X射线屏蔽材料的制作方法及X射线屏蔽材料

技术领域

本发明涉及辐射防护领域，尤其涉及一种X射线屏蔽材料的制作方法及一种X射线屏蔽材料。

背景技术

X射线是一种波长较短的电磁波，穿透能力强，广泛应用于医疗等领域。但长时间接触X射线，会对人体产生很大的伤害，超过一定的剂量还会造成白血病、肿瘤等疾病，给生命带来严重威胁。

对于X射线防护，一般采用原子序数较高、密度较大的元素作为防护屏障的材料。铅，就是其中最早被利用的一种元素。含有铅元素的防护材料主要有：铅板、铅玻璃、铅围裙等。这类防护材料起到了良好的防护作用，但也存在着一些弊端，比如，铅是一种有毒元素，并且制成的防护材料相对笨重，通常情况下，一件铅衣的质量超过15kg，且铅衣密不透风，给介入手术中长达数小时的医生造成很大挑战，很容易影响医生的敏捷性和手术的效果。此外，现有的铅防护服因其笨重，无法应用于医生的手臂防护。因此，研发质量小且屏蔽性能优良的X射线防护材料至关重要。

现有技术中，有关无铅X射线屏蔽材料的研究，主要是利用屏蔽剂通过共混等方式填充橡胶、聚丙烯等材料。例如：现有技术中先将稀土元素氧化物颗粒与聚丙烯颗粒充分共混，再经熔融纺丝等步骤制成非织造布。或者先将硫酸钡乳液浆与黄化溶解的粘胶溶液混合均匀，再经纺丝、成型等步骤制成防X射线辐射纤维素纤维。

现有技术虽然制备的柔性X射线屏蔽材料具有一定的X射线防护能力，但仍存在一定的局限性，比如将稀土元素等屏蔽剂与基体材料共混，再经熔融纺丝等步骤制得，制备工艺复杂、成本高。将屏蔽剂通过传统共混等方式填充到基体材料中，屏蔽剂极易团聚、分散不均，制得的纤维很容易产生许多缝隙、空洞等结构缺陷，影响材料的X射线屏蔽性能。此外，屏蔽剂添加分数必须超过一定份数，才能具有较好的X射线防护能力。随着屏蔽剂含量增加，铅当量也相应地增加，密度也逐渐增大。为达到屏蔽效果，往往大量添加屏蔽剂，制成的材料也更笨重。并且随着屏蔽剂添加分数的增加，纺丝困难，断丝率增加，严重制约了屏蔽材料的产业化应用。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明所解决的技术问题为如何制作出质量轻、制作简单并且具有屏蔽性能的X射线屏蔽材料。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

本发明一方面提供一种X射线屏蔽材料的制作方法，包括如下步骤：步骤1、纤维材料与磺化剂进行磺化反应，形成磺化纤维材料；步骤2、磺化纤维材料与含钡离子溶液反应，得到X射线屏蔽材料。

根据本发明，纤维材料的形态为布状；纤维材料为带苯环纤维、带羟基纤维或者带酰胺键纤维，相匹配地，磺化剂为能够与苯环、羟基或酰胺键进行磺化反应的磺化剂。

根据本发明，纤维材料为芳纶或涤纶，磺化剂为浓硫酸或氯磺酸；或者纤维材料为棉、芳纶、锦纶或氨纶，磺化剂为氨基磺酸。

根据本发明，含钡离子溶液为氢氧化钡溶液、氯化钡溶液或硝酸钡溶液。

根据本发明，步骤1中：将磺化剂与有机溶剂按预设质量比进行混合，形成混合溶液，然后将纤维材料按预设固液质量比浸入混合溶液进行磺化反应；其中，包括以下两种组合方式：组合方式一：磺化剂为氨基磺酸，有机溶剂为二甲基甲酰胺，纤维材料为棉，预设质量比为1：(12-38)，预设固液质量比为1：(35-42)，磺化反应温度为90-130℃，磺化反应时间大于等于10min；组合方式二：磺化剂为氯磺酸，有机溶剂为二氯乙烷，纤维材料为芳纶，预设质量比为1：(22-29)，预设固液质量比为1：(73-84)，磺化反应温度为35-60℃，磺化反应时间大于等于100min。

根据本发明，在组合方式一中：磺化反应时间为30-70min；在组合方式二中：磺化反应时间为110-130min。

根据本发明，步骤1中：纤维材料与有机溶剂按照固液质量比1：(45-65)混合，然后取出纤维材料按照固液质量比1：(58-78)浸入磺化剂进行磺化反应，形成磺化纤维材料，其中，磺化反应温度为15-35℃，磺化反应时间大于等于10min；纤维材料、有机溶剂和磺化剂按照如下组合方式选取：组合方式三：磺化剂为浓硫酸，有机溶剂为四氢呋喃，纤维材料为芳纶或涤纶。

根据本发明，步骤2中：磺化纤维材料浸入到0.01—0.15mol/L的含钡离子溶液中；其中，包括如下三种组合方式：组合方式一：磺化剂为氨基磺酸，有机溶剂为二甲基甲酰胺，纤维材料为棉，含钡离子溶液为氢氧化钡溶液，步骤2中的反应温度为60-80℃，反应时间大于等于15min，含钡离子溶液的溶质与磺化纤维材料的质量比为(0.5-5)：1；组合方式二：磺化剂为氯磺酸，有机溶剂为二氯乙烷，纤维材料为芳纶，含钡离子溶液为氢氧化钡溶液，步骤2中的反应温度为15-35℃，反应时间大于等于45min，含钡离子溶液的溶质与磺化纤维材料的质量比为(2.5-4.5):1；组合方式三：磺化剂为浓硫酸，有机溶剂为四氢呋喃，纤维材料为芳纶或涤纶，含钡离子溶液为氯化钡溶液，步骤2中的反应温度为15-35℃，反应时间大于等于15min，含钡离子溶液的溶质与磺化纤维材料的质量比为(2-4):1。

根据本发明，步骤2中：组合方式一中：反应时间为15-180min；组合方式二中：反应温度为室温，反应时间为45-75min；组合方式三中：反应温度为室温，反应时间为15-45min。

根据本发明，有机溶剂为丙酮、四氢呋喃、1,2-二氯乙烷、二甲基甲酰胺中的任一种或二种以上混合物。

本发明另一方面提供一种利用上述任一项X射线屏蔽材料的制作方法制备出的X射线屏蔽材料。

(三)有益效果

本发明的有益效果是：

本发明的X射线屏蔽材料的制作方法能够使得纤维材料获得较高的钡元素含量，形成屏蔽X射线的效果；质量轻，厚度小，便于穿戴；上述方法步骤简单，生产周期短、可大规模工业化应用，成本低。

本发明的X射线屏蔽材料，具有较高的钡元素含量，形成屏蔽X射线的效果；质量轻，厚度小，便于穿戴；成本低。

附图说明

图1为如下实施例7中的原纯棉布的XPS图谱；图2为如下实施例7中的X射线屏蔽材料成品的XPS图谱。其中，强度(a.u.)即表示纵坐标为强度；O1s中O代表氧原子，1s代表他的1s轨道，此表达方式表示的O原子，其余标注类同表达。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。

本实施例提供一种X射线屏蔽材料的制作方法，该方法包括如下步骤：

步骤1、纤维材料与磺化剂进行磺化反应，形成磺化纤维材料。

步骤2、磺化纤维材料与含钡离子溶液反应，如此，钡元素均匀连接至纤维材料，得到以纤维材料为基础的钡基X射线屏蔽材料。

由上述方法来制备X射线屏蔽材料，能够获得较高的钡元素含量，形成屏蔽X射线的效果。并且该X射线屏蔽材料质量轻，厚度小，便于穿戴。同时，上述方法步骤简单，生产周期短、可大规模工业化应用，成本低。此外，纤维材料的形态优选为布状，可直接制作成屏蔽衣、屏蔽帽、屏蔽手套等常用防辐射装备，同时可通过增加X射线屏蔽纤维的层数来进一步提高纤维的屏蔽效果和X射线衰减率。

具体地，上述步骤1包括如下子步骤：

步骤1.1、将磺化剂与有机溶剂按预设质量比进行混合，形成混合溶液。

步骤1.2、将纤维材料按预设固液质量比(纤维材料与混合溶液的质量比)浸入混合溶液进行磺化反应，形成磺化纤维材料。

步骤1.3、将磺化纤维材料从混合溶液中取出，并且洗涤至中性。

其中，纤维材料和磺化剂优选按照如下匹配选用，效果更好：

纤维材料为带苯环纤维，例如，纤维材料为芳纶或涤纶；磺化剂为能够与苯环进行磺化反应的磺化剂，例如浓硫酸或氯磺酸。

或者，纤维材料为带羟基纤维，例如，纤维材料为棉；磺化剂为能够与羟基进行磺化反应的磺化剂，例如氨基磺酸。其中，棉与氨基磺酸的组合更优，得到的X射线屏蔽材料防辐射效果更好，质地更软，成本更低，表面更美观。

或者，纤维材料为带酰胺键纤维，例如，纤维材料为芳纶、锦纶或氨纶，磺化剂为能够与酰胺键进行磺化反应的磺化剂，例如氨基磺酸。

有机溶剂为丙酮、四氢呋喃、1,2-二氯乙烷、二甲基甲酰胺中的任一种或二种以上混合物。

更具体地，优选如下三个组合方式中的一组进行：

组合方式一：磺化剂为氨基磺酸，有机溶剂为二甲基甲酰胺，纤维材料为棉，预设质量比为1：(10-45)[优选1：(12-38)]，预设固液质量比为1：(30-50)[优选1：(35-42)]，磺化反应温度为70-150℃(优选90-130℃)，磺化反应时间大于等于10min(优选10-135min，更加优选30-70min)。

组合方式二：磺化剂为氯磺酸，有机溶剂为二氯乙烷，纤维材料为芳纶，预设质量比为1：(20-35)[优选1：(22-29)]，预设固液质量比为1：(70-90)[优选1：(73-84)]，磺化反应温度为30-70℃(优选35-60℃)，磺化反应时间大于等于100min(优选110-130min，更加优选120min)。

组合方式三：磺化剂为浓硫酸，有机溶剂为四氢呋喃，纤维材料为芳纶或涤纶，磺化反应温度为15-35℃(优选室温)，磺化反应时间大于等于10min(优选10-30min)。

当然，上述组合仅是几个较优选择，本发明不局限于上述组合，任何可以进行磺化反应的纤维材料和磺化剂都可作为本发明的实施方式，比如磺化剂还可以变为三氧化硫和亚硫酸盐。三氧化硫与带苯环的纤维材料匹配，比如芳纶或涤纶；亚硫酸盐与含卤代烃的纤维材料匹配，例如聚氯乙烯纤维、丙烯腈共聚纤维。

当然，步骤1还可以执行为：先将纤维材料与有机溶剂按照固液质量比1：(45-65)[优选1:55]混合，然后取出纤维材料按照固液质量比1：(58-78)[优选1:68]浸入磺化剂进行磺化反应，形成磺化纤维材料，其中，磺化反应温度为15-35℃(优选室温)，磺化反应时间大于等于10min(优选10-30min)。而纤维材料、有机溶剂和磺化剂按照组合方式三选取：即磺化剂为浓硫酸，有机溶剂为四氢呋喃，纤维材料为芳纶或涤纶。当然，也可利用组合方式一或组合方式二，或者其他组合。

具体地，步骤2包括如下子步骤：

步骤2.1、步骤1获得的洗涤至中性的磺化纤维材料浸泡在含钡离子溶液中进行反应，形成X射线屏蔽材料，其中，含钡离子溶液的浓度为0.01—0.15mol/L。含钡离子溶液优选为氢氧化钡溶液、氯化钡溶液或硝酸钡溶液。相应于上述三种组合方式，可进一步形成如下组合：

组合方式一中：含钡离子溶液为氢氧化钡溶液，步骤2.1中的反应温度为50-95℃(优选60-80℃)，反应时间大于等于15min(优选15-180min)，并且磺化纤维材料按照含钡离子溶液的溶质与磺化纤维材料的质量比(0.5-5)：1浸入含钡离子溶液；

组合方式二中：含钡离子溶液为氢氧化钡溶液，步骤2.1中的反应温度为15-35℃(优选为室温)，反应时间大于等于45min(优选45-75min，更加优选60min)，并且磺化纤维材料按照含钡离子溶液的溶质与磺化纤维材料的质量比(2.5-4.5):1[优选3.6:1]浸入含钡离子溶液；

组合方式三中：含钡离子溶液为氯化钡溶液，步骤2.1中的反应温度为15-35℃(优选为室温)，反应时间大于等于15min(优选15-45min，更加优选30min)，并且磺化纤维材料按照含钡离子溶液的溶质与磺化纤维材料的质量比(2.5-4.5):1[优选3:1]浸入含钡离子溶液。

步骤2.2、对步骤2.1反应后的X射线屏蔽材料进行洗涤、干燥，得到最终的X射线屏蔽材料成品。

根据ICP-OES测试，获得的X射线屏蔽材料中的钡元素含量大于等于2％，可以较好的屏蔽X射线。

基于上述对整体方案的描述，以下提供具体的实施例作为参考：

以下实施例1至实施例15中的纯棉布的用量相同，二甲基甲酰胺的用量相同。

实施例1

将氨基磺酸和二甲基甲酰胺按质量比1:12混合，形成混合溶液，将纯棉布按固液质量比1:42浸入上述混合溶液中，并于120℃反应60min，形成磺化纤维材料。然后将磺化纤维材料取出、洗涤至中性。之后将洗好的磺化纤维材料按含钡离子溶液的溶质与磺化纤维材料的质量比2:1浸入到0.06mol/L的氢氧化钡溶液中，于70℃反应90min，形成X射线屏蔽材料，然后X射线屏蔽材料经洗涤、干燥，最终制得X射线屏蔽材料成品。

实施例2

将氨基磺酸和二甲基甲酰胺按质量比1:19混合，形成混合溶液，将纯棉布按固液质量比1:35浸入上述混合溶液中，并于120℃反应120min，形成磺化纤维材料。然后将磺化纤维材料取出、洗涤至中性。之后将洗好的磺化纤维材料按含钡离子溶液的溶质与磺化纤维材料的质量比1:1.5浸入到0.06mol/L的氢氧化钡溶液中，于70℃反应90min，形成X射线屏蔽材料，然后X射线屏蔽材料经洗涤、干燥，最终制得X射线屏蔽材料成品。

实施例3

将氨基磺酸和二甲基甲酰胺按质量比1:38混合，形成混合溶液，将纯棉布按固液质量比1:39浸入上述混合溶液中，并于120℃反应60min，形成磺化纤维材料。然后将磺化纤维材料取出、洗涤至中性。之后将洗好的磺化纤维材料按含钡离子溶液的溶质与磺化纤维材料的质量比2:1浸入到0.06mol/L的氢氧化钡溶液中，于70℃反应90min，形成X射线屏蔽材料，然后X射线屏蔽材料经洗涤、干燥，最终制得X射线屏蔽材料成品。

实施例4

将氨基磺酸和二甲基甲酰胺按质量比1:19混合，形成混合溶液，将纯棉布按固液质量比1:40浸入上述混合溶液中，并于90℃反应70min，形成磺化纤维材料。然后将磺化纤维材料取出、洗涤至中性。之后将洗好的磺化纤维材料按含钡离子溶液的溶质与磺化纤维材料的质量比2:1浸入到0.06mol/L的氢氧化钡溶液中，于70℃反应90min，形成X射线屏蔽材料，然后X射线屏蔽材料经洗涤、干燥，最终制得X射线屏蔽材料成品。

实施例5

将氨基磺酸和二甲基甲酰胺按质量比1:19混合，形成混合溶液，将纯棉布按固液质量比1:40浸入上述混合溶液中，并于100℃反应70min，形成磺化纤维材料。然后将磺化纤维材料取出、洗涤至中性。之后将洗好的磺化纤维材料按含钡离子溶液的溶质与磺化纤维材料的质量比2:1浸入到0.06mol/L的氢氧化钡溶液中，于70℃反应90min，形成X射线屏蔽材料，然后X射线屏蔽材料经洗涤、干燥，最终制得X射线屏蔽材料成品。

实施例6

将氨基磺酸和二甲基甲酰胺按质量比1:19混合，形成混合溶液，将纯棉布按固液质量比1:40浸入上述混合溶液中，并于130℃反应70min，形成磺化纤维材料。然后将磺化纤维材料取出、洗涤至中性。之后将洗好的磺化纤维材料按含钡离子溶液的溶质与磺化纤维材料的质量比2:1浸入到0.06mol/L的氢氧化钡溶液中，于70℃反应90min，形成X射线屏蔽材料，然后X射线屏蔽材料经洗涤、干燥，最终制得X射线屏蔽材料成品。

实施例7

将氨基磺酸和二甲基甲酰胺按质量比1:19混合，形成混合溶液，将纯棉布按固液质量比1:40浸入上述混合溶液中，并于120℃反应10min，形成磺化纤维材料。然后将磺化纤维材料取出、洗涤至中性。之后将洗好的磺化纤维材料按含钡离子溶液的溶质与磺化纤维材料的质量比2:1浸入到0.06mol/L的氢氧化钡溶液中，于70℃反应90min，形成X射线屏蔽材料，然后X射线屏蔽材料经洗涤、干燥，最终制得X射线屏蔽材料成品。

参见图1和图2，通过赛默飞EscaLab 250Xi仪器对上述X射线屏蔽材料成品做X射线光电子能谱测试(XPS)，对比原纯棉布，该X射线屏蔽材料成品增加了S、Ba元素。

实施例8

将氨基磺酸和二甲基甲酰胺按质量比1:19混合，形成混合溶液，将纯棉布按固液质量比1:40浸入上述混合溶液中，并于120℃反应30min，形成磺化纤维材料。然后将磺化纤维材料取出、洗涤至中性。之后将洗好的磺化纤维材料按含钡离子溶液的溶质与磺化纤维材料的质量比2:1浸入到0.06mol/L的氢氧化钡溶液中，于70℃反应90min，形成X射线屏蔽材料，然后X射线屏蔽材料经洗涤、干燥，最终制得X射线屏蔽材料成品。

实施例9

将氨基磺酸和二甲基甲酰胺按质量比1:19混合，形成混合溶液，将纯棉布按固液质量比1:40浸入上述混合溶液中，并于120℃反应60min，形成磺化纤维材料。然后将磺化纤维材料取出、洗涤至中性。之后将洗好的磺化纤维材料按含钡离子溶液的溶质与磺化纤维材料的质量比0.5:1浸入到0.01mol/L的氢氧化钡溶液中，于70℃反应90min，形成X射线屏蔽材料，然后X射线屏蔽材料经洗涤、干燥，最终制得X射线屏蔽材料成品。

实施例10

将氨基磺酸和二甲基甲酰胺按质量比1:19混合，形成混合溶液，将纯棉布按固液质量比1:40浸入上述混合溶液中，并于120℃反应60min，形成磺化纤维材料。然后将磺化纤维材料取出、洗涤至中性。之后将洗好的磺化纤维材料按含钡离子溶液的溶质与磺化纤维材料的质量比5:1浸入到0.15mol/L的氢氧化钡溶液中，于70℃反应90min，形成X射线屏蔽材料，然后X射线屏蔽材料经洗涤、干燥，最终制得X射线屏蔽材料成品。

实施例11

将氨基磺酸和二甲基甲酰胺按质量比1:19混合，形成混合溶液，将纯棉布按固液质量比1:40浸入上述混合溶液中，并于120℃反应60min，形成磺化纤维材料。然后将磺化纤维材料取出、洗涤至中性。之后将洗好的磺化纤维材料按含钡离子溶液的溶质与磺化纤维材料的质量比2:1浸入到0.06mol/L的氢氧化钡溶液中，于70℃反应15min，形成X射线屏蔽材料，然后X射线屏蔽材料经洗涤、干燥，最终制得X射线屏蔽材料成品。

实施例12

将氨基磺酸和二甲基甲酰胺按质量比1:19混合，形成混合溶液，将纯棉布按固液质量比1:40浸入上述混合溶液中，并于120℃反应60min，形成磺化纤维材料。然后将磺化纤维材料取出、洗涤至中性。之后将洗好的磺化纤维材料按含钡离子溶液的溶质与磺化纤维材料的质量比2:1浸入到0.06mol/L的氢氧化钡溶液中，于70℃反应150min，形成X射线屏蔽材料，然后X射线屏蔽材料经洗涤、干燥，最终制得X射线屏蔽材料成品。

实施例13

将氨基磺酸和二甲基甲酰胺按质量比1:19混合，形成混合溶液，将纯棉布按固液质量比1:40浸入上述混合溶液中，并于120℃反应60min，形成磺化纤维材料。然后将磺化纤维材料取出、洗涤至中性。之后将洗好的磺化纤维材料按含钡离子溶液的溶质与磺化纤维材料的质量比2:1浸入到0.06mol/L的氢氧化钡溶液中，于70℃反应180min，形成X射线屏蔽材料，然后X射线屏蔽材料经洗涤、干燥，最终制得X射线屏蔽材料成品。

实施例14

将氨基磺酸和二甲基甲酰胺按质量比1:19混合，形成混合溶液，将纯棉布按固液质量比1:40浸入上述混合溶液中，并于120℃反应60min，形成磺化纤维材料。然后将磺化纤维材料取出、洗涤至中性。之后将洗好的磺化纤维材料按含钡离子溶液的溶质与磺化纤维材料的质量比2:1浸入到0.06mol/L的氢氧化钡溶液中，于60℃反应90min，形成X射线屏蔽材料，然后X射线屏蔽材料经洗涤、干燥，最终制得X射线屏蔽材料成品。

实施例15

将氨基磺酸和二甲基甲酰胺按质量比1:19混合，形成混合溶液，将纯棉布按固液质量比1:40浸入上述混合溶液中，并于120℃反应60min，形成磺化纤维材料。然后将磺化纤维材料取出、洗涤至中性。之后将洗好的磺化纤维材料按含钡离子溶液的溶质与磺化纤维材料的质量比2:1浸入到0.06mol/L的氢氧化钡溶液中，于80℃反应90min，形成X射线屏蔽材料，然后X射线屏蔽材料经洗涤、干燥，最终制得X射线屏蔽材料成品。

实施例16

将氨基磺酸和二甲基甲酰胺按质量比1:22混合，形成混合溶液，将芳纶1313按固液质量比1:42浸入上述混合溶液中，并于120℃反应135min，形成磺化纤维材料。然后将磺化纤维材料取出、洗涤至中性。之后将洗好的磺化纤维材料按含钡离子溶液的溶质与磺化纤维材料的质量比2.5:1浸入到0.06mol/L的氢氧化钡溶液中，于70℃反应60min，形成X射线屏蔽材料，然后X射线屏蔽材料经洗涤、干燥，最终制得X射线屏蔽材料成品。

实施例17

将氯磺酸和1,2-二氯乙烷按质量比1:22混合，形成混合溶液。将芳纶1414按固液质量比1:84浸入上述混合溶液中，并于50℃反应120min，形成磺化纤维材料。将磺化纤维材料取出、洗涤至中性。将洗好的磺化纤维材料按含钡离子溶液的溶质与磺化纤维材料的质量比为3.6:1浸入到0.06mol/L的氢氧化钡溶液中，于室温搅拌反应75min，形成X射线屏蔽材料，经洗涤、干燥，最终制得X射线屏蔽材料成品。

实施例18

将氯磺酸和1,2-二氯乙烷按质量比1:29混合，形成混合溶液。将芳纶1313按固液质量比1:73浸入上述混合溶液中，并于50℃反应120min，形成磺化纤维材料。将磺化纤维材料取出、洗涤至中性。将洗好的磺化纤维材料按含钡离子溶液的溶质与磺化纤维材料的质量比为3.6:1浸入到0.06mol/L的氢氧化钡溶液中，于室温搅拌反应60min，形成X射线屏蔽材料，经洗涤、干燥，最终制得X射线屏蔽材料成品。

实施例19

将涤纶和四氢呋喃按照固液质量比1:55搅拌30min后取出涤纶备用。然后将涤纶和浓硫酸按固液质量比1:68混合，并于室温反应20min，形成磺化纤维材料。将该磺化纤维材料取出、洗涤至中性。将洗好的磺化纤维材料按含钡离子溶液的溶质与磺化纤维材料的质量比3:1浸入到0.05mol/L的氯化钡溶液中，于室温搅拌反应30min，形成X射线屏蔽材料。该X射线屏蔽材料经洗涤、干燥，最终制得X射线屏蔽材料成品。

实施例20

将芳纶1414和四氢呋喃按照固液质量比1:55搅拌30min后取出涤纶备用。然后将芳纶1414和浓硫酸按固液质量比1:68混合，并于室温反应20min，形成磺化纤维材料。将该磺化纤维材料取出、洗涤至中性。将洗好的磺化纤维材料按含钡离子溶液的溶质与磺化纤维材料的质量比3:1浸入到0.05mol/L的氯化钡溶液中，于室温搅拌反应30min，形成X射线屏蔽材料。经洗涤、干燥，最终制得X射线屏蔽材料成品。

通过美国瓦里安710-es设备对上述实施例1-20的X射线屏蔽材料成品做ICP-OES测试，在定容体积25ml，稀释系数为50的条件下，所测的X射线屏蔽材料成品中钡元素的含量如下表一所示。大量钡元素的出现，表明其对X射线具有很好的屏蔽性能。

表一：不同实施例所对应的钡元素含量百分比

上述实施例1-20为相对较优的实施例，可看出，钡元素含量大于等于2.05％，当然，根据不同的实施例选择，钡元素含量大于等于上述表格中的任一数值均可定义为所需产品的性能指标。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。