一种具有消除压力降功能的金属粉末冷压加工设备

技术领域

本发明涉及金属粉末冷压加工技术领域，具体为一种具有消除压力降功能的金属粉末冷压加工设备。

背景技术

金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群。包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料。金属粉末属于松散状物质，其性能综合反映了金属本身的性质和单个颗粒的性状及颗粒群的特性。

现有金属粉末通过冷压方式进行干燥处理时，其需要对装料罐内腔粉末加入介质液体进行混合，并进行搅拌，然后再将装料罐的物料进行排放，但在物料进行排放时，其装料罐的内壁和底部会残留有溶液和粉末残渣，如通过人工进行清洗，清洗效率不高，且费力费时，另外不进行清理，其自然烘干后，其残渣会粘黏在内壁上的问题，而且现有金属干粉压制过程中，直接施压易导致干粉出现压力降，具体表现为压制成的金属制品的截面形成凹陷，从而影响产品质量。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有消除压力降功能的金属粉末冷压加工设备，解决了物料进行排放时，其装料罐的内壁和底部会残留有溶液和粉末残渣，如通过人工进行清洗，清洗效率不高，且费力费时，另外不进行清理，其自然烘干后，其残渣会粘黏在内壁上的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有消除压力降功能的金属粉末冷压加工设备，包括相互连接的第一外壳和第二外壳，所述第一外壳的表面固定设置有移动机构，所述第一外壳内腔的底部固定设置有挤压机构，所述第一外壳内腔的顶部固定设置有液体排放机构，所述移动机构的表面设置有储存罐，所述第二外壳的内壁固定设置有升降机构，所述第二外壳的顶部固定套接有搅拌机构，所述第一外壳的表面活动套接有装料装置；所述装料装置包括装料罐，所述装料罐的底部固定连通有限位套板，所述限位套板的底部固定连通有阀门，所述装料罐的表面固定套接有排料罐，所述装料罐的表面对称固定连通有介质添加嘴，所述装料罐的表面设置有清除机构；

所述清除机构包括升降转动机构，所述升降转动机构的顶部固定套接有连接板，所述连接板一端的表面固定套接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端通过连接头固定连接有空心丝管，所述空心丝管的内腔对称固定开设有第二滑槽，所述空心丝管的内腔滑动套接有空心管，所述空心管的表面对称固定连接有滑块，所述空心管的顶部设置有防漏水机构，

优选的，所述空心管的底部固定连通有接水盘，所述空心管的下表面固定套接有顶盖，所述顶盖的表面通螺栓固定安装有弧形套板，所述弧形套板的表面和底部分别对称固定连接有第一毛刷和第二毛刷，所述接水盘的表面和底部分别对称固定连通有第一连接管和第二连接管，所述空心丝管的表面螺纹套接有限位板，所述限位板的表面对称固定开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动套接有螺纹管。

所述防漏水机构包括套板，所述套板的表面对称固定开设有凹槽，所述凹槽的内腔固定套接有第三套管，所述第三套管的内腔通过弹簧滑动套接有伸缩杆，所述套板的表面活动套接有活塞套，所述活塞套和套板的顶部固定连接有橡胶圈；所述套板固定套接在空心管的顶部上，且橡胶圈的表面与空心丝管和第二滑槽的内壁相互吻合。

优选的，所述连接头包括第一套管，所述第一套管的上下端固定连接有转动套环，所述转动套环的表面转动套接有第二套管，上下所述第二套管的内壁对称固定连接有条形板，且第一套管的表面固定连通有连接口。

优选的，所述第二套管分别固定套接在第三伺服电机的输出端和空心丝管的顶部上。

优选的，所述升降转动机构包括驱动座，所述驱动座的底部固定连接有第一伺服电机，所述驱动座的内腔转动套接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹套接有移动块，所述移动块的底部固定套接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有连接杆。

优选的，所述驱动座固定连接在装料罐的表面上，且第一伺服电机的输出端贯穿驱动座的底部，并与丝杆的一端固定连接，所述移动块的表面滑动套接在驱动座的内壁上。

优选的，所述螺纹管的顶部固定连接在连接板的底部上，所述第一连接管和第二连接管分别固定连通在弧形套板的表面和底部，且分别位于相邻第一毛刷和第二毛刷之间。

优选的，所述滑块滑动套接在第二滑槽的内腔中，所述限位板的底部转动套接在顶盖的顶部上。

优选的，所述伸缩杆的一端延伸出凹槽的内腔，并固定连接在活塞套的内壁上。

优选的，所述套板、活塞套和橡胶圈的表面对称呈现为凸起状。

有益效果

本发明提供了一种具有消除压力降功能的金属粉末冷压加工设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该具有消除压力降功能的金属粉末冷压加工设备，通过启动升降转动机构，使升降转动机构带动连接板进行升降和转动，使弧形套板位于装料罐的中心位置，然后再启动第三伺服电机，使第三伺服电机通过连接头带动空心丝管进行转动，使弧形套板表面的第一毛刷与装料罐内壁接触，然后空心丝管在转动，使通过滑块在第二滑槽的限位滑动，使空心管会跟随转动，从而带动弧形套板也进行转动，同时空心丝管在转动时通过螺纹管的限位滑动，使限位板带动弧形套板进向下移动，以及限位板在顶盖顶部的转动，从而使限位板抵着转动弧形套板继续下降，以及空心管也在空心丝管的内腔中跟随下降，另外通过外部液管与连接头的连接，使使连接头输送水会通过空心丝管输送到空心管中，再流动到接水盘中，最后再通过第二连接管和第一连接管对外喷洒，最后当第二毛刷接触到装料罐内腔的底部时，也可以对底部进行清除，实现清水喷洒和第一毛刷和第二毛刷转动的方式对装料罐内壁和底部进行无死角的清除，清除的污秽通过限位套板和阀门进行排放，解决了物料进行排放时，其装料罐的内壁和底部会残留有溶液和粉末残渣，如通过人工进行清洗，清洗效率不高，且费力费时，另外不进行清理，其自然烘干后，其残渣会粘黏在内壁上的问题。

2、该具有消除压力降功能的金属粉末冷压加工设备，通过当空心管在进行升降时，其空心管在空心丝管的内腔进行跟随滑动，在弹簧的弹力下，会带动伸缩杆在第三套管的内腔中向外伸出，并对套板表面的活塞套进行挤压，使活塞套与空心丝管和第二滑槽内腔的贴合滑动，以及橡胶圈的密封连接，可以防止套板在与空心丝管和第二滑槽内腔长时滑动下，造成磨损，与空心丝管和第二滑槽内壁产生缝隙，导致清水从缝隙中流出的问题。

3、该具有消除压力降功能的金属粉末冷压加工设备，通过外部液管与连接口进连通，当第三伺服电机转动时，通过转动套环在第二套管表面的转动，使第一套管可以实现自转，同时第二套管通过条形板的连接，会跟随第三伺服电机的转动进行转动，因此清水会通过第一套管和第二套管的内腔进入到空心丝管的内腔中，然后再进入到空心管的内腔中，实现液管的连接。

4、该具有消除压力降功能的金属粉末冷压加工设备，通过启动第一伺服电机，带动丝杆进行转动，带动第二伺服电机在驱动座的内腔中进行升降，同时启动第二伺服电机，使第二伺服电机通过连接杆带动连接板进行转动，实现弧形套板的自动行程。

5、该具有消除压力降功能的金属粉末冷压加工设备，通过介质添加嘴向装料罐内部添加介质液体，通过将介质液体与金属粉末混合成混料，再通过压滤结构进行冷压干燥，这样冷压干燥后的金属产品材质不会出现压力降，即挤压后的金属产品的界面不会出现严重弧形，从而确保冷压产品的质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构拆分图；

图3为本发明结构装料装置示意图；

图4为本发明结构清除机构示意图；

图5为本发明结构图4中A处局部放大图；

图6为本发明结构局部示意图；

图7为本发明结构弧形套板示意图；

图8为本发明结构接水盘、第二连接管和第一连接管示意图；

图9为本发明结构空心丝管和空心管示意图；

图10为本发明结构空心管和空心管剖视图；

图11为本发明结构防漏水机构示意图；

图12为本发明结构防漏水机构剖视图；

图13为本发明结构伸缩杆和套管示意图；

图14为本发明结构连接头示意图；

图15为本发明结构第二套管和条形板示意图；

图16为本发明结构升降转动机构示意图。

图中：1、第一外壳；2、装料装置；21、装料罐；22、限位套板；23、阀门；24、排料罐；25、介质添加嘴；26、清除机构；261、升降转动机构；2611、驱动座；2612、第一伺服电机；2613、丝杆；2614、移动块；2615、第二伺服电机；2616、连接杆；262、连接板；263、第三伺服电机；264、螺纹管；265、限位板；266、顶盖；267、弧形套板；268、第一毛刷；269、第二毛刷；270、第一连接管；271、连接头；2711、第一套管；2712、转动套环；2713、连接口；2714、第二套管；2715、条形板；272、第一滑槽；273、空心管；274、接水盘；275、第二连接管；276、空心丝管；277、滑块；278、防漏水机构；2781、套板；2782、活塞套；2783、橡胶圈；2784、凹槽；2785、第三套管；2786、伸缩杆；2787、弹簧；279、第二滑槽；3、移动机构；4、第二外壳；5、搅拌机构；6、翻转机构；7、液体排放机构；8、储存罐；9、挤压机构；10、升降机构。

具体实施方式

对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明实施例提供一种技术方案：一种具有消除压力降功能的金属粉末冷压加工设备，包括相互连接的第一外壳1和第二外壳4，第一外壳1的表面固定设置有移动机构3，第一外壳1内腔的底部固定设置有挤压机构9，第一外壳1内腔的顶部固定设置有液体排放机构7，移动机构3的表面设置有储存罐8，第二外壳4的内壁固定设置有升降机构10，第二外壳4的顶部固定套接有搅拌机构5，第一外壳1的表面活动套接有装料装置2。

请参阅图3，装料装置2包括装料罐21，装料罐21的底部固定连通有限位套板22，限位套板22的底部固定连通有阀门23，装料罐21的表面固定套接有排料罐24，装料罐21的表面对称固定连通有介质添加嘴25,介质添加嘴25上还可以设置有流量计，能精准控制所添加的剂量，装料罐21的表面设置有清除机构26。

请参阅图4-10，清除机构26包括升降转动机构261，升降转动机构261的顶部固定套接有连接板262，连接板262一端的表面固定套接有第三伺服电机263，第三伺服电机263的输出端通过连接头271固定连接有空心丝管276，空心丝管276的内腔对称固定开设有第二滑槽279，空心丝管276的内腔滑动套接有空心管273，空心管273的表面对称固定连接有滑块277，空心管273的顶部设置有防漏水机构278，空心管273的底部固定连通有接水盘274，空心管273的下表面固定套接有顶盖266，顶盖266的表面通螺栓固定安装有弧形套板267，弧形套板267的表面和底部分别对称固定连接有第一毛刷268和第二毛刷269，接水盘274的表面和底部分别对称固定连通有第一连接管270和第二连接管275，空心丝管276的表面螺纹套接有限位板265，限位板265的表面对称固定开设有第一滑槽272，第一滑槽272的内腔滑动套接有螺纹管264，螺纹管264的顶部固定连接在连接板262的底部上，第一连接管270和第二连接管275分别固定连通在弧形套板267的表面和底部，且分别位于相邻第一毛刷268和第二毛刷269之间，滑块277滑动套接在第二滑槽279的内腔中，限位板265的底部转动套接在顶盖266的顶部上，伸缩杆2786的一端延伸出凹槽2784的内腔，并固定连接在活塞套2782的内壁上，套板2781、活塞套2782和橡胶圈2783的表面对称呈现为凸起状。

请参阅图11-13，防漏水机构278包括套板2781，套板2781的表面对称固定开设有凹槽2784，凹槽2784的内腔固定套接有第三套管2785，第三套管2785的内腔通过弹簧2787滑动套接有伸缩杆2786，套板2781的表面活动套接有活塞套2782，活塞套2782和套板2781的顶部固定连接有橡胶圈2783，套板2781固定套接在空心管273的顶部上，且橡胶圈2783的表面与空心丝管276和第二滑槽279的内壁相互吻合。

请参阅图14，连接头271包括第一套管2711，第一套管2711的上下端固定连接有转动套环2712，转动套环2712的表面转动套接有第二套管2714，上下第二套管2714的内壁对称固定连接有条形板2715，且第一套管2711的表面固定连通有连接口2713，第二套管2714分别固定套接在第三伺服电机263的输出端和空心丝管276的顶部上。

请参阅图15，升降转动机构261包括驱动座2611，驱动座2611的底部固定连接有第一伺服电机2612，驱动座2611的内腔转动套接有丝杆2613，丝杆2613的表面螺纹套接有移动块2614，移动块2614的底部固定套接有第二伺服电机2615，第二伺服电机2615的输出端固定连接有连接杆2616，驱动座2611固定连接在装料罐21的表面上，且第一伺服电机2612的输出端贯穿驱动座2611的底部，并与丝杆2613的一端固定连接，移动块2614的表面滑动套接在驱动座2611的内壁上。

工作原理：

步骤1、使用时，首先通过排料罐24将装料罐21搬放在升降机构10的防止槽中，然后将再次介质添加嘴25与外部的储存箱通过输送管和液泵进行连接，然后将金属粉末投放在装料罐21的内腔中，然后将介质液体通过液泵和输送管输送到介质添加嘴25的内腔中，并通过介质添加嘴25流量的数值设定，使介质添加嘴25实现准确介质液体定量投放，且通过介质液体可以消除压力降的效果，然后通过升降机构10带动装料罐21进行升降，使搅拌机构5进入到装料罐21的内腔中进行搅拌，搅拌后再通过移动机构3将储存罐8移动为最右边位置，然后打开限位套板22，使物料从阀门23排放在储存罐8的内腔中，然后使装料罐21和储存罐8复位，再然后启动挤压机构9，使挤压机构9带动储存罐8向上移动，并顶在液体排放机构7的底部，使液体排放机构7通过滤网进行冷压，使物料再被挤压后，其流出的流体会通过液体排放机构7进行收集，且冷压后物料会变得干燥，然后再将储存罐8移动到翻转机构6的卡槽中，通过翻转机构6的翻转，使储存罐8内腔干燥的金属粉末进行倒出收集即可。

步骤2、使用时，当需要清除时，首先启动升降转动机构261，使升降转动机构261带动连接板262进行升降和转动，使弧形套板267位于装料罐21的中心位置，然后再启动第三伺服电机263，使第三伺服电机263通过连接头271带动空心丝管276进行转动，使弧形套板267表面的第一毛刷268与装料罐21内壁接触，然后空心丝管276在转动，使通过滑块277在第二滑槽279的限位滑动，使空心管273会跟随转动，从而带动弧形套板267也进行转动，同时空心丝管276在转动时通过螺纹管264的限位滑动，使限位板265带动弧形套板267进向下移动，以及限位板265在顶盖266顶部的转动，从而使限位板265抵着转动弧形套板267继续下降，以及空心管273也在空心丝管276的内腔中跟随下降，另外通过外部液管与连接头271的连接，使使连接头271输送水会通过空心丝管276输送到空心管273中，再流动到接水盘274中，最后再通过第二连接管275和第一连接管270对外喷洒，最后当第二毛刷269接触到装料罐21内腔的底部时，也可以对底部进行清除，实现清水喷洒和第一毛刷268和第二毛刷269转动的方式对装料罐21内壁和底部进行无死角的清除，清除的污秽通过限位套板22和阀门23进行排放。

步骤3、使用时，其次当空心管273在进行升降时，其空心管273在空心丝管276的内腔进行跟随滑动，在弹簧2787的弹力下，会带动伸缩杆2786在第三套管2785的内腔中向外伸出，并对套板2781表面的活塞套2782进行挤压，使活塞套2782与空心丝管276和第二滑槽279内腔的贴合滑动，以及橡胶圈2783的密封连接，可以防止套板2781在与空心丝管276和第二滑槽279内腔长时滑动下，造成磨损，与空心丝管276和第二滑槽279内壁产生缝隙，导致清水从缝隙中流出的问题。

步骤4、使用时，首先将外部液管与连接口2713进连通，当第三伺服电机263转动时，通过转动套环2712在第二套管2714表面的转动，使第一套管2711可以实现自转，同时第二套管2714通过条形板2715的连接，会跟随第三伺服电机263的转动进行转动，因此清水会通过第一套管2711和第二套管2714的内腔进入到空心丝管276的内腔中，然后再进入到空心管273的内腔中。

步骤5、使用时，启动第一伺服电机2612，带动丝杆2613进行转动，带动第二伺服电机2615在驱动座2611的内腔中进行升降，同时启动第二伺服电机2615，使第二伺服电机2615通过连接杆2616带动连接板262进行转动，实现弧形套板267的自动行程。

本发明实施例中介质液体为酒精或正己烷液体中的一种或两种的组合。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。