公开/公告号CN112943988A
专利类型发明专利
公开/公告日2021-06-11
原文格式PDF
申请/专利权人 威胜电气有限公司;
申请/专利号CN202110253610.2
申请日2021-03-09
分类号F16K17/02(20060101);H02B13/025(20060101);H02B13/055(20060101);
代理机构43217 长沙楚为知识产权代理事务所(普通合伙);
代理人李大为
地址 411201 湖南省湘潭市经开区白石路28号
入库时间 2023-06-19 11:22:42
技术领域
本发明属于开关设备技术领域，具体涉及一种充气柜泄压通道、充气柜及充气柜组。
背景技术
近年来，气体绝缘开关设备在我国得到了迅速地推广于应用。由于传统空气绝缘开关设备受环境条件(如高海拔、潮湿、盐雾、污秽、腐蚀等)的局限性影响，已不能满足冶金、石化、矿山以及沿海地区等用户的要求；在35kV电压等级的产品中，城市地铁和轻轨、高层建筑、大型企业等场合，因占地面积、空间限制等因素，也必将选用35kV充气柜开关设备。但35kV充气柜的气体压力较高，必须考虑其泄压方式，这样对设备的安全运行具有很大意义。
充气柜在运行过程中会因为短路、绝缘老化或人为操作失误等造成回路短路故障，在数万安培的短路电流下，会在柜内瞬间产生高温高压气体，若高温高压气体在狭窄的柜体内不能在极短的时间内得到有效释放，会造成充气柜的炸裂，相邻充气柜损坏，同时有可能伤及人身安全，所以充气柜需要有效的泄压措施来排放出集聚在柜体内的高温高压气体。
传统的泄压方式多是由气室对应的泄压口直接泄压这样在实际的电力设备运行过程中会产生一定的安全隐患；或者是单一的通道进行泄压，此种方式不能快速泄压，使得整个装置的安全性能较低。
因此，亟需一种充气柜泄压通道及充气柜，既能够快速有效的泄露掉充气柜内的压力，还降低对电力设备的安全隐患。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供提出一种充气柜泄压通道、充气柜及充气柜组，既能够快速有效的泄露掉充气柜内的压力，还降低对电力设备的安全隐患。
为了实现上述目的，本发明提供一种充气柜泄压通道，包括：
顶部泄压气道，所述顶部泄压气道为密闭的第一水平空腔，所述第一水平空腔内设置有顶部泄压阀；
侧部泄压气道，所述侧部泄压气道为密闭的竖直空腔，所述竖直空腔内设置有侧部泄压阀，且所述竖直空腔的侧面设有若干第一泄压口；
底部泄压气道，所述底部泄压气道为密闭的第二水平空腔，所述第二水平空腔的底部设有第二泄压口；
所述第一水平空腔、竖直空腔和第二水平空腔依次自上而下连通构成充气柜泄压通道。
作为上述方案进一步的改进，所述竖直空腔的至少一个侧面设有若干第一泄压口。
作为上述方案进一步的改进，所述竖直空腔的两个相对的两侧面均设有若干第一泄压口。
作为上述方案进一步的改进，所述若干第一泄压口自上而下间隔排布。
作为上述方案进一步的改进，所述顶部泄压阀设置在第一水平空腔的底面上，且其排气口朝向第一水平空腔内部。
作为上述方案进一步的改进，所述侧部泄压阀设置在竖直空腔未设置第一泄压口的侧面上，且其排气口朝向竖直空腔内部。
作为上述方案进一步的改进，所述第一水平空腔、竖直空腔和第二水平空腔均为矩形空腔，且三个矩形空腔依次首尾相接组装C型连通空腔，且连接处均设有密封件。
作为上述方案进一步的改进，所述第二泄压口处还设有防爆阀。
本发明还提供一种充气柜，包括上气箱、下气箱和上述充气柜泄压通道，所述上气箱设置在顶部泄压通道的下方，且所述顶部泄压阀与上气箱连通；所述下气箱设置在上气箱和底部泄压通道之间，并与所述侧部泄压通道邻接，所述侧部泄压阀与下气箱连通。
作为上述方案进一步的改进，所述上气箱、下气箱和充气柜泄压通道的连接处均设有密封件。
本发明还提供一种充气柜组，包括上述若干充气柜，所述若干充气柜依次并排排列，且相邻充气柜的第一泄压口相互连通，所述相邻的充气柜的第一泄压口连通处均设有密封件。
由于本发明采用了以上技术方案，使本申请具备的有益效果在于：
1、本发明提供的一种充气柜泄压通道，包括：顶部泄压气道，所述顶部泄压气道为密闭的第一水平空腔，所述第一水平空腔内设置有顶部泄压阀；
侧部泄压气道，所述侧部泄压气道为密闭的竖直空腔，所述竖直空腔内设置有侧部泄压阀，且所述竖直空腔的侧面设有若干第一泄压口；
底部泄压气道，所述底部泄压气道为密闭的第二水平空腔，所述第二水平空腔的底部设有第二泄压口；所述第一水平空腔、竖直空腔和第二水平空腔依次自上而下连通构成充气柜泄压通道，本发明的充气柜泄压通道设有两处泄压口，第一处设置在侧部泄压通道的侧面，且具有若干个第一泄压口，第二处设置在底部泄压通道的底面，如此的设置，使得本充气柜泄压通道具有多个泄压口，使得充气柜内的压力能从多个方向泄除，达到快速泄压的目的，降低了设备的事故风险；另外本发明将泄压口设置在侧面和底面，相对于传统的将泄压口设置在充气柜的顶部，避免了泄出的压力气体对设备放置房顶的冲击；另外由于第一水平空腔、竖直空腔和第二水平空腔依次自上而下连通构成本充气柜泄压通道，且顶部泄压阀设置在顶部泄压通道内，从顶部泄压阀泄出的压力气体在第一水平空腔内水平运动后进入竖直空腔，此时压力气体已经得到缓冲，经过缓冲后的压力气体其冲击力大幅度减小，再向下运动一部分通过若干第一泄压口泄出，还有一部分继续向下运动流动到第二水平空腔内通过第二泄压口泄出；侧部泄压阀泄出的压力气体在竖直空腔内运动后一部分通过若干第一泄压口泄出，还有一部分继续向下运动流动到第二水平空腔内通过第二泄压口泄出，因此不管是顶部泄压阀还是侧部泄压阀泄出的压力气体都经过缓冲后排出，大大减小了冲击力，也意味着减少了压力气体排出时对周围环境的影响。
2、本发明提供的一种充气柜，包括上气箱、下气箱和上述充气柜泄压通道，所述上气箱设置在顶部泄压通道的下方，且所述顶部泄压阀与上气箱连通；所述下气箱设置在上气箱和底部泄压通道之间，并与所述侧部泄压通道邻接，所述侧部泄压阀与下气箱连通，如此的设置，为充气柜提供多个泄压口，便于充气柜的压力快速的排出，同时顶部泄压通道、侧壁泄压通道和底部泄压通道的设置，将上气箱和下气箱包覆，虽然整体体积有所增加，但并不会增加充气柜的厚度，因此在一定的空间内，不会减少充气柜的放置总数量。
3、本发明提供的一种充气柜组，包括上述若干充气柜，所述若干充气柜依次并排排列，且相邻充气柜的第一泄压口相互连通，所述相邻的充气柜的第一泄压口连通处均设有密封件，如此的设置将每个充气柜之间的泄压空腔连通，使得单个充气柜内的泄出压力气体再次得到缓冲，同时增大了泄压空间，能够更高效地进行泄压。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
图1为本发明实施例1的一种充气柜泄压通道主视示意图；
图2为本发明实施例1的一种充气柜泄压通道剖视示意图；
图3为本发明实施例1的一种充气柜泄压通道立体示意图；
图4为本发明对比例2的一种充气柜泄压通道主视示意图；
图5为本发明对比例2的一种充气柜泄压通道立体示意图；
图6为本发明的充气柜的立体示意图；
附图标记如下：
1、充气柜泄压通道；11、顶部泄压气道；111、顶部泄压阀；12、侧部泄压气道；121、侧部泄压阀；122、第一泄压口；13、底部泄压气道；131、第二泄压口；
2、上气箱；3、下气箱；4、顶部泄压口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示诸如第一、第二、上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
以下面结合附图以对本发明作进一步描述:
实施例1：
参照图1-图3，本发明提供一种充气柜泄压通道，包括：
顶部泄压气道11，所述顶部泄压气道11为密闭的第一水平空腔，所述第一水平空腔内设置有顶部泄压阀111；
侧部泄压气道12，所述侧部泄压气道12为密闭的竖直空腔，所述竖直空腔内设置有侧部泄压阀121，且所述竖直空腔的侧面设有若干第一泄压口122；
底部泄压气道13，所述底部泄压气道13为密闭的第二水平空腔，所述第二水平空腔的底部设有第二泄压口131；
所述第一水平空腔、竖直空腔和第二水平空腔依次自上而下连通构成充气柜泄压通道1；本发明的充气柜泄压通道1设有两处泄压口，第一处设置在侧部泄压通道的侧面，且具有若干个第一泄压口122，第二处设置在底部泄压通道的底面，如此的设置，使得本充气柜泄压通道1具有多个泄压口，使得充气柜内的压力能从多个方向泄除，达到快速泄压的目的，降低了设备的事故风险；另外本发明将泄压口设置在侧面和底面，相对于传统的将泄压口设置在充气柜的顶部，避免了泄出的压力气体对设备放置房顶的冲击；另外由于第一水平空腔、竖直空腔和第二水平空腔依次自上而下连通构成本充气柜泄压通道1，且顶部泄压阀111设置在顶部泄压通道内，从顶部泄压阀111泄出的压力气体在第一水平空腔内水平运动后进入竖直空腔，此时压力气体已经得到缓冲，经过缓冲后的压力气体其冲击力大幅度减小，再向下运动一部分通过若干第一泄压口122泄出，还有一部分继续向下运动流动到第二水平空腔内通过第二泄压口131泄出；侧部泄压阀121泄出的压力气体在竖直空腔内运动后一部分通过若干第一泄压口122泄出，还有一部分继续向下运动流动到第二水平空腔内通过第二泄压口131泄出，因此不管是顶部泄压阀111还是侧部泄压阀121泄出的压力气体都经过缓冲后排出，大大减小了冲击力，也意味着减少了压力气体排出时对周围环境的影响。
作为优选的实施例，所述竖直空腔的至少一个侧面设有若干第一泄压口122，当充气柜仅仅需要一个独立使用时，只需要在竖直空腔的一个侧面设置若干泄压口，比如在本实施例中设置有六个第一泄压口122，且六个泄压口自上而下间隔排布，为压力的泄除提供多个方向，便于快速泄压；当充气柜需要多个并排排列使用时，需要在竖直空腔的两个相对侧面上均设置若干第一泄压口122，便于相邻的充气柜之间的泄压通道的连通。
作为优选的实施例，所述若干第一泄压口122自上而下间隔排布，具体的，参照图1的压力气体在泄压通道内的流向，若干第一泄压口122设置在压力气体的竖直流动路径上，在使得压力气体得到缓冲的同时还能够快速泄压；从顶部泄压阀111泄出的压力气体沿着a向箭头在第一水平空腔内流动，然后再达到竖直空腔内，一部分从不同的第一泄压口122排出，还有一部分达到第二水平空腔从第二泄压口131排出；从侧部泄压阀121泄出的压力气体沿着b向箭头在竖直空腔内，一部分从不同的第一泄压口122排出，还有一部分达到第二水平空腔从第二泄压口131排出。
作为优选的实施例，所述顶部泄压阀111设置在第一水平空腔的底面上，且其排气口朝向第一水平空腔内部。
作为优选的实施例，所述侧部泄压阀121设置在竖直空腔未设置第一泄压口122的侧面上，且其排气口朝向竖直空腔内部。
作为优选的实施例，所述第一水平空腔、竖直空腔和第二水平空腔均为矩形空腔，且三个矩形空腔依次首尾相接组装C型连通空腔，且连接处均设有密封件。
作为优选的实施例，所述第二泄压口131处还设有防爆阀，用于防止泄压通道内压力过大而引起充气柜的爆炸，再次保证充气柜的安全性。
对比例2：
参照图4和图5，一种充气柜泄压通道1，包括：
顶部泄压气道11，所述顶部泄压气道11为密闭的第一水平空腔，所述第一水平空腔底部设置有顶部泄压阀111，顶部设有顶部泄压口4；
侧部泄压气道12，所述侧部泄压气道12为密闭的竖直空腔，所述竖直空腔内设置有侧部泄压阀121；
底部泄压气道13，所述底部泄压气道13为密闭的第二水平空腔，所述第二水平空腔的底部设有第二泄压口131；
所述第一水平空腔、竖直空腔和第二水平空腔依次自上而下连通构成充气柜泄压通道1，这样的设置，通过顶部泄压阀111泄出的压力气体直接从顶部泄压口4冲出，而通常充气柜的高度在2.8米左右，因此，压力气体直接从顶部泄压口4泄出，携带的冲击力将会给放置充气柜的房间的房顶带来冲击力；另外侧部泄压阀121在进过竖直空腔后虽然得到缓冲，但由于不管距离顶部的顶部泄压口4还是底部的第二泄压口131都比较远，使得其内的压力不能及时的泄出，使得充气柜存在不可预料的风险。
实施例3：
参照图6，本发明还提供一种充气柜，包括上气箱2、下气箱3和上述充气柜泄压通道1，所述上气箱2设置在顶部泄压通道的下方，且所述顶部泄压阀111与上气箱2连通；所述下气箱3设置在上气箱2和底部泄压通道之间，并与所述侧部泄压通道邻接，所述侧部泄压阀121与下气箱3连通，如此的设置，为充气柜提供多个泄压口，便于充气柜的压力快速的排出，同时顶部泄压通道、侧壁泄压通道和底部泄压通道的设置，将上气箱2和下气箱3包覆，虽然整体体积有所增加，但并不会增加充气柜的厚度，因此在一定的空间内，不会减少充气柜的放置总数量。
作为优选的实施例，所述上气箱2、下气箱3和充气柜泄压通道1的连接处均设有密封件。
实施例4：
本发明还提供一种充气柜组，包括上述若干充气柜，所述若干充气柜依次并排排列，且相邻充气柜的第一泄压口122相互连通，所述相邻的充气柜的第一泄压口122连通处均设有密封件，如此的设置将每个充气柜之间的泄压空腔连通，使得单个充气柜内的泄出压力气体再次得到缓冲，同时增大了泄压空间，能够更高效地进行泄压。
以上是本发明的详细的介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法以及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
机译： 充氦气柜
机译： 电气柜中的一组母线的布置，适合于这种布置的一组母线和包括该布置的电气柜
机译： 预充注射器的外筒，预充注射器的穿刺装置，预充注射器以及制备预充注射器的给药方法
