往复式压缩机的压缩机构及往复式压缩机

技术领域

本发明涉及压缩机领域，尤其涉及一种往复式压缩机的压缩机构及往复式压缩机。

背景技术

随着低碳和节能不断深化和国家冰箱能效升级，往复式定速压缩机已很难满足能耗要求，变频压缩机成为往复式压缩机的发展趋势。变频压缩机的工作原理是通过低转速来调节压缩机制冷量，当冰箱冷藏和冷冻室温度达到设定的温度，压缩机在低转速下运行，维持所设定的温度，实现冰箱节能。但是变频压缩机会带来压缩机成本上升，造成冰箱客户困扰。基于成本不会增加过多的前提设想，现有技术提出了变容压缩机，通过变容来实现压缩机冷量的变化。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种往复式压缩机的压缩机构，所述压缩机构的制冷量可通过曲轴的转动方向的变化而改变。

本发明还在于提出一种具有上述压缩机构的往复式压缩机。

根据本发明实施例的往复式压缩机的压缩机构，包括：曲轴，所述曲轴具有偏心部；连杆，所述连杆的两端分别为曲轴连接部和活塞连接部，所述曲轴连接部外套在所述偏心部上；活塞，所述活塞与所述活塞连接部相连；曲轴偏心套，所述曲轴偏心套套设在所述曲轴连接部和所述偏心部之间，所述曲轴偏心套的内周壁和外周壁之间具有偏心量；曲轴锁合结构，所述曲轴锁合结构设在所述曲轴偏心套和所述曲轴之间，当所述曲轴转动方向不同时所述曲轴锁合结构可将所述曲轴偏心套锁止在所述曲轴的不同角度位置处，以使所述活塞的行程不同；连杆偏心套，所述连杆偏心套套设在所述曲轴偏心套和所述曲轴连接部之间，所述连杆偏心套的内周壁和外周壁之间具有偏心量；连杆锁合结构，所述连杆锁合结构设在所述连杆偏心套和所述连杆之间，当所述曲轴转动方向不同时所述连杆锁合结构可将所述连杆偏心套锁止在所述连杆的不同角度位置处，以使所述连杆的中心距不同。

根据本发明实施例的压缩机构，通过设置曲轴偏心套与曲轴锁合结构，可实现曲轴转动方向不同时曲轴锁合结构可将曲轴偏心套锁止在曲轴的不同角度位置处，使曲轴偏心套叠加在曲轴的偏心部上的偏心量结果不同，从而使活塞的行程不同，进而压缩机构的压缩量发生变化，从而达到实现压缩机构具有双制冷量的目的。此外，通过设置连杆偏心套与连杆锁合结构，可实现曲轴转动方向不同时连杆锁合结构可将连杆偏心套锁止在连杆的不同角度位置处，使连杆的中心距不同，从而使活塞的上止点和下止点的位置不同，进而保证了压缩机构的压缩机腔余隙容积在合理范围之内，保证在曲轴转向不同时，压缩机构均具有较高的压缩效率，从而达到节能效果。

在一些实施例中，所述曲轴偏心套的内周壁上设有第一缺口，所述曲轴锁合结构包括与所述偏心部相连且配合在所述第一缺口内的第一偏心轴销，在所述曲轴两种转动方向上所述第一偏心轴销可分别止抵在所述第一缺口在周向上的相对两侧壁上。

具体地，所述曲轴偏心套的顶部设有两个第一凸台，在周向上所述两个第一凸台之间的部分构成所述第一缺口。

具体地，所述曲轴上设有第一偏心轴销孔，所述第一偏心轴销的一端配合在所述第一偏心轴销孔内。

在一些实施例中，所述曲轴连接部的内周壁上设有第二缺口，所述连杆锁合结构包括与所述连杆偏心套相连且配合在所述第二缺口内的第二偏心轴销，在所述曲轴两种转动方向上所述第二偏心轴销可分别止抵在所述第二缺口在周向上的相对两侧壁上。

具体地，所述曲轴连接部的顶部设有两个第二凸台，在周向上所述两个第二凸台之间的部分构成所述第二缺口。

具体地，所述连杆偏心套上设有第二偏心轴销孔，所述第二偏心轴销的一端配合在所述第二偏心轴销孔内。

在一些实施例中，往复式压缩机的压缩机构还包括轴承，所述轴承支撑在所述连杆偏心套和所述曲轴连接部之间。

具体地，所述轴承包括：保持架，所述保持架形成为圆管形，所述保持架夹设在所述连杆偏心套和所述曲轴连接部之间，所述保持架的管壁上设有保持孔；滚珠，所述滚珠可滚动地设在所述保持孔内。

具体地，所述轴承还包括隔板，所述隔板形成为从所述保持架的底部沿径向向内延伸的环形板，所述隔板位于所述连杆偏心套和所述曲轴的平衡部之间。

根据本发明实施例的往复式压缩机,包括所述的往复式压缩机的压缩机构。

根据本发明实施例的往复式压缩机，通过曲轴正反转的方式改变压缩机活塞的行程，可以实现一台压缩机两种容积制冷量的效果。通过设置连杆中心距的调节机构，保证了压缩机构的压缩机腔余隙容积在合理范围之内。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的压缩机构的整体结构爆炸图。

图2是根据本发明实施例的曲轴部件爆炸图。

图3是根据本发明实施例的连杆部件爆炸图。

图4本发明实施例的当曲轴正转活塞处于上止点时的示意图。

图5图4圈示A处的放大图。

图6本发明实施例的当曲轴反转活塞处于上止点时的示意图。

图7图6圈示B处的放大图。

附图标记：

压缩机构100、

曲轴箱1、曲轴轴孔11、活塞缸孔12、

曲轴2、偏心部21、平衡部23、第一固定孔22、第一装配孔25、

曲轴偏心套3、第一缺口31、第一锁合面311、第二锁合面312、第一凸台32、轴套油孔33、第一偏心轴销34、第一插孔341、

连杆偏心套4、主管体41、固定台42、第二偏心轴销43、第二插孔431、第二固定孔44、第二装配孔45、

轴承5、保持架51、滚珠52、隔板53、

连杆6、曲轴连接部61、第二缺口611、第三锁合面6111、第四锁合面6112、第二凸台612、活塞连接部62、

活塞7、活塞销71、第三插孔711、

第一弹性销91、第二弹性销92、第三弹性销93。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

下面参考图1-图7描述根据本发明实施例的压缩机构100。

如图1所示，根据本发明实施例的压缩机构100，包括曲轴2、连杆6、活塞7、曲轴偏心套3、曲轴锁合结构、连杆偏心套4和连杆锁合结构。

如图1-图3所示，曲轴2具有偏心部21，连杆6的两端分别为曲轴连接部61和活塞连接部62，曲轴连接部61外套在偏心部21上，活塞7与活塞连接部62相连。

曲轴偏心套3套设在曲轴连接部61和偏心部21之间，曲轴偏心套3的内周壁和外周壁之间具有偏心量。曲轴锁合结构设在曲轴偏心套3和曲轴2之间，当曲轴2转动方向不同时曲轴锁合结构可将曲轴偏心套3锁止在曲轴2的不同角度位置处，以使活塞7的行程不同。

如图1、图3所示，连杆偏心套4套设在曲轴偏心套3和曲轴连接部61之间，连杆偏心套4的内周壁和外周壁之间具有偏心量。连杆锁合结构设在连杆偏心套4和连杆6之间，当曲轴2转动方向不同时连杆锁合结构可将连杆偏心套4锁止在连杆6的不同角度位置处，以使连杆6的中心距不同。

其中，曲轴偏心套3与曲轴连接部61之间为间隙配合，当曲轴2转动时，且在曲轴锁合结构未将曲轴偏心套3和曲轴2相锁合时，曲轴偏心套3在摩擦力的作用下可以围绕偏心部21旋转。

连杆偏心套4与偏心部21之间为间隙配合，当曲轴锁合结构将曲轴偏心套3和曲轴2相锁合，而连杆6锁合机构未将连杆偏心套4与连杆6相锁合时，连杆偏心套4在摩擦力的作用下可以围绕偏心部21旋转。

当曲轴2沿第一方向旋转时，曲轴偏心套3相对曲轴2转动第一曲轴设定角度后，触发曲轴锁合结构，从而被锁止在曲轴2的第一曲轴角度位置处。此时曲轴偏心套3可锁合在曲轴2上，从而曲轴偏心套3与曲轴2同步转动。之后，曲轴2继续旋转，连杆偏心套4相对连杆6转动第一连杆设定角度后，触发连杆锁合结构，从而被锁止在连杆6的第一连杆角度位置处。由此，曲轴2旋转带动连杆6，连杆6驱动活塞7上下运动，且行程为第一行程。

当曲轴2沿第二方向旋转时，曲轴偏心套3相对曲轴2转动第二曲轴设定角度后，触发曲轴锁合结构，从而被锁止在曲轴2的第二曲轴角度位置处。此时曲轴偏心套3已经锁合在曲轴2上，曲轴偏心套3与曲轴2同步转动。之后，曲轴2继续旋转，连杆偏心套4相对连杆6转动第二连杆设定角度后，触发连杆锁合结构，从而被锁止在连杆6的第二连杆角度位置处。由此，曲轴2旋转带动连杆6，连杆6驱动活塞7上下运动，且行程为第二行程。

需要说明的是，活塞7的行程由曲轴2的偏心部21的偏心量与曲轴偏心套3的偏心量叠加结果决定的。因此，如果曲轴锁合结构将曲轴偏心套3锁合的第一曲轴角度位置、第二曲轴角度位置不同，上述曲轴2的偏心部21的偏心量与曲轴偏心套3的偏心量之间的叠加结果会不同，则活塞7的行程也不相同。

当活塞7的行程一定时，活塞7的上止点、下止点位置由连杆6的中心距决定，因此，如果连杆锁合结构将连杆偏心套4锁合的第一连杆角度位置、第二连杆角度位置不同，连杆6的中心距会不同，则活塞7的上止点、下止点位置也不相同。

根据本发明实施例的压缩机构100，通过设置曲轴偏心套3与曲轴锁合结构，可实现曲轴2转动方向不同时曲轴锁合结构可将曲轴偏心套3锁止在曲轴2的不同角度位置处，使曲轴偏心套3叠加在曲轴2的偏心部21上的偏心量结果不同，从而使活塞7的行程不同，进而压缩机构100的压缩量发生变化，从而达到实现压缩机构100具有双制冷量的目的。此外，通过设置连杆偏心套4与连杆锁合结构，可实现曲轴2转动方向不同时连杆锁合结构可将连杆偏心套4锁止在连杆6的不同角度位置处，使连杆6的中心距不同，从而使活塞7的上止点和下止点的位置不同。合理设置曲轴锁合结构、连杆锁合结构的前提下，可利用连杆中心距的变化来减小由活塞行程不同引起的活塞上下止点的位置变化，从而压缩机构100的压缩腔余隙容积在合理范围之内，保证在曲轴2转向不同时，压缩机构100均具有较高的压缩效率，从而达到节能效果。

在一些实施例中，如图2所示，曲轴偏心套3的内周壁上设有第一缺口31，曲轴锁合结构包括与偏心部21相连且配合在第一缺口31内的第一偏心轴销34，在曲轴2两种转动方向上第一偏心轴销34可分别止抵在第一缺口31在周向上的相对两侧壁上。为方便描述，如图2所示，称第一缺口31在周向上的相对两侧壁面分别为第一锁合面311和第二锁合面312。

具体地，曲轴偏心套3的顶部设有两个第一凸台32，在周向上两个第一凸台32之间的部分构成第一缺口31。其中，一个第一凸台32朝向该第一缺口31的侧面为第一锁合面311，另一个第一凸台32朝向该第一缺口31的侧面为第二锁合面312。通过形成两个第一凸台32来限定出第一缺口31，不仅容易加工，而且容易装配。

可以理解的是，第一偏心轴销34与曲轴2相连，当曲轴2沿任意方向旋转时，第一偏心轴销34可以随着曲轴2旋转，旋转一定角度后，第一偏心轴销34可以止抵在曲轴偏心套3的一个第一凸台32上，完成第一偏心轴销34与曲轴2的锁合。这种限定锁合时曲轴偏心套3在曲轴2上的角度位置，结构非常简单，容易加工。

为方便描述，下文叙述中称曲轴2转动的第一方向为正向，第二方向为反向。

由前文叙述可知，当曲轴2沿正向旋转时，第一偏心轴销34可止抵在第一锁合面311上，此时曲轴偏心套3被锁止在曲轴2的第一曲轴角度位置处；当曲轴2沿反向旋转时，第一偏心轴销34可止抵在第二锁合面312上，此时曲轴偏心套3被锁止在曲轴2的第二曲轴角度位置处。第一偏心轴销34与曲轴2的锁合面不同使得曲轴2旋转时，曲轴2偏心部21的偏心量与曲轴偏心套3的偏心量的叠加结果不同，即活塞7的运动行程不同。

当然，在本发明的其他实施例中，第一缺口31也可以形成为曲轴偏心套3的内周壁上的盲孔或者穿孔，这里不作限制。

在一些实施例中，曲轴2上设有第一固定孔22，第一偏心轴销34的一端配合在第一固定孔22内。这种插接连接方式，可便于曲轴2和第一偏心轴销34的独立加工，保证二者的加工精度。

本发明实施例中，第一偏心轴销34与曲轴2的连接方式有多种，例如，第一偏心轴销34可以通过焊接固定在曲轴2上，或者铆接连接在曲轴2上。

在一些可选的实施例中，曲轴2与第一偏心轴销34之间通过连接件相连接固定。例如连接件为第一弹性销91，使用第一弹性销91连接，具有良好的弹性及抗剪切力，连接可靠稳定。又例如，第一固定孔22形成为螺纹孔，第一偏心轴销34上设有螺纹，通过螺纹连接将第一偏心轴销34固定在曲轴2上，即第一偏心轴销34的一部分形成为螺纹连接件。

在一些可选的实施例中，第一偏心轴销34设在曲轴偏心套3的远离曲轴2的平衡部23的一侧。这样，第一偏心轴销34相当于将曲轴偏心套3卡在了曲轴2的平衡部23上，提高连接可靠性。

当然，在本发明实施例中，曲轴锁合结构可不限于上述结构，例如，可在平衡部23的朝向曲轴偏心套3的端面上设置滑槽，然后在曲轴偏心套3的相对端面上设置滑柱，滑槽可按照曲轴偏心套3相对曲轴2转动时的轨迹设置，同时滑槽具有两个极限位置，当曲轴偏心套3转动至一个极限位置时被滑柱锁合在第一曲轴角度位置处，当曲轴偏心套3转动至另一个极限位置时被滑柱锁合在第二曲轴角度位置处。

可选地，曲轴偏心套3上设有在厚度方向上贯通的轴套油孔33。压缩机构100运行过程中，润滑油经轴套油孔33进入曲轴偏心套3与连杆偏心套4的配合间隙中，起到了润滑作用。

在一些实施例中，如图3所示，在连杆6的曲轴连接部61的内周壁上设有第二缺口611，连杆锁合结构包括与连杆偏心套4相连且配合在第二缺口611内的第二偏心轴销43，在曲轴2两种转动方向上第二偏心轴销43可分别止抵在第二缺口611在周向上的相对两侧壁上。为方便描述，如图3所示，称第二缺口611在周向上的相对两侧壁面分别为第三锁合面6111和第四锁合面6112。

具体地，曲轴连接部61的顶部设有两个第二凸台612，在周向上两个第二凸台612之间的部分构成第二缺口611。其中，一个第二凸台612朝向该第二缺口611的侧面为第三锁合面6111，另一个第二凸台612朝向该第二缺口611的侧面为第四锁合面6112。通过形成两个第二凸台612来限定出第二缺口611，不仅容易加工，而且容易装配。

可以理解的是，第二偏心轴销43与连杆偏心套4相连，当连杆偏心套4旋转时，第二偏心轴销43可以随着连杆偏心套4旋转。当曲轴2沿正向旋转时，第二偏心轴销43可止抵在第三锁合面6111上，此时连杆偏心套4被锁止在连杆6的第一连杆角度位置处；当曲轴2沿反向旋转时，第二偏心轴销43可止抵在第四锁合面6112上，此时连杆偏心套4被锁止在连杆6的第二连杆角度位置处。第二偏心轴销43与连杆6的锁合面不同使得曲轴2旋转时，连杆6的中心距与连杆偏心套4的偏心量的叠加结果不同，即叠加后连杆的最终中心距不同。

当然，在本发明的其他实施例中，第二缺口611也可以形成为连杆偏心套4的内周壁上的盲孔或者穿孔，这里不作限制。

在一些实施例中，连杆偏心套4上设有第二固定孔44，第二偏心轴销43的一端配合在第二固定孔44内。这种插接连接方式，可便于连杆偏心套4和第二偏心轴销43的独立加工，保证二者的加工精度。

本发明实施例中，第二偏心轴销43与连杆偏心套4的连接方式有多种，例如，第二偏心轴销43可以通过焊接固定在连杆偏心套4上，或者铆接连接在连杆偏心套4上。

在一些可选的实施例中，连杆偏心套4与第二偏心轴销43之间通过连接件相连接固定。例如连接件为第二弹性销92，使用第二弹性销92连接，具有良好的弹性及抗剪切力，连接可靠稳定。又例如，第二固定孔44形成为螺纹孔，第二偏心轴销43上设有螺纹，通过螺纹连接将第二偏心轴销43固定在连杆偏心套4上，即第二偏心轴销43的一部分形成为螺纹连接件。

在一些具体的实施例中，连杆偏心套4具有主管体41和固定台42。其中，主管体41外套在曲轴偏心套3上，且主管体41的内周壁与外周壁之间具有偏心量。固定台42形成为扇形凸台，且设置在主管体41的远离平衡部23的一侧。

其中，第二固定孔44形成在固定台42上，第二偏心轴销43的一端插入第二固定孔44后，通过第二弹性销92固定。

在一些可选的实施例中，压缩机构100还包括轴承5，轴承5支撑在连杆偏心套4和曲轴连接部61之间。由此，减少了连杆偏心套4与曲轴连接部61的磨损，提高了连杆偏心套4与曲轴连接部61的使用寿命。

具体地，轴承5包括保持架51和滚珠52。保持架51形成为圆管形，保持架51夹设在连杆偏心套4和曲轴连接部61之间，保持架51的管壁上设有保持孔。滚珠52可滚动地设在保持孔内。这样，连杆偏心套4与连杆6之间为滚动摩擦，摩擦力可大幅度减小。

更具体地，轴承5还包括隔板53，隔板53形成为从保持架51的底部沿径向向内延伸的环形板，隔板53位于连杆偏心套4和曲轴2的平衡部23之间。隔板53的设置，一方面可提高轴承5的整体刚度，另一方面有利于将连杆偏心套4和曲轴2的平衡部23间隔开。有的实施例中，在隔板53上也设置了滚珠，使得连杆偏心套4和曲轴2的平衡部23之间形成滚动摩擦，避免二者接触后产生过多磨损。

下面参考图1-图7描述本发明一个具体实施例压缩机构100。

如图1所示，本实施例中的压缩机构100由曲轴箱1、曲轴2、曲轴偏心套3、第一偏心轴销34、连杆6、连杆偏心套4、第二偏心轴销43、轴承5、活塞销71、活塞7、第一弹性销91、第二弹性销92和第三弹性销93组成。

如图1-图3所示，曲轴箱1上设有曲轴轴孔11和活塞缸孔12，曲轴2与曲轴轴孔11同轴且间隙配合，活塞7采用间隙配合方式装配入活塞缸孔12中，曲轴偏心套3与曲轴2的偏心部21同轴装配，曲轴偏心套3与曲轴2的偏心部21之间存在配合间隙，曲轴偏心套3可绕曲轴2的偏心部21旋转，同时曲轴偏心套3随曲轴2绕曲轴2的旋转轴线旋转，曲轴偏心套3形成为圆环形，曲轴偏心套3内圆相对外圆具有偏心量。

如图1、图3所示，连杆偏心套4采用间隙配合的方式外套在曲轴偏心套3的外侧，轴承5与曲轴连接部61同轴设置，且外套在连杆偏心套4外侧，轴承5与曲轴连接部61、轴承5与连杆偏心套4之间均采用间隙配合。

曲轴2的偏心部21、曲轴偏心套3、连杆偏心套4、轴承5和连杆6的曲轴连接部61之间均可绕着曲轴2的偏心部21轴线旋转。

如图1、图3所示，曲轴2的偏心部21上设有第一固定孔22和第一装配孔25，第一偏心轴销34上设有第一插孔341，当曲轴偏心套3与曲轴2的偏心部21装配完成后，第一偏心轴销34的一端插入第一固定孔22内，第一弹性销91在插入第一装配孔25后，可插在第一偏心轴销34的第一插孔341内，从而可将第一偏心轴销34固定于曲轴2上，第一偏心轴销34可随曲轴2旋转。

连杆偏心套4包括主管体41和固定台42，主管体41外套在曲轴偏心套3上，且主管体41的内周壁与外周壁之间具有偏心量，固定台42形成为扇形凸台。固定台42上设有第二固定孔44和第二装配孔45，第二偏心轴销43上设有第二插孔431，当连杆偏心套4与轴承5、连杆6装配完成后，第二偏心轴销43的一端插入第二固定孔44，第二弹性销92插入第二装配孔45后可插在第二插孔431内，从而将第二偏心轴销43固定于连杆偏心套4上，第二偏心轴销43可随连杆偏心套4旋转。

活塞7与活塞缸孔12间隙装配，连杆6上的活塞连接部62插入活塞7的中间部位，活塞销71穿过活塞7与活塞连接部62将活塞7与连杆6相连接。第三弹性销93插入活塞7内并与活塞销71上的第三插孔711配合，从而将活塞销71固定于活塞7上。

本实施例的压缩机构100，通过曲轴2正反转的方式改变活塞7的行程以实现一个压缩机构100具有两种容积制冷量的效果。

如图4-图5所示，当曲轴2正转时，曲轴2带动第一偏心轴销34正转，曲轴偏心套3相对曲轴2转动第一曲轴设定角度后，第一偏心轴销34止抵在第一缺口31的第一锁合面311上，从而被锁止在曲轴2的第一曲轴角度位置处。此时，曲轴2偏心量达到最大值。由于曲轴偏心套3已经锁合在曲轴2上，曲轴偏心套3将会与曲轴2同步转动。之后，曲轴2继续旋转，连杆偏心套4相对曲轴偏心套3转动第一连杆设定角度后，第二偏心轴销43止抵在第二缺口611的第三锁合面6111上，从而被锁止在连杆6的第一连杆角度位置处。此时，连杆6中心距达到最小值。由此，曲轴2旋转带动连杆6，连杆6驱动活塞7上下运动，且行程为最大行程，即压缩机构100具有最大制冷量。

如图6-图7所示，当曲轴2反转时，曲轴2带动第二偏心轴销43反转，曲轴偏心套3相对曲轴2转动第二曲轴设定角度后，第二偏心轴销43止抵在第一缺口31的第二锁合面312上，从而被锁止在曲轴2的第二曲轴角度位置处。此时，曲轴2偏心量达到最小值。由于曲轴偏心套3已经锁合在曲轴2上，曲轴偏心套3将会与曲轴2同步转动。之后，曲轴2继续旋转，连杆偏心套4相对曲轴偏心套3转动第二连杆6设定角度后，第二偏心轴销43止抵在第二缺口611的第四锁合面6112上，从而被锁止在连杆6的第二连杆角度位置处。此时，连杆6中心距达到最大值。由此，曲轴2旋转带动连杆6，连杆6驱动活塞7上下运动，且行程为最小行程，即压缩机构100具有最小制冷量。

可以理解的是，当活塞7行程最大时，减小连杆6的中心距可以避免由于行程过大导致活塞7与曲轴箱1发生碰撞。当活塞7行程最小时，增加连杆6的中心距可以避免由于行程过小导致压缩空间浪费。因此，本实施例中的压缩机构100通过设置连杆偏心套4和连杆锁合结构，在曲轴2正反转时，连杆6具有不同的中心距，保证了压缩机构100的压缩机腔余隙容积在合理范围之内。保证了在曲轴2转向不同时，压缩机构100均具有较高的压缩效率，从而达到节能效果。

在本实施例中，如图4-图7所示，无论曲轴正传还是反转，当活塞运动到上止点时，活塞端面S1与曲轴箱端面S2的距离均为t。

根据本发明实施例的往复式压缩机，包括根据本发明上述实施例所述的往复式压缩机的压缩机构100。

由此，通过原动机正反转的方式改变压缩机活塞7的行程，可以实现一台压缩机两种容积制冷量的效果。通过设置连杆中心距的调节机构，保证了压缩机构100的压缩机腔余隙容积在合理范围之内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。