一种铸件锤击落砂工作站

技术领域

本发明涉及一种铸件加工的装置，具体涉及到一种铸件锤击落砂工作站。

背景技术

目前，在铸造行业，铸件在浇注、散热之后先落砂，再进行锤击打断内浇道，使主浇道与铸件分离。为了预防落砂与锤击时损伤铸件，大量采用人工作业，工人的劳作强度大且效率低，而且落砂工序环境恶劣；如何设计出一套铸件锤击落砂的自动设备变得十分需要；本发明提供了一种铸件锤击落砂工作站，有效地解决了这个问题。

发明内容

为了解决铸造行业落砂锤击工序的人工低效率与工作环境恶劣问题，本发明提供了一种铸件锤击落砂工作站，包括桥式工作台，液压锤、气动锤，固定板，液压推杆，多级液压缸，折线滑道，翻板，还有振动床。

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于利用桥式工作台、翻板、液压锤、气动锤、固定板、液压推杆，多级液压缸，折线滑道还有振动床配合使用，能够通过一次锤击将浇道与铸件分离，并通过气动锤可控的将砂芯松动，最后利用折线滑道从两面振动铸件，该工作站不仅降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，而且实现封闭作业，方便进行砂块的收集与处理，有助于改善工作环境。

本发明采用如下技术方案实现：

一种铸件锤击落砂工作站，其特征在于：浇注后铸串进入所述桥式工作台，它四面是支撑墩而中空，铸串的中央浇道悬置于中空，周围四个铸件置于桥面上，四面用固定板围合封闭；之后启动液压锤快速重击中央浇道，使中央浇道与四个铸件相连的内浇道断裂，中央浇道坠落在翻板上；接着启动四个气动锤高频轻打四个铸件，之后液压锤抽出的同时多级液压缸将翻板抬起，将所述桥式工作台的中空堵上，这时用液压推杆将四个铸件和中央浇道推入带滚轴的折线滑道，磕碰后落在振动床上，翻板复位。

通过采用上述技术方案，利用桥式工作台四面围合，能够对铸件提供足够支撑；其中空使中央浇道与四个铸件相连的内浇道受力断裂，直接坠落方便后续处理；其配套翻板使桥式工作台形成平面，方便铸件的后续处理。

进一步的，浇注后铸串进入桥式工作台，中央浇道悬置于中空，周围四个铸件置于桥面上，四面所述固定板围合封闭，起到固定铸件的作用，方便液压锤和气动锤工作；之后液压锤抽出的同时多级液压缸将翻板抬起将中空堵上，这时所述固定板打开，方便用液压推杆将四个铸件和中央浇道推入折线滑道，磕碰后落在振动床上。

通过采用上述技术方案，利用固定板围合封闭，一方面起到固定铸件的作用，方便液压锤和气动锤工作，另一方面将该工作站的运行封闭起来，为工人提供更好的工作环境。

进一步的，浇注后铸串进入桥式工作台，中央浇道悬置于中空，周围四个铸件置于桥上面，四面固定板围合封闭；之后启动所述液压锤快速重击中央浇道，使浇道与四个铸件相连的内浇道断裂，中央浇道坠落在翻板上；这时所述液压锤取代中央浇道的位置，起到为四个铸件提供支撑的作用；接着启动四个气动锤高频轻打四个铸件，之后所述液压锤抽出复位。

通过采用上述技术方案，锤击发生在落砂之前，方便在断裂内浇道的同时振动落砂；液压锤击落中央浇道之后留在其位置，可以为铸件提供支撑，方便气动锤对铸件的准确击打。

进一步的，浇注后铸串进入桥式工作台，中央浇道悬置于中空，周围四个铸件置于桥上面，四面固定板围合封闭；之后启动液压锤快速重击中央浇道，使浇道与四个铸件相连的内浇道断裂，中央浇道坠落在翻板上；在气动锤高频轻打铸件后，所述多级液压缸将翻板抬起将中空堵上，这时固定板打开，所述液压推杆将四个铸件和中央浇道推入折线滑道，磕碰后落在振动床上。

通过采用上述技术方案，多级液压缸将落下的中央浇道顶起并使翻板与桥面形成工作平台；方便液压推杆在将铸件推落折线滑道的同时，清理桥面。

进一步的，浇注后铸串进入桥式工作台，中央浇道悬置于中空，周围四个铸件置于桥上面，四面固定板围合封闭；之后启动液压锤快速重击中央浇道，使浇道与四个铸件相连的内浇道断裂，中央浇道坠落在翻板上；接着启动气动锤高频轻打四个铸件，目的是将铸件内部的砂芯振松，之后液压锤抽出的同时多级液压缸将翻板抬起将中空堵上，这时用液压推杆将四个铸件和中央浇道推入折线滑道，磕碰后落在振动床上。

通过采用上述技术方案，气动锤高频轻打四个铸件，可以将铸件内部的砂芯振松，有利于砂芯从铸件内腔脱落。

进一步的，浇注后铸串进入桥式工作台，中央浇道悬置于中空，周围四个铸件置于桥上面，四面固定板围合封闭；之后启动液压锤快速重击中央浇道，使浇道与四个铸件相连的内浇道断裂，中央浇道坠落在翻板上；接着启动气动锤高频轻打四个铸件，之后液压锤抽出的同时多级液压缸将翻板抬起将中空堵上，这时用液压推杆将四个铸件和中央浇道推入所述带滚轴的折线滑道，磕碰后落在振动床上；所述折线滑道在折弯处设置上下两侧滚轮，使滑落的铸件上下两面经受碰撞，方便落砂。

通过采用上述技术方案，折线滑道在折弯处设置上下两侧滚轮，使滑落的铸件上下两面经受碰撞，方便落砂；折线滑道在上面铸件不会磕碰处可以配置窗口，方便工人观察是否堵塞。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

利用桥式工作台、翻板、液压锤、气动锤、固定板、液压推杆，多级液压缸，与折线滑道还有振动床配合使用，能够通过一次锤击将浇道与铸件分离，并通过气动锤可控的将砂芯松动，最后利用折线滑道从两面振动铸件来落砂，该工作站不仅降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，而且实现封闭作业，方便进行砂块的收集与处理，有助于改善工作环境。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，即铸串由一个主浇道和对称的四个铸件组成，相应的气动锤和固定板数量，折线滑道的曲度与滚轴数量，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明顶视结构示意图；

图3为本发明侧视结构示意图；

图4为本发明正面结构示意图。

图中：桥式工作台4，液压锤3、气动锤6，固定板7，液压推杆9，多级液压缸5，折线滑道1，翻板8，还有振动床2。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-4所示，本发明的一种铸件加工的装置，具体涉及到一种铸件锤击落砂工作站；浇注后铸串进入桥式工作台4，中央浇道悬置于中空，周围四个铸件置于桥面上，四面固定板7围合封闭；之后启动液压锤3快速重击中央浇道，使浇道与四个铸件相连的内浇道断裂，中央浇道坠落在翻板8上；接着启动四个气动锤6高频轻打四个铸件，之后液压锤3抽出的同时多级液压缸5将翻板8抬起将中空堵上，这时用液压推杆9将四个铸件和中央浇道推入带滚轴的折线滑道1，磕碰后落在振动床2上。

有益地，其中，浇注后铸串进入桥式工作台4，中央浇道悬置于中空，周围四个铸件置于桥面上，四面所述固定板7围合封闭，起到固定铸件的作用，方便液压锤3和气动锤6工作；之后液压锤3抽出的同时多级液压缸5将翻板8抬起将中空堵上，这时所述固定板7打开，方便用液压推杆9将四个铸件和中央浇道推入折线滑道1，磕碰后落在振动床2上。

有益地，其中，浇注后铸串进入桥式工作台4，中央浇道悬置于中空，周围四个铸件置于桥面上，四面固定板7围合封闭；之后启动所述液压锤3快速重击中央浇道，使浇道与四个铸件相连的内浇道断裂，中央浇道坠落在翻板8上；这时所述液压锤3取代中央浇道的位置，起到为四个铸件提供支撑的作用；接着启动气动锤6高频轻打四个铸件，之后所述液压锤3抽出复位。

有益地，其中，浇注后铸串进入桥式工作台4，中央浇道悬置于中空，周围四个铸件置于桥上面，四面固定板7围合封闭；之后启动液压锤3快速重击中央浇道，使浇道与四个铸件相连的内浇道断裂，中央浇道坠落在翻板上；接着启动所述气动锤6高频轻打四个铸件，目的是将铸件内部的砂芯振松，之后液压锤3抽出的同时多级液压缸5将翻板8抬起将中空堵上，这时用液压推杆9将四个铸件推入折线滑道1，磕碰后落在振动床2上。

当一种铸件锤击落砂工作站运行时，浇注后铸串进入桥式工作台4，中央浇道悬置于中空，周围四个铸件置于桥面上，四面固定板7围合封闭；之后启动液压锤3快速重击中央浇道，使浇道与四个铸件相连的内浇道断裂，中央浇道坠落在翻板上；接着启动气动锤6高频轻打四个铸件，之后液压锤3抽出的同时多级液压缸5将翻板8抬起将中空堵上，这时用液压推杆9将四个铸件和中央浇道推入所述带滚轴的折线滑道1，磕碰后落在振动床2上；所述折线滑道1在折弯处设置上下两侧滚轮，使滑落的铸件上下两面经受碰撞，方便落砂。

本发明装置结构简单，使用方便，此铸件锤击落砂工作站采用机电一体化技术通过一次锤击将浇道与铸件分离，并通过气动锤可控的将砂芯松动，最后利用折线滑道从两面振动铸件，该工作站不仅降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，而且实现封闭作业，方便进行砂块的收集与处理，有助于改善工作环境。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围，应该以权利要求书所限定的保护范围为准。