，由此，可以更加稳定可靠地将滑片100止挡在滑片槽332内。具体地，如图1和图2所示，在滑片100主体部10的上表面沿左右方向的中间位置处，设置有一个长方形的嵌入槽110，形变片20嵌设在嵌入槽110内。相应地，在主体部10的下表面上的对应位置处，设置有另一个嵌入槽110，另一个形变片20同样嵌设到潜入槽内。

进一步地，形变片20可以为金属片。由此，一方面，金属片的成本较低，可以降低生产成本；另一方面金属片具有较好的热敏性和结构强度，可以使形变片20在达到一定的温度发生形变并凸出到嵌入槽110的外侧，而且凸出后的形变片20与限位台阶333止挡，会对滑片100产生止挡作用，采用金属片可以使形变片20具有足够结构强度，保证稳定可靠地将滑片100止挡在滑片槽332内。

根据本发明实施例的压缩机300，压缩机300包括：曲轴30和多个压缩机构200。

其中，曲轴30上设有偏心部310，偏心部310上套设有活塞320。多个沿曲轴30轴线方向层叠放置有多个压缩机构200，多个压缩机构200中的至少一个为变容压缩机构200，变容压缩机构200包括：曲轴30、气缸330和滑片100。

具体而言，如图3和图4所示，曲轴30上设有偏心部310，偏心部310上套设有活塞320。气缸330内具有压缩腔331，偏心部310设在压缩腔331内，气缸330上设有与压缩腔331连通的滑片槽332，滑片槽332内具有限位台阶333。

如图1和图2所示，滑片100包括主体部10和至少一个个形变片20，主体部10的至少一侧设有嵌入槽110，形变片20嵌设在嵌入槽110内，且当形变片20的温度变化时，形变片20产生形变，形变片20的部分凸出于主体部10的外表面。滑片100的主体部10可滑动地设在滑片槽332内，主体部10的先端120适于与活塞320的外周壁常相抵。当形变片20的温度变化时，形变片20产生形变，形变片20凸出于主体部10的部分与限位台阶333止抵，主体部10的先端120脱离活塞320的外周壁，此时压缩机构200处于可卸载状态。

由此，通过设置用于变容压缩机的变容压缩机构200，压缩机构200的滑片10的主体部110上嵌设有形变片20，形变片20的温度变化时，形变片20会发生形变，并在滑片槽332内设置有止挡形变片20的限位台阶333。当压缩机300需要大功率工作时，多个压缩机构200可以共同运行，达到快速制冷或制热效果；当压缩机300运行一段时间达到所需的温度后，压缩机300无需继续大功率的工作状态，此时，形变片20可以根据温度的变化发生形变凸出到主体部10的外表面，限位台阶333将滑片100止挡在滑片槽332内，滑片100脱离压缩腔331内的活塞320，使压缩机构200处于不压缩的卸载状态，从而可以减小压缩机300的运行功率，达到了减耗节能的效果，提高了产品的市场竞争力。

下面参照图1-图4以两个具体的实施例详细描述根据本发明实施例的压缩机300。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对本发明的具体限制。压缩机300内可以具有多个压缩机构，为描述方便，下面以具有两个压缩机构的压缩机300为例进行表述。

实施例一：

如图4所示，压缩机300包括：曲轴30和两个压缩机构200。曲轴30上设有偏心部310，偏心部310设在压缩腔331内，偏心部310上套设有活塞320。气缸330上设有与压缩腔331连通的滑片槽332，滑片槽332内设置有限位台阶333。如图3所示，限位台阶333上与形变片20相止抵的表面形成为倾斜面334。限位台阶333与压缩腔331的内周壁之间的距离为d，嵌入槽110与主体部10的先端120的端面之间的距离为L，d和L满足：d≥L。偏心部310的偏心量为e，嵌入槽110与主体部10的先端120的端面之间的距离为L(如图1和图2所示)，e和L满足：L≥e。

两个压缩机构200沿曲轴30轴线方向层叠放置，其中一个压缩机构可以为变容压缩机构200，变容压缩机构200包括：曲轴30、气缸330和滑片100。

其中，滑片100可滑动的设在滑片槽332内。如图1和图2所示，滑片100包括主体部10和两个形变片20，主体部10的两侧设有嵌入槽110，且分别位于主体部10的两侧(如图2中所示的上下两侧)，两个形变片20与两个嵌入槽110一一对应嵌设在嵌入槽110内。从滑片100主体部10的先端120至滑片100的背端130方向上(如图2中所示的从前往后的方向)，嵌入槽110的深度逐渐增大。

形变片20为金属片，包括第一形变层210和贴设在第一形变层210上的第二形变层220，在嵌入槽110的深度方向上，第一形变层210和第二形变层220层叠放置，第一形变层210位于靠近嵌入槽110的开口处，第一形变层210的热膨胀系数大于第二形变层220的热膨胀系数。当形变片20温度变化时，形变片20产生形变，形变片20的部分凸出于主体部10的外表面。具体地，如图2所示，当形变片20发生形变时，位于上侧的形变片20向上凸出于滑片100的上表面，位于下侧的形变片20向下凸出于滑片100的下表面。

当压缩机构的状态为不可卸载状态时，滑片100的前端一直与活塞320的外周壁相抵。也就是说，当主体部10的先端120与活塞320的外周壁相抵时，活塞320与滑片100将压缩腔331分割为两个腔室，并且随着活塞320在压缩腔331内的转动，两个腔室的体积相应地改变，当其中的一个腔室的体积从大到小变化时，对制冷剂起到压缩的效果；当压缩机构的状态为可卸载状态时，部分形变片20随温度变化产生形变且形成凸出于主体部10的部分，形变片20上凸出于主体部10的部分与限位台阶333止抵，主体部10的先端120脱离活塞320的外周壁。

如图4所示，可卸载压缩机构200的滑片100的背端130可以不采用滑片100弹簧装置，当不可压缩机构工作时，产生吸排气压差后，在压差的作用下，可卸载压缩机构200的滑片100进入压缩腔331内与活塞320的外周壁止抵并开始压缩工作。

在压缩机300工作时，其工作负荷随着外界条件的变化而变化，在开机阶段，希望尽快达到制定温度，此时需要压缩机300大工率工作，两个压缩机构200需要同时工作；当达到设定的温度后，此时，不需要压缩机300进行大功率的工作，可以将可卸载压缩机构200卸载，使压缩机构200处于不压缩的卸载状态，以节能减耗。

需要说明的是，通过在滑片100上设置形变片20控制压缩机构200的卸载与工作状态，需要根据压缩机300的工作需要对应地设置一个压缩腔331卸载温度点，根据该卸载温度点选择具有不同热效应的形变片20。例如，对于以制热为主的产品，设置压缩腔331卸载温度点T1，形变片20设置为具有不同热效应的两层，靠近嵌入槽110出口的形变层采用温度敏感性高的形变层，靠近嵌入槽110内侧的形变层采用温度敏感性相对较低的形变层。当形变片20的温度达到T1时，靠近嵌入槽110出口位置的形变量大于靠近嵌入槽110内部的形变层的形变量，从而形变片20向嵌入槽110的出口方向凸出，以将滑片100止挡在滑片槽332内。

类似地，对于除湿类或制冷为主的产品，设置压缩腔331的卸载温度点T2，根据卸载温度点T2选择形变片20，形变片20为两层，当温度低于温度点T2时，形变片20的发生形变，向嵌入槽110出口方向凸出变形，以将滑片100止挡在滑片槽332内，实现压缩机构200的卸载。

由此，通过设置用于变容压缩机的变容压缩机构200，在滑片100的主体部10上设置嵌入槽110，可以将形变片20嵌设在嵌入槽110内，形变片20可以在一定的温度下发生形变。在滑片槽332内设置有限位台阶333，当形变片20发生形变时，限位台阶333可以止挡滑片100，从而使滑片100脱离活塞320的外周壁。由此，当压缩机300需要大功率工作时，两个压缩机构可以共同运行，达到快速制冷或制热效果；当压缩机300运行一段时间达到所需的温度后，压缩机300无需继续大功率的工作状态，此时，形变片20可以根据温度的变化发生形变凸出到主体部10的外表面，限位台阶333将滑片100止挡在滑片槽332内，滑片100脱离压缩腔331内的活塞320，使压缩机构200处于不压缩的卸载状态，从而可以减小压缩机300的运行功率，达到了减耗节能的效果，提高了产品的市场竞争力。

实施例二：

在该实施例中，与实施例一不同的是，压缩机300内的两个压缩机构全部采用可卸载压缩机构。其中一个压缩机构可以采用使用形变片20滑片100的变容压缩机构200，另一个压缩机构200采用通过电子控制阀控制滑片100的变容压缩机构。

在开机阶段，两个压缩机构同时工作。达到设定的温度后，使用形变片20的变容压缩机构200当形变片20的发生形变时，限位台阶333将滑片100止挡在滑片槽332内，使压缩机构200处于不压缩的卸载状态；采用电子控制阀滑片100的变容压缩机构可以通过电子控制阀使其处于卸载状态或者继续保持压缩工作状态，以达到节能减耗的效果。

由此，通过设置用于变容压缩机的变容压缩机构200，在滑片100的主体部10上设置嵌入槽110，可以将形变片20嵌设在嵌入槽110内，形变片20可以在一定的温度下发生形变。在滑片槽332内设置有限位台阶333，当形变片20发生形变时，限位台阶333可以止挡滑片100，从而使滑片100脱离活塞320的外周壁。由此，当压缩机300需要大功率工作时，两个压缩机构200可以共同运行，达到快速制冷或制热效果；当压缩机300运行一段时间达到所需的温度后，压缩机300无需继续大功率的工作状态，此时，形变片20可以根据温度的变化发生形变凸出到主体部10的外表面，限位台阶333将滑片100止挡在滑片槽332内，滑片100脱离压缩腔331内的活塞320，使压缩机构200处于不压缩的卸载状态，从而可以减小压缩机300的运行功率，达到了减耗节能的效果，而且压缩机300的变容实现了自动控制，无需借助旁接压力管和外界控制，有利于简化和小型化压缩机300，提高了产品的市场竞争力。

根据本发明实施例的用于变容压缩机的滑片100，如图1和图2所示，滑片100包括：主体部10和至少一个形变片20，主体部10的至少一侧设有嵌入槽110，形变片20嵌设在嵌入槽110内，且当形变片20的温度变化时，形变片20产生形变，形变片20的部分凸出于主体部10的外表面。

根据本发明实施例的用于变容压缩机的滑片100，通过在主体部10上设置嵌入槽110，可以在嵌入槽110内嵌设形变片20，形变片20可以根据温度变化发生形变，当形变片20的温度变化时，形变片20产生形变，形变片20的部分凸出于主体部10的外表面，可以对滑片100起到止挡定位的作用，从而可以实现滑片100脱离压缩腔331内的活塞320，使压缩腔331处于不压缩的卸载状态，当压缩机300无需大功率工作时，停止压缩腔331的压缩工作状态，起到了减耗节能的效果，而且该滑片100的控制结构简单、加工方便、工作可靠性高。

根据本发明的一个实施例，形变片20的温度为T，设置变容压缩机300的卸载温度为T1，当形变片20受热且T≥T1时，形变片20产生形变，形变片20的部分凸出于主体部10的外表面。由此，当形变片20在温度高于T1时，形变片20发生形变。例如，对于热泵或者以制热为主的产品，随着制热的不断进行，压缩腔331内的温度逐渐升高，当形变片20温度高于卸载温度T1时，形变片20产生形变，形变片20发生变形后部分凸出于主体部10的外表面，从而可以对滑片100起到止挡定位的作用，主体部10的先端120无法与活塞320的外周壁相抵，压缩机构200处于可卸载状态。

根据本发明的另一个实施例，形变片20的温度为T，设置变容压缩机300的卸载温度为T2，当形变片20遇冷且T≤T2时，形变片20产生形变，形变片20的部分凸出于主体部10的外表面。由此，当形变片20的温度低于T1时，形变片20发生形变部分凸出于主体部10的外表面以止挡滑片100。例如，对于除湿类或制冷为主的产品，随着制冷的不断进行，压缩腔331内的温度逐渐降低，当形变片20的温度低于卸载温度T2时，形变片20受冷可以发生形变，形变片20发生形变后凸出于主体部10的部分对滑片100起到止挡的作用，主体部10的先端120无法与活塞320的外周壁相抵，压缩机构200处于可卸载状态，以达到节能减耗的效果。

根据本发明的一个实施例，如图2所示，形变片20包括第一形变层210和贴设在第一形变层210上的第二形变层220，在嵌入槽110的深度方向上，第一形变层210和第二形变层220层叠放置，第一形变层210的热膨胀系数与第二形变层220的热膨胀系数不相等。由此，形变片20可以根据温度的变化发生形变。

例如，第一形变层210可以位于靠近嵌入槽110的开口处设置，并且第一形变层210的热膨胀系数大于第二形变层220的热膨胀系数。当达到卸载温度点时，由于第一形变层210的热膨胀系数大于第二形变层220的热膨胀系数，第一形变层210的形变量大于第二形变层220形变量，从而形变片20中部向外凸出变形，即形变片20朝向嵌入槽110的外部凸出并且形变片20的部分凸出于主体部10的外表面。当然，形变片20不局限于是两层形变层，也可以是多层形变层层叠设置，并且，沿嵌入槽110开口到嵌入槽110的内部方向上，形变层的热膨胀系数逐渐减小。

当然也可以设置为第一形变层210位于靠近嵌入槽110的开口处，并且第一形变层210的热膨胀系数小于第二形变层220的热膨胀系数。当形变片20达到卸载温度点时，由于第一形变层210的热膨胀系数小于第二形变层220的热膨胀系数，形变片20中部向嵌入槽110内部凸起，形变片20的两端弯折伸出到主体部10的外表面，形变片20凸出部分止挡滑片100，使滑片100脱离活塞320的外周边，使压缩机构200处于卸载状态。

进一步地，如图2所示，在从主体部10的先端120至滑片100的背端130方向上，嵌入槽110的深度逐渐增大。需要说明的是，当形变片20达到一定的温度时，形变片20的中部向嵌入槽110出口方向凸出，形变片20的两端向嵌入槽110的内部伸展并卡在嵌入槽110的前后两个端面上(如图2中所示的前后方向)，由于凸出的形变片20的靠近先端120的部分会与滑片槽332的限位台阶333产生止挡作用力，止挡作用力的方向由前往后(如图2中所示的前后方向)，由此，将嵌入槽110的深度从先端120靠近背端130的方向(即图2中所示的从前往后的方向)逐渐加深，可以使形变片20后端部抵挡在嵌入槽110的后端壁上，后端壁处的嵌入槽110的深度设置更深，可以有效防止形变片20在受到限位台阶333施加到形变片20从前往后的作用力后脱离嵌入槽110。

在本发明的一个实施例中，如图2所示，嵌入槽110为两个且分别位于主体部10的两侧(如图2中所示的上下两侧)，形变片20为两个且与两个嵌入槽110一一对应。由此，当上侧的形变片20和下侧的形变片20发生形变向主体部10的外表面凸出时，可以在滑片100的上下表面都产生止挡作用，由此，可以更加稳定可靠地将滑片100止挡在滑片槽332内。具体地，如图1和图2所示，在滑片100主体部10的上表面沿左右方向的中间位置处，设置有一个长方形的嵌入槽110，形变片20嵌设在嵌入槽110内。相应地，在主体部10的下表面上的对应位置处，设置有另一个嵌入槽110，另一个形变片20同样嵌设到潜入槽内。

进一步地，形变片20可以为金属片。由此，一方面，金属片的成本较低，可以降低生产成本；另一方面金属片具有较好的热敏性和结构强度，可以使形变片20在达到一定的温度发生形变并凸出到嵌入槽110的外侧，而且凸出后的形变片20与限位台阶333止挡，会对滑片100产生止挡作用，采用金属片可以使形变片20具有足够结构强度，保证稳定可靠地将滑片100止挡在滑片槽332内。

需要说明的是，通过在滑片100上设置形变片20控制压缩机构200的卸载与工作状态，需要根据压缩机300的工作需要对应地设置一个压缩腔331卸载温度点，根据该卸载温度点选择具有不同热效应的形变片20。例如，对于以制热为主的产品，设置压缩腔331卸载温度点T1，形变片20设置为具有不同热效应的两层，靠近嵌入槽110出口的形变层采用温度敏感性高的形变层，靠近嵌入槽110内侧的形变层采用温度敏感性相对较低的形变层。当形变片20的温度达到T1时，靠近嵌入槽110出口位置的形变量大于靠近嵌入槽110内部的形变层的形变量，从而形变片20向嵌入槽110的出口方向凸出，以将滑片100止挡在滑片槽332内。

类似地，对于除湿类或制冷为主的产品，设置压缩腔331的卸载温度点T2，根据卸载温度点T2选择形变片20，形变片20为两层，当温度低于温度点T2时，形变片20的发生形变，向嵌入槽110出口方向凸出变形，以将滑片100止挡在滑片槽332内，实现压缩机构200的卸载。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。