一种口罩耳带焊接设备

技术领域

本发明涉及口罩加工相关领域，具体为一种口罩耳带焊接设备。

背景技术

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成。在口罩制作过程中，全自动生产口罩机成本较高，不适用于小批量生产，口罩耳带焊接装置一般采用人工与机械结合的方式进行生产，人工参入工作量大，从而人工工作量大，生产效率较低，个别人工直接接触口罩不够卫生，因此如何低成本的高效快速且卫生的进行口罩耳带焊接仍需不断研究。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种口罩耳带焊接设备，克服传统口罩耳带焊接成本较高、生产效率低、不够卫生等情况。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种口罩耳带焊接设备，包括底座，所述底座生产设有输送机构，所述输送机构包括固定连接于所述底座上端的竖直座，所述竖直座内部开设有口罩室，所述口罩室内部放置有口罩，所述口罩放置有若干个，所述口罩内部嵌设有铁质鼻梁夹，所述口罩室左下端开设有与口罩厚度相近的通槽，所述竖直座内部嵌设有输送电机，所述输送电机控制有输送电机轴，所述输送电机轴前端固定设有输送摩擦轮，所述输送摩擦轮与主动杆摩擦连接，所述主动杆与限位滑槽滑动连接，所述限位滑槽开设于所述竖直座内部，所述限位滑槽左侧还设有右输送槽，所述右输送槽嵌设于所述竖直座内部，所述右输送槽与所述限位滑槽相连通，所述主动杆转动固定设有输送电磁铁，所述输送电磁铁与所述右输送槽滑动连接，所述输送电磁铁还可与左输送槽滑动连接，所述左输送槽开设于转动底座内部，所述转动底座共设有四个，所述左配合槽上侧还设有左输送槽，所述左输送槽开设于所述转动底座内部，所述输送机构用于输送所述口罩；所述输送机构左侧设有夹持机构，所述夹持机构共设有四个，所述夹持机构包括嵌设于所述转动底座内部的金属检测器，所述金属检测器用于检测所述铁质鼻梁夹，所述转动底座最上端固定设有铰接地座，所述铰接地座上端转动设有翻转电机轴，所述翻转电机轴由翻转电机控制转动，所述翻转电机与所述转动底座固定连接，所述翻转电机中部固定设有夹持杆，所述夹持杆内部靠近所述翻转电机轴的一端嵌设有复位电磁铁，所述复位电磁铁远离所述翻转电机轴的一端设有推动滑槽，所述推动滑槽开设于所述夹持杆内部，所述推动滑槽内部滑动设有推动滑块，所述推动滑块靠近所述复位电磁铁的一端固定设有推动压簧，所述推动压簧远离所述推动滑块的一端与所述推动滑槽靠近所述复位电磁铁的一侧内壁固定连接，所述推杆下端固定设有推杆，所述推杆可推动抚平杆，所述抚平杆位于通槽内部，所述通槽开设于所述夹持杆内部，所述夹持杆贯穿所述夹持杆前后端面，所述抚平杆中部固定设有扭转轴，所述扭转轴上下两端分别与所述通槽上下侧内壁固定连接，所述扭转轴外侧设有扭簧，所述扭簧上端与所述夹持杆固定连接，所述扭簧下端与所述抚平杆固定连接，所述夹持机构用于夹持所述口罩；四个所述夹持机构之间下侧设有转动机构，所述转动机构包括嵌设于所述底座内部的转动电机，所述转动电机控制有转动电机轴，所述转动电机轴上端固定设有主动圆盘，是主动圆盘内部开设有传动滑槽，所述传动滑槽一所述转动电机轴为中心共设有四个，所述传动滑槽内部滑动设有传动滑块，四个所述传动滑块相互靠近的一端固定设有传动压簧，所述传动压簧远离所述传动滑块的一端与所述传动滑槽远离所述传动滑块的一侧内壁固定连接，四个所述传动滑块相互远离的一端固定设有传动块，所述传动块可与从动环配合，所述转动机构用于在无外界阻力时控制所述从动环转动。

优选地，所述从动环外侧固定设有四个环动杆，所述环动杆远离所述从动环的一端固定设有环动底座，所述环动底座下端固定设有环动连接块，所述环动连接块下端固定设有环动滑块，所述环动滑块与环形槽滑动连接，所述环形槽开设于所述底座内部，所述环动底座内部嵌设有转角电机，所述转角电机控制有转角电机轴，所述转角电机轴上端与所述转动底座固定连接。

优选地，所述竖直座内部嵌设有配合电磁铁，所述配合电磁铁左端设有复位压簧，所述复位压簧内部滑动设有配合铁滑块，所述配合铁滑块右端固定设有复位压簧，所述复位压簧右端与所述右配合槽右侧内壁固定连接，所述配合电磁铁用于吸引所述配合铁滑块，所述配合铁滑块左端固定设有配合杆，所述配合杆用于与左配合槽配合，所述左配合槽开设于转动底座内部。

优选地，所述底座上端固定设有支撑杆，所述支撑杆上端固定设有焊接底座，所述焊接底座内部嵌设有耳带焊接机，所述耳带焊接机用于在所述口罩上端焊接耳带。

本发明的有益效果 ：本发明可通过机械配合的形式来对口罩半成品进行耳带焊接，对于半自动口罩加工的效率提升效果较为显著，发明内设有输送机构部分，可对口罩进行无接触输送，保证口罩卫生变形，夹持机构，可对口罩进行夹持，方便下一步的耳带焊接，转动机构，保证口罩的输送与焊接间歇性稳定进行。整体设计本发明成本较低，结构简单，自动化程度高，适用于大面积推广。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的结构示意图；

图 2 是本发明实施例图1中A-A方向示意图；

图 3 是本发明实施例图1中B处的放大示意图；

图 4 是本发明实施例图1中C处的放大示意图；

图 5 是本发明实施例图2中D处的放大示意图；

图 6 是本发明实施例图2中E处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-6所述的一种口罩耳带焊接设备，包括底座10，所述底座10生产设有输送机构63，所述输送机构63包括固定连接于所述底座10上端的竖直座11，所述竖直座11内部开设有口罩室12，所述口罩室12内部放置有口罩14，所述口罩14放置有若干个，所述口罩14内部嵌设有铁质鼻梁夹13，所述口罩室12左下端开设有与口罩14厚度相近的通槽，所述竖直座11内部嵌设有输送电机21，所述输送电机21控制有输送电机轴20，所述输送电机轴20前端固定设有输送摩擦轮19，所述输送摩擦轮19与主动杆17摩擦连接，所述主动杆17与限位滑槽18滑动连接，所述限位滑槽18开设于所述竖直座11内部，所述限位滑槽18左侧还设有右输送槽15，所述右输送槽15嵌设于所述竖直座11内部，所述右输送槽15与所述限位滑槽18相连通，所述主动杆17转动固定设有输送电磁铁16，所述输送电磁铁16与所述右输送槽15滑动连接，所述输送电磁铁16还可与左输送槽28滑动连接，所述左输送槽28开设于转动底座47内部，所述转动底座47共设有四个，所述左配合槽27上侧还设有左输送槽28，所述左输送槽28开设于所述转动底座47内部，所述输送机构63用于输送所述口罩14，使用时，所述输送电磁铁16通电，所述输送电机21控制所述输送电机轴20转动，所述输送电机轴20带动所述输送摩擦轮19转动，所述输送摩擦轮19传动给所述主动杆17，所述主动杆17带动所述输送电磁铁16向左移动至邻近的所述左输送槽28内部，所述输送电磁铁16吸引所述口罩室12内部最底部的所述铁质鼻梁夹13向左移动，所述铁质鼻梁夹13带动所述口罩14向左移动至所述转动底座47上端；所述输送机构63左侧设有夹持机构64，所述夹持机构64共设有四个，所述夹持机构64包括嵌设于所述转动底座47内部的金属检测器48，所述金属检测器48用于检测所述铁质鼻梁夹13，所述转动底座47最上端固定设有铰接地座49，所述铰接地座49上端转动设有翻转电机轴62，所述翻转电机轴62由翻转电机61控制转动，所述翻转电机61与所述转动底座47固定连接，所述翻转电机61中部固定设有夹持杆50，所述夹持杆50内部靠近所述翻转电机轴62的一端嵌设有复位电磁铁51，所述复位电磁铁51远离所述翻转电机轴62的一端设有推动滑槽55，所述推动滑槽55开设于所述夹持杆50内部，所述推动滑槽55内部滑动设有推动滑块53，所述推动滑块53靠近所述复位电磁铁51的一端固定设有推动压簧52，所述推动压簧52远离所述推动滑块53的一端与所述推动滑槽55靠近所述复位电磁铁51的一侧内壁固定连接，所述推杆54下端固定设有推杆54，所述推杆54可推动抚平杆56，所述抚平杆56位于通槽60内部，所述通槽60开设于所述夹持杆50内部，所述夹持杆50贯穿所述夹持杆50前后端面，所述抚平杆56中部固定设有扭转轴57，所述扭转轴57上下两端分别与所述通槽60上下侧内壁固定连接，所述扭转轴57外侧设有扭簧58，所述扭簧58上端与所述夹持杆50固定连接，所述扭簧58下端与所述抚平杆56固定连接，所述夹持机构64用于夹持所述口罩14，使用时，所述翻转电机轴62带动所述夹持杆50转动至水平状态夹持所述口罩14，所述复位电磁铁51断电不再吸引所述推动滑块53,所述推动压簧52恢复正常，所述推动滑块53在所述推动压簧52的弹力作用下向靠近所述扭转轴57的方向移动，所述推杆54通电所述抚平杆56转动九十度，所述扭簧58压缩，所述抚平杆56帮助抚平所述口罩14并进一步夹持所述口罩14；四个所述夹持机构64之间下侧设有转动机构65，所述转动机构65包括嵌设于所述底座10内部的转动电机36，所述转动电机36控制有转动电机轴37，所述转动电机轴37上端固定设有主动圆盘43，是主动圆盘43内部开设有传动滑槽41，所述传动滑槽41一所述转动电机轴37为中心共设有四个，所述传动滑槽41内部滑动设有传动滑块40，四个所述传动滑块40相互靠近的一端固定设有传动压簧42，所述传动压簧42远离所述传动滑块40的一端与所述传动滑槽41远离所述传动滑块40的一侧内壁固定连接，四个所述传动滑块40相互远离的一端固定设有传动块39，所述传动块39可与从动环38配合，所述转动机构65用于在无外界阻力时控制所述从动环38转动，使用时，所述转动电机36控制所述转动电机轴37转动，所述转动电机轴37带动所述主动圆盘43转动，所述主动圆盘43通过所述传动滑块40与所述传动块39带动所述从动环38转动，当所述从动环38遭受到阻力时，四个所述传动块39在阻力作用下与所述从动环38脱离配合，四个所述传动压簧42压缩，所述主动圆盘43继续转动，四个所述传动块39无法继续带动所述从动环38转动。

有益地，所述从动环38外侧固定设有四个环动杆35，所述环动杆35远离所述从动环38的一端固定设有环动底座31，所述环动底座31下端固定设有环动连接块32，所述环动连接块32下端固定设有环动滑块33，所述环动滑块33与环形槽34滑动连接，所述环形槽34开设于所述底座10内部，所述环动底座31内部嵌设有转角电机30，所述转角电机30控制有转角电机轴29，所述转角电机轴29上端与所述转动底座47固定连接。

有益地，所述竖直座11内部嵌设有配合电磁铁22，所述配合电磁铁22左端设有复位压簧23，所述复位压簧23内部滑动设有配合铁滑块25，所述配合铁滑块25右端固定设有复位压簧23，所述复位压簧23右端与所述右配合槽24右侧内壁固定连接，所述配合电磁铁22用于吸引所述配合铁滑块25，所述配合铁滑块25左端固定设有配合杆26，所述配合杆26用于与左配合槽27配合，所述左配合槽27开设于转动底座47内部。

有益地，所述底座10上端固定设有支撑杆44，所述支撑杆44上端固定设有焊接底座45，所述焊接底座45内部嵌设有耳带焊接机46，所述耳带焊接机46用于在所述口罩14上端焊接耳带。

初始状态：复位压簧23处于正常状态，四个推动压簧52处于压缩状态，四个扭簧58处于正常状态，四个传动压簧42处于正常状态，输送电磁铁16位于右输送槽15内部最右端，配合电磁铁22处于断电状态,输送电磁铁16处于断电状态，四个复位电磁铁51处于通电状态，夹持杆50处于竖直状态。

使用方法：转动电机36控制转动电机轴37转动，转动电机轴37带动主动圆盘43转动，主动圆盘43通过传动滑块40与传动块39带动从动环38转动，从动环38通过四个环动杆35带动四个环动底座31转动，四个环动底座31通过四个转角电机30与四个转角电机轴29带动四个转动底座47转动，在转动底座47转动过程中，转动底座47撞击配合杆26,配合杆26通过配合铁滑块25时复位压簧23压缩后复位，配合杆26与转动底座47内部的左配合槽27配合，配合杆26限制转动底座47继续转动，四个传动块39在阻力作用下与从动环38脱离配合，四个传动压簧42压缩，主动圆盘43继续转动，四个传动块39无法继续带动从动环38转动，转动底座47不再转动；转动底座47不再转动后，输送电磁铁16通电，输送电机21控制输送电机轴20转动，输送电机轴20带动输送摩擦轮19转动，输送摩擦轮19传动给主动杆17，主动杆17带动输送电磁铁16向左移动至邻近的左输送槽28内部，输送电磁铁16吸引口罩室12内部最底部的铁质鼻梁夹13向左移动，铁质鼻梁夹13带动口罩14向左移动至转动底座47上端，金属检测器48检测到转动底座47上端口罩14内部的铁质鼻梁夹13,金属检测器48发出夹持信号；金属检测器48发出夹持信号后，输送电磁铁16断电，输送电机21控制输送电机轴20反向转动，输送电机轴20带动输送摩擦轮19反向转动，输送摩擦轮19传动给主动杆17，主动杆17带动输送电磁铁16向右移动，输送电磁铁16复位，翻转电机61控制翻转电机轴62顺时针转动九十度，翻转电机轴62带动夹持杆50转动至水平状态夹持口罩14，复位电磁铁51断电不再吸引推动滑块53,推动压簧52恢复正常，推动滑块53在推动压簧52的弹力作用下向靠近扭转轴57的方向移动，推杆54通电抚平杆56转动九十度，扭簧58压缩，抚平杆56帮助抚平口罩14并进一步夹持口罩14；配合电磁铁22通电吸引配合铁滑块25,配合铁滑块25带动配合杆26与左配合槽27脱离配合，复位压簧23压缩，配合杆26不再限制转动底座47的转动，传动块39继续带动从动环38转动，从动环38通过四个环动杆35带动四个环动底座31转动，四个环动底座31通过四个转角电机30与四个转角电机轴29带动四个转动底座47转动，转角电机30控制转角电机轴29转动九十度，转角电机轴29带动转动底座47转动九十度，转动底座47带动口罩14转动九十度，从动环38转动九十度后，配合杆26与下一个左配合槽27配合，夹持有口罩14的转动底座47刚好位于焊接底座45下侧，耳带焊接机46工作对口罩14进行耳带焊接，耳带焊接完成后，夹持机构64内部各机构复位，人工取下焊接完成的口罩14。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。