一种TFT液晶玻璃窑炉稳定炉压装置

技术领域

本发明属于TFT玻璃制造技术领域，具体涉及一种TFT液晶玻璃窑炉稳定炉压装置。

背景技术

液晶玻璃属于硼酸盐玻璃，烟气中硼化物、氮氧化物等含量较高，为保证烟气排放达标，需对烟气进行NCR等处理，烟气从炉内至NCR反应塔过程中，需降低烟气的硼化物等粉尘，设计中采用前端烟道部(3补风管)使用冷却空气快速降温，使硼化物等粉尘快速冷凝设计方案，来满足工艺需求，但烟道口部凝结物堵塞严重，烟道出口底部存在大量的凝结物，堵塞烟道口部，影响窑炉内部压力。

现有技术存在以下问题：为保证炉压正常，工艺稳定，需定期进行清理，目前采取措施为打开烟道接灰盒，使用不锈钢钩(铲)进行取出(压拨流淌物)等方法来保证烟气正常排出，使炉压稳定，窑炉设计原因，清灰现场区域小，清理出的凝结物粉尘大，温度高，玻璃状黏度大，清理的凝结物温度高，掉落在池炉钢平台上需冷却后才能清理，对周边设备运转、人身安全有所影响，清理过程中烟道口常开形成大量补风造成炉压波动较大，炉内压力的波动会造成窑炉内玻璃液的波动带来大量缺陷，为保证该区域内部设备安全及炉内压力稳定，需对烟道清理作业进行改进，缺乏一种在不打开烟道且可清理凝结物，同时可以做到对炉内压力不造成波动的烟道清理结构，不利于保证炉压的正常，工艺的稳定。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种TFT液晶玻璃窑炉稳定炉压装置，具有在不打开烟道且可清理凝结物，同时可以做到对炉内压力不造成波动的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种TFT液晶玻璃窑炉稳定炉压装置，包括钢烟道组件，所述钢烟道组件凝结物管口的内部伸缩设置有凝结物清理组件，且钢烟道组件的底部固定设置有凝结物下落管道组件；

所述钢烟道组件包括钢烟道外壳，所述钢烟道外壳的一侧固定设置有第一侧面封堵板，且钢烟道外壳的另一侧固定设置有第二侧面封堵板，所述第二侧面封堵板上设置有烟道检修门，所述第一侧面封堵板上设置有钢烟道补风管，所述第一侧面封堵板和第二侧面封堵板的内侧面上均固定设置有滑槽块，所述钢烟道外壳内部且顶部的板体上通过轴承座对称分布转动设置有两根平移螺杆，且钢烟道外壳前端面外部的板体上固定设置有驱动平移螺杆转动的第一驱动电机，所述钢烟道外壳内部且底部的板体上通过轴承座转动设置有刮刀转动杆，且钢烟道外壳前端面外部的板体上固定设置有驱动刮刀转动杆转动的第二驱动电机，所述钢烟道外壳的顶部固定设置有钢烟道主烟道，且钢烟道外壳后端面的板体上设置有钢烟道入口管，所述钢烟道入口管的底部设置有辅助导向管，所述钢烟道外壳内部且底部的板体上固定设置有限位杆，所述限位杆的端部固定设置有限位盘，所述刮刀转动杆的内部开设有内六方导向槽；

所述凝结物清理组件包括半圆型凝结物接料盘，所述半圆型凝结物接料盘一端的顶部固定设置有固定耳板，所述固定耳板上通过轴承座转动设置有转动圆杆，所述转动圆杆的一端固定设置有凝结物刮刀，且转动圆杆的另一端固定设置有六方导向杆，所述半圆型凝结物接料盘的底部开设有弧型下料槽，且半圆型凝结物接料盘底部槽体的两侧均开设有导向卡合槽，所述半圆型凝结物接料盘端部盘体顶部的两侧均固定设置有L型固定杆，所述L型固定杆的顶部固定设置有内螺纹平移块，所述内螺纹平移块上固定设置有导向凸杆，所述弧型下料槽的内部滑动封堵设置有弧型下料槽封堵板，所述弧型下料槽封堵板两侧的板体上固定设置有导向卡合板，所述导向卡合板通过导向卡合槽在半圆型凝结物接料盘槽体的两侧盘体内导向滑动，所述弧型下料槽封堵板端部的底部固定设置有L型导向滑杆，所述L型导向滑杆的端部固定设置有滑杆顶紧圆盘，且L型导向滑杆上套设有封堵顶紧弹簧，所述半圆型凝结物接料盘端部盘体的底部固定设置有L型限位端板；

所述凝结物下落管道组件包括方型凝结物下落管道，所述方型凝结物下落管道的顶部和底部分别开设有上封堵插槽和下封堵插槽，所述上封堵插槽的内部滑动设置有上插板阀，所述上插板阀的端部固定设置有方型上导向滑杆，所述方型上导向滑杆的端部固定设置有上拉杆，且方型上导向滑杆上套设有上顶紧弹簧，所述方型凝结物下落管道侧面管体的顶部和底部分别固定设置有上限位板和下限位板，所述下封堵插槽的内部滑动设置有下插板阀，所述下插板阀的端部固定设置有方型下导向滑杆，所述方型下导向滑杆的端部固定设置有下拉杆，且方型下导向滑杆上套设有下顶紧弹簧；

所述L型导向滑杆与L型限位端板贯穿式平移滑动，所述封堵顶紧弹簧的一端抵触在L型限位端板上，且封堵顶紧弹簧的另一端抵触在滑杆顶紧圆盘上，通过所述封堵顶紧弹簧的顶紧，使得所述弧型下料槽封堵板与半圆型凝结物接料盘的底部始终处于封堵密封状态，方便后续所述钢烟道入口管顶部凝结物刮落时的接料；

所述方型上导向滑杆与上限位板贯穿滑动连接，所述上顶紧弹簧的一端抵触在上插板阀上，且上顶紧弹簧的另一端抵触在上限位板的端部板体上，通过所述上顶紧弹簧的顶紧，使得所述上插板阀在上封堵插槽内始终处于顶紧密封状态，所述下插板阀和下限位板之间的安装结构与上插板阀和上限位板之间的安装结构一致；

所述钢烟道组件和凝结物清理组件装配使用时，两个所述内螺纹平移块在平移螺杆上螺纹平移移动，所述导向凸杆在滑槽块内限位平移滑动，所述L型导向滑杆在辅助导向管内平移滑动，所述六方导向杆通过内六方导向槽在刮刀转动杆内伸缩平移滑动。

优选的，所述钢烟道入口管的顶部存在凝结物时，打开所述上插板阀，关闭所述下插板阀，保证整个钢烟道仍处于密闭状态，从而保证炉压稳定，通过所述第一驱动电机的转动及内螺纹平移块和平移螺杆的配合，实现所述半圆型凝结物接料盘在钢烟道入口管内的伸缩平移，清理凝结物时，所述半圆型凝结物接料盘伸入钢烟道入口管内，通过所述第二驱动电机的转动及刮刀转动杆和六方导向杆的配合，实现所述凝结物刮刀在半圆型凝结物接料盘的内刮取转动，刮落的凝结物掉落在所述半圆型凝结物接料盘内。

优选的，清理所述凝结物清理组件内的凝结物时，通过所述第一驱动电机的转动及内螺纹平移块和平移螺杆的配合，将所述半圆型凝结物接料盘从钢烟道入口管内逐渐伸出平移至凝结物下落管道组件的上方，再次伸出平移过程中，所述滑杆顶紧圆盘顶压在限位盘上，通过所述限位盘对滑杆顶紧圆盘和封堵顶紧弹簧的顶压，使得所述半圆型凝结物接料盘底部的弧型下料槽封堵板逐渐打开，从而实现所述半圆型凝结物接料盘内部凝结物通过弧型下料槽掉落至下插板阀上，再此过程中，通过所述凝结物刮刀的转动刮取，加速所述半圆型凝结物接料盘内部凝结物的掉落。

优选的，所述半圆型凝结物接料盘内部凝结物清理完毕后，关闭所述上插板阀，保证整个钢烟道仍处于密闭状态，然后打开所述下插板阀，将所述下插板阀上掉落的凝结物收集到外部的接料筒内。

优选的，通过所述导向凸杆在滑槽块内的限位平移滑动，实现所述半圆型凝结物接料盘在钢烟道组件内伸缩平移滑动时的直线性。

优选的，所述烟道检修门上开设有观察窗，通过观察窗进行内部的观察，通过所述烟道检修门方便内部的检修。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明使用时，通过封堵顶紧弹簧的顶紧，使得弧型下料槽封堵板与半圆型凝结物接料盘的底部始终处于封堵密封状态，方便后续钢烟道入口管顶部凝结物刮落时的接料，钢烟道组件和凝结物清理组件装配使用时，两个内螺纹平移块在平移螺杆上螺纹平移移动，导向凸杆在滑槽块内限位平移滑动，L型导向滑杆在辅助导向管内平移滑动，六方导向杆通过内六方导向槽在刮刀转动杆内伸缩平移滑动，钢烟道入口管的顶部存在凝结物时，打开上插板阀，关闭下插板阀，保证整个钢烟道仍处于密闭状态，从而保证炉压稳定，通过第一驱动电机的转动及内螺纹平移块和平移螺杆的配合，实现半圆型凝结物接料盘在钢烟道入口管内的伸缩平移，清理凝结物时，半圆型凝结物接料盘伸入钢烟道入口管内，通过第二驱动电机的转动及刮刀转动杆和六方导向杆的配合，实现凝结物刮刀在半圆型凝结物接料盘的内刮取转动，刮落的凝结物掉落在半圆型凝结物接料盘内，清理凝结物清理组件内的凝结物时，通过第一驱动电机的转动及内螺纹平移块和平移螺杆的配合，将半圆型凝结物接料盘从钢烟道入口管内逐渐伸出平移至凝结物下落管道组件的上方，再次伸出平移过程中，滑杆顶紧圆盘顶压在限位盘上，通过限位盘对滑杆顶紧圆盘和封堵顶紧弹簧的顶压，使得半圆型凝结物接料盘底部的弧型下料槽封堵板逐渐打开，从而实现半圆型凝结物接料盘内部凝结物通过弧型下料槽掉落至下插板阀上，再此过程中，通过凝结物刮刀的转动刮取，加速半圆型凝结物接料盘内部凝结物的掉落，半圆型凝结物接料盘内部凝结物清理完毕后，关闭上插板阀，保证整个钢烟道仍处于密闭状态，然后打开下插板阀，将下插板阀上掉落的凝结物收集到外部的接料筒内，本发明结构简单，在清理凝结物的过程中减少对炉内压力的波动，清理过程操作简单,过程安全可控。

附图说明

图1为本发明第一视角的立体图；

图2为本发明第二视角的立体图；

图3为本发明第三视角的立体图；

图4为本发明的爆炸图；

图5为本发明钢烟道组件的爆炸头；

图6为本发明钢烟道组件部分结构的立体图；

图7为本发明钢烟道组件部分结构的立体图；

图8为本发明凝结物清理组件的立体图；

图9为本发明凝结物清理组件第一视角的爆炸图；

图10为本发明凝结物清理组件第二视角的爆炸图；

图11为本发明凝结物下落管道组件的立体图；

图12为本发明凝结物下落管道组件的爆炸图；

图中：1、钢烟道组件；101、钢烟道外壳；102、第一侧面封堵板；103、第二侧面封堵板；104、滑槽块；105、钢烟道补风管；106、烟道检修门；107、钢烟道主烟道；108、平移螺杆；109、第一驱动电机；110、第二驱动电机；111、钢烟道入口管；112、辅助导向管；113、刮刀转动杆；114、限位杆；115、限位盘；116、内六方导向槽；2、凝结物清理组件；201、半圆型凝结物接料盘；202、固定耳板；203、转动圆杆；204、六方导向杆；205、弧型下料槽；206、凝结物刮刀；207、导向卡合槽；208、弧型下料槽封堵板；209、导向卡合板；210、L型限位端板；211、L型导向滑杆；212、滑杆顶紧圆盘；213、封堵顶紧弹簧；214、L型固定杆；215、内螺纹平移块；216、导向凸杆；3、凝结物下落管道组件；301、方型凝结物下落管道；302、上封堵插槽；303、下封堵插槽；304、上限位板；305、下限位板；306、方型上导向滑杆；307、上拉杆；308、上插板阀；309、上顶紧弹簧；310、方型下导向滑杆；311、下拉杆；312、下插板阀；313、下顶紧弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，本发明提供以下技术方案：一种TFT液晶玻璃窑炉稳定炉压装置，包括钢烟道组件1，钢烟道组件1凝结物管口的内部伸缩设置有凝结物清理组件2，且钢烟道组件1的底部固定设置有凝结物下落管道组件3；

钢烟道组件1包括钢烟道外壳101，钢烟道外壳101的一侧固定设置有第一侧面封堵板102，且钢烟道外壳101的另一侧固定设置有第二侧面封堵板103，第二侧面封堵板103上设置有烟道检修门106，第一侧面封堵板102上设置有钢烟道补风管105，第一侧面封堵板102和第二侧面封堵板103的内侧面上均固定设置有滑槽块104，钢烟道外壳101内部且顶部的板体上通过轴承座对称分布转动设置有两根平移螺杆108，且钢烟道外壳101前端面外部的板体上固定设置有驱动平移螺杆108转动的第一驱动电机109，钢烟道外壳101内部且底部的板体上通过轴承座转动设置有刮刀转动杆113，且钢烟道外壳101前端面外部的板体上固定设置有驱动刮刀转动杆113转动的第二驱动电机110，钢烟道外壳101的顶部固定设置有钢烟道主烟道107，且钢烟道外壳101后端面的板体上设置有钢烟道入口管111，钢烟道入口管111的底部设置有辅助导向管112，钢烟道外壳101内部且底部的板体上固定设置有限位杆114，限位杆114的端部固定设置有限位盘115，刮刀转动杆113的内部开设有内六方导向槽116；

凝结物清理组件2包括半圆型凝结物接料盘201，半圆型凝结物接料盘201一端的顶部固定设置有固定耳板202，固定耳板202上通过轴承座转动设置有转动圆杆203，转动圆杆203的一端固定设置有凝结物刮刀206，且转动圆杆203的另一端固定设置有六方导向杆204，半圆型凝结物接料盘201的底部开设有弧型下料槽205，且半圆型凝结物接料盘201底部槽体的两侧均开设有导向卡合槽207，半圆型凝结物接料盘201端部盘体顶部的两侧均固定设置有L型固定杆214，L型固定杆214的顶部固定设置有内螺纹平移块215，内螺纹平移块215上固定设置有导向凸杆216，弧型下料槽205的内部滑动封堵设置有弧型下料槽封堵板208，弧型下料槽封堵板208两侧的板体上固定设置有导向卡合板209，导向卡合板209通过导向卡合槽207在半圆型凝结物接料盘201槽体的两侧盘体内导向滑动，弧型下料槽封堵板208端部的底部固定设置有L型导向滑杆211，L型导向滑杆211的端部固定设置有滑杆顶紧圆盘212，且L型导向滑杆211上套设有封堵顶紧弹簧213，半圆型凝结物接料盘201端部盘体的底部固定设置有L型限位端板210；

凝结物下落管道组件3包括方型凝结物下落管道301，方型凝结物下落管道301的顶部和底部分别开设有上封堵插槽302和下封堵插槽303，上封堵插槽302的内部滑动设置有上插板阀308，上插板阀308的端部固定设置有方型上导向滑杆306，方型上导向滑杆306的端部固定设置有上拉杆307，且方型上导向滑杆306上套设有上顶紧弹簧309，方型凝结物下落管道301侧面管体的顶部和底部分别固定设置有上限位板304和下限位板305，下封堵插槽303的内部滑动设置有下插板阀312，下插板阀312的端部固定设置有方型下导向滑杆310，方型下导向滑杆310的端部固定设置有下拉杆311，且方型下导向滑杆310上套设有下顶紧弹簧313；

L型导向滑杆211与L型限位端板210贯穿式平移滑动，封堵顶紧弹簧213的一端抵触在L型限位端板210上，且封堵顶紧弹簧213的另一端抵触在滑杆顶紧圆盘212上，通过封堵顶紧弹簧213的顶紧，使得弧型下料槽封堵板208与半圆型凝结物接料盘201的底部始终处于封堵密封状态，方便后续钢烟道入口管111顶部凝结物刮落时的接料；

方型上导向滑杆306与上限位板304贯穿滑动连接，上顶紧弹簧309的一端抵触在上插板阀308上，且上顶紧弹簧309的另一端抵触在上限位板304的端部板体上，通过上顶紧弹簧309的顶紧，使得上插板阀308在上封堵插槽302内始终处于顶紧密封状态，下插板阀312和下限位板305之间的安装结构与上插板阀308和上限位板304之间的安装结构一致；

钢烟道组件1和凝结物清理组件2装配使用时，两个内螺纹平移块215在平移螺杆108上螺纹平移移动，导向凸杆216在滑槽块104内限位平移滑动，L型导向滑杆211在辅助导向管112内平移滑动，六方导向杆204通过内六方导向槽116在刮刀转动杆113内伸缩平移滑动。

本实施例中，优选的，钢烟道入口管111的顶部存在凝结物时，打开上插板阀308，关闭下插板阀312，保证整个钢烟道仍处于密闭状态，从而保证炉压稳定，通过第一驱动电机109的转动及内螺纹平移块215和平移螺杆108的配合，实现半圆型凝结物接料盘201在钢烟道入口管111内的伸缩平移，清理凝结物时，半圆型凝结物接料盘201伸入钢烟道入口管111内，通过第二驱动电机110的转动及刮刀转动杆113和六方导向杆204的配合，实现凝结物刮刀206在半圆型凝结物接料盘201的内刮取转动，刮落的凝结物掉落在半圆型凝结物接料盘201内。

本实施例中，优选的，清理凝结物清理组件2内的凝结物时，通过第一驱动电机109的转动及内螺纹平移块215和平移螺杆108的配合，将半圆型凝结物接料盘201从钢烟道入口管111内逐渐伸出平移至凝结物下落管道组件3的上方，再次伸出平移过程中，滑杆顶紧圆盘212顶压在限位盘115上，通过限位盘115对滑杆顶紧圆盘212和封堵顶紧弹簧213的顶压，使得半圆型凝结物接料盘201底部的弧型下料槽封堵板208逐渐打开，从而实现半圆型凝结物接料盘201内部凝结物通过弧型下料槽205掉落至下插板阀312上，再此过程中，通过凝结物刮刀206的转动刮取，加速半圆型凝结物接料盘201内部凝结物的掉落。

本实施例中，优选的，半圆型凝结物接料盘201内部凝结物清理完毕后，关闭上插板阀308，保证整个钢烟道仍处于密闭状态，然后打开下插板阀312，将下插板阀312上掉落的凝结物收集到外部的接料筒内。

本实施例中，优选的，通过导向凸杆216在滑槽块104内的限位平移滑动，实现半圆型凝结物接料盘201在钢烟道组件1内伸缩平移滑动时的直线性。

本实施例中，优选的，烟道检修门106上开设有观察窗，通过观察窗进行内部的观察，通过烟道检修门106方便内部的检修。

本发明的工作原理及使用流程：本发明使用时，通过封堵顶紧弹簧213的顶紧，使得弧型下料槽封堵板208与半圆型凝结物接料盘201的底部始终处于封堵密封状态，方便后续钢烟道入口管111顶部凝结物刮落时的接料，钢烟道组件1和凝结物清理组件2装配使用时，两个内螺纹平移块215在平移螺杆108上螺纹平移移动，导向凸杆216在滑槽块104内限位平移滑动，L型导向滑杆211在辅助导向管112内平移滑动，六方导向杆204通过内六方导向槽116在刮刀转动杆113内伸缩平移滑动，钢烟道入口管111的顶部存在凝结物时，打开上插板阀308，关闭下插板阀312，保证整个钢烟道仍处于密闭状态，从而保证炉压稳定，通过第一驱动电机109的转动及内螺纹平移块215和平移螺杆108的配合，实现半圆型凝结物接料盘201在钢烟道入口管111内的伸缩平移，清理凝结物时，半圆型凝结物接料盘201伸入钢烟道入口管111内，通过第二驱动电机110的转动及刮刀转动杆113和六方导向杆204的配合，实现凝结物刮刀206在半圆型凝结物接料盘201的内刮取转动，刮落的凝结物掉落在半圆型凝结物接料盘201内，清理凝结物清理组件2内的凝结物时，通过第一驱动电机109的转动及内螺纹平移块215和平移螺杆108的配合，将半圆型凝结物接料盘201从钢烟道入口管111内逐渐伸出平移至凝结物下落管道组件3的上方，再次伸出平移过程中，滑杆顶紧圆盘212顶压在限位盘115上，通过限位盘115对滑杆顶紧圆盘212和封堵顶紧弹簧213的顶压，使得半圆型凝结物接料盘201底部的弧型下料槽封堵板208逐渐打开，从而实现半圆型凝结物接料盘201内部凝结物通过弧型下料槽205掉落至下插板阀312上，再此过程中，通过凝结物刮刀206的转动刮取，加速半圆型凝结物接料盘201内部凝结物的掉落，半圆型凝结物接料盘201内部凝结物清理完毕后，关闭上插板阀308，保证整个钢烟道仍处于密闭状态，然后打开下插板阀312，将下插板阀312上掉落的凝结物收集到外部的接料筒内，本发明结构简单，在清理凝结物的过程中减少对炉内压力的波动，清理过程操作简单,过程安全可控。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。