新型节能环保技术在玻璃产品中的研制方法

技术领域

本发明涉及玻璃瓶技术领域，尤其涉及新型节能环保技术在玻璃产品中的研制方法。

背景技术

玻璃瓶是我国传统的饮料包装容器，玻璃也是一种很有历史的包装材料，在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开；玻璃材料具有很好的阻隔性，可以很好的阻止氧气等气体对内状物损害，同时也可以阻止内装物中含有的可挥发性成分向大气中挥发，玻璃瓶还可以反复多次使用，降低包装成本。

但现有技术中，玻璃产品生产时需要产生较高的能耗、并且高温熔炉燃烧不完全会产生烟气污染，不符合节能减排等环保政策,故需要一种新型节能环保技术在玻璃产品中的研制方法。

发明内容

本发明提供了新型节能环保技术在玻璃产品中的研制方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

新型节能环保技术在玻璃产品中的研制方法，包括以下步骤：

第一步、原料准备：准备碎玻璃、石英砂、硼砂、纯碱、石灰石、白云石、碳纤维、氧化砷、陶瓷纤维作为原料；

第二步、除铁处理：使用磁吸除铁设备将粉碎后的原料粉末进行除铁处理；

第三步、球磨研磨处理：将除铁后的原料粉末送入粉碎设备进行粉碎，使得变成粉末状的精细原料；

第四步、干燥除水：将粉末状的精细原料放置于干燥设备中进行干燥除水，进而将精细原料中的水分去除；

第五步、原料熔制：将干燥后的原料放入至高温熔炉中加热，并配合搅拌，使原料熔融，得到原料熔融液，高温熔炉燃烧室增加一条富氧输气管；

第六步、余热收集，将高温熔炉的烟囱处设有热交换器，热交换器的另一端连接有丙烷管道，热烟气通过热交换器将液体的丙烷加热成气体，然后通过导气管输送到涡轮机发电机组生产电能，最后再将电能储存在储电设备中；

第七步、成型加工：将玻璃原液冷却至1300℃后，再送入成型设备中吹制成型，制成玻璃瓶；

第八步、退火：将成型的玻璃瓶放入退火炉中进行退火处理，最后再通过风冷至室温。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述第五步中，富氧输气管用于输送含氧气25％-30％的富氧空气。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述第五步中的原料按重量份数计，还包括40-43份的碎玻璃、15-21份的石英砂、8-10份的硼砂、10-13份的纯碱、5-10份的石灰石、11-12份的白云石、1-3份的碳纤维、1-1.5份的氧化砷、1.5-2份的陶瓷纤维。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述第六步中，储电设备用于对磁吸除铁设备、干燥设备、粉碎设备、热交换器、成型设备进行供电。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述第七步中，制成玻璃瓶后再将玻璃瓶冷却至300至350摄氏度时，从成型设备中脱模。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述第三步中，粉碎设备为球磨机。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述第二步中，磁吸除铁设备为平板磁选机。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述第四步中，干燥设备为干燥箱。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述第九步中，退火处理的冷却流程为梯度冷却。

作为本技术方案的进一步改进方案：梯度冷却分为分为3个梯度阶段，第一梯度：500-530℃，持续18-20min；第一梯度：以5-7℃/min的速度降温至250～300℃，持续80～100min；第三阶段：以5-7℃/min的速度降温至130～150℃，保持20～50min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

首先准备40份碎玻璃、16份石英砂、10份硼砂、12份纯碱、6份石灰石、11份白云石、2份碳纤维、1份氧化砷、2份陶瓷纤维的原料，再使用平板磁选机将原料进行除铁处理，然后使得球磨机将原料粉碎成精细原料粉末，再将精细原料粉末放置在干燥箱中进行干燥除水，之后将将干燥后的原料放入至高温熔炉中加热，并配合搅拌，使原料熔融，得到原料熔融液，同时高温熔炉燃烧室增加一条富氧输气管，输送含氧气30％的富氧空气，以含氧气30％的富氧空气作为助燃气体可使得燃烧废气体积减少，燃烧反应速度加快，火焰温度提高，这有效提高了熔窑的热效率，熔化率增大，玻璃液单位热耗降低，使得燃料大大节能，同时在高温熔炉的烟囱处设有热交换器，热交换器的另一端连接有液体的丙烷管道，热烟气通过热交换器将液体的丙烷加热成气体，然后通过导气管输送到涡轮机发电机组生产电能，丙烷为有机工质，可以在在较低的温度下就能气化产生较高的压力，推动涡轮机发电机组做功，涡轮机发电机组生产的电能最后储存在储电设备中，储电设备可对玻璃生产流程的各个设备进行供电，进而大大降低玻璃生产的电源能耗，之后再将玻璃原液冷却至1300℃后，再送入成型设备中吹制成型，制成玻璃瓶，最后将成型的玻璃瓶放入退火炉中进行退火处理，最后再通过风冷至室温，该方法设计合理，构思巧妙，通过将丙烷加热成气体进行发电可以大大降低了玻璃产品生产时的能耗，并且通过输送含氧气的富氧空气，使得燃烧废气体积减少，燃烧反应速度加快，火焰温度提高，更加环保节能。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明提出的新型节能环保技术在玻璃产品中的研制方法的流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本发明实施例中，新型节能环保技术在玻璃产品中的研制方法，包括以下步骤：

第一步、原料准备：准备碎玻璃、石英砂、硼砂、纯碱、石灰石、白云石、碳纤维、氧化砷、陶瓷纤维作为原料；

第二步、除铁处理：使用磁吸除铁设备将粉碎后的原料粉末进行除铁处理；

第三步、球磨研磨处理：将除铁后的原料粉末送入粉碎设备进行粉碎，使得变成粉末状的精细原料；

第四步、干燥除水：将粉末状的精细原料放置于干燥设备中进行干燥除水，进而将精细原料中的水分去除；

第五步、原料熔制：将干燥后的原料放入至高温熔炉中加热，并配合搅拌，使原料熔融，得到原料熔融液，高温熔炉燃烧室增加一条富氧输气管；

第六步、余热收集，将高温熔炉的烟囱处设有热交换器，热交换器的另一端连接有丙烷管道，热烟气通过热交换器将液体的丙烷加热成气体，然后通过导气管输送到涡轮机发电机组生产电能，最后再将电能储存在储电设备中；

第七步、成型加工：将玻璃原液冷却至1300℃后，再送入成型设备中吹制成型，制成玻璃瓶；

第八步、退火：将成型的玻璃瓶放入退火炉中进行退火处理，最后再通过风冷至室温。

具体的，所述第五步中，富氧输气管用于输送含氧气25％-30％的富氧空气。

具体的，所述第五步中的原料按重量份数计，还包括40-43份的碎玻璃、15-21份的石英砂、8-10份的硼砂、10-13份的纯碱、5-10份的石灰石、11-12份的白云石、1-3份的碳纤维、1-1.5份的氧化砷、1.5-2份的陶瓷纤维。

具体的，所述第六步中，储电设备用于对磁吸除铁设备、干燥设备、粉碎设备、热交换器、成型设备进行供电。

具体的，所述第七步中，制成玻璃瓶后再将玻璃瓶冷却至300至350摄氏度时，从成型设备中脱模。

具体的，所述第三步中，粉碎设备为球磨机。

具体的，所述第二步中，磁吸除铁设备为平板磁选机。

具体的，所述第四步中，干燥设备为干燥箱。

具体的，所述第九步中，退火处理的冷却流程为梯度冷却。

具体的，梯度冷却分为分为3个梯度阶段，第一梯度：500-530℃，持续18-20min；第一梯度：以5-7℃/min的速度降温至250～300℃，持续80～100min；第三阶段：以5-7℃/min的速度降温至130～150℃，保持20～50min。

本发明的工作流程是：

首先准备40份碎玻璃、16份石英砂、10份硼砂、12份纯碱、6份石灰石、11份白云石、2份碳纤维、1份氧化砷、2份陶瓷纤维的原料，再使用平板磁选机将原料进行除铁处理，然后使得球磨机将原料粉碎成精细原料粉末，再将精细原料粉末放置在干燥箱中进行干燥除水，之后将将干燥后的原料放入至高温熔炉中加热，并配合搅拌，使原料熔融，得到原料熔融液，同时高温熔炉燃烧室增加一条富氧输气管，输送含氧气30％的富氧空气，以含氧气30％的富氧空气作为助燃气体可使得燃烧废气体积减少，燃烧反应速度加快，火焰温度提高，这有效提高了熔窑的热效率，熔化率增大，玻璃液单位热耗降低，使得燃料大大节能，同时在高温熔炉的烟囱处设有热交换器，热交换器的另一端连接有液体的丙烷管道，热烟气通过热交换器将液体的丙烷加热成气体，然后通过导气管输送到涡轮机发电机组生产电能，丙烷为有机工质，可以在在较低的温度下就能气化产生较高的压力，推动涡轮机发电机组做功，涡轮机发电机组生产的电能最后储存在储电设备中，储电设备可对玻璃生产流程的各个设备进行供电，进而大大降低玻璃生产的电源能耗，之后再将玻璃原液冷却至1300℃后，再送入成型设备中吹制成型，制成玻璃瓶，最后将成型的玻璃瓶放入退火炉中进行退火处理，最后再通过风冷至室温。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。