一种用于对高速钢刀具表面淬火的生产设备

技术领域

本发明涉及刀具淬火技术领域，具体为一种用于对高速钢刀具表面淬火的生产设备。

背景技术

淬火机是指利用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法的一种加热设备。这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗。正是因为高频淬火拥有上述这些特点，因而在机械加工行业中广泛被采用。

但是现存的淬火机在使用时，大多是通过人工手动将刀具放置在输入有中频或高频交流电的空心铜管中间，并在加热后，将迅速将高温刀具浸入身侧的冷却液中，存在工人被高温刀具烫伤的风险，且高温的刀具在冷却时，会产生高温有毒气体，严重影响着工人的身心健康。

因此，为了解决上述问题，提出一种用于对高速钢刀具表面淬火的生产设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于对高速钢刀具表面淬火的生产设备，以解决上述背景技术中提出的现存的淬火机在使用时，大多是通过人工手动将刀具放置在输入有中频或高频交流电的空心铜管中间，并在加热后，将迅速将高温刀具浸入身侧的冷却液中，存在工人被高温刀具烫伤的风险，且高温的刀具在冷却时，会产生高温有毒气体，严重影响着工人的身心健康的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于对高速钢刀具表面淬火的生产设备，包括：

生产设备本体，所述生产设备本体包括控制装置，所述控制装置的一侧设置有淬火机主体，所述淬火机主体的正面安装有感应铜管；

输送结构，所述输送结构包括冷却池，所述冷却池安装在淬火机主体的前侧，所述冷却池的顶面固定安装有固定侧板，所述固定侧板内侧的上下两端转动安装有齿轴，所述齿轴的中部套设有传动链条，所述传动链条的表面固定安装有两组固定块，所述固定块的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动安装有活动块，所述活动块的后壁上固定连接有导柱，所述导柱的一侧固定连接有第一弹簧，所述活动块的内部开设有活动腔，所述活动腔的内部滑动安装有活动架，所述活动架的端部固定连接有卡爪，所述活动架的侧壁上固定连接有第二弹簧，所述固定侧板的正面固定安装有操作台；

所述输送结构的内侧安装有刀具本体。

优选的，还包括有动作结构，所述动作结构包括固定架，所述固定架固定安装在两组冷却池之间，所述固定架的顶面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的中部活动安装有支撑块，所述支撑块的上下两侧活动安装有两组移动架，所述移动架内侧的一壁上固定安装有夹持推块，所述移动架内侧的另一壁上固定安装有伸缩推块，所述移动架的两侧固定连接有连接块，所述支撑块的上下两侧固定安装有固定板，所述固定板的侧壁上开设有第一通槽，所述第一通槽的内部滑动安装有伸缩导块，所述伸缩导块的侧壁上固定连接有第三弹簧，所述第一通槽的一侧开设有第二通槽，所述第二通槽的内部滑动安装有夹持导块，所述夹持导块的侧壁上固定连接有第四弹簧。

优选的，所述齿轴的一端固定连接有微型马达，所述传动链条连接两组齿轴，两组所述固定块分别位于齿轴的前后两侧，两组所述固定块所处的高度不同，且下侧一组固定块位于感应铜管的正前侧，所述刀具本体位于卡爪与活动块之间。

优选的，所述活动块为“凸”字形构造，所述导柱的后端露出固定块的背面，所述第一弹簧的一端与活动槽的内壁固定连接。

优选的，所述活动架为“L”形构造，所述活动架的顶端从活动块的侧壁露出，所述活动架的尾端为斜面，所述活动架共有两组，两组所述活动架相互贴合，所述卡爪的底面与活动块的顶面贴合，所述第二弹簧的端部与活动腔的内壁固定连接。

优选的，所述螺纹杆贯穿移动架，所述螺纹杆与连接块螺纹连接，两组所述移动架对称安装在支撑块的上下两侧。

优选的，所述伸缩推块共有两组，两组所述伸缩推块分别位于夹持推块的左右两侧，所述夹持推块与伸缩推块皆为梯形构造，所述固定板共有两组，两组所述固定板分别位于支撑块的前后两侧。

优选的，所述伸缩导块的前端与导柱的后端贴合，所述第三弹簧的一端与固定板固定连接，所述夹持导块的前端与两组活动架的贴合处对齐，所述第四弹簧的一端与固定板固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明生产设备在使用时可自动将刀具本体从高处输送到低处，使工人远离冷却池，继而避免了毒气对工人的危害，且工人无需一直手持刀具本体，进而避免工人被感应铜管烫伤的事件发生。

设置有输送结构和动作结构，启动电机，带动螺纹杆旋转，螺纹杆与连接块螺纹连接，即可带动移动架在冷却池内侧垂直运动，夹持推块与夹持导块接触，可推动夹持导块在第二通槽内部滑动，使夹持导块的端部插在两组活动架之间，即可将两组卡爪远离，使活动块的顶面露出，以便于将刀具本体放置在上侧一组活动块的顶面，同时下侧一组刀具本体会从卡爪内侧脱落，并掉在冷却池的内部，以便于对刀具本体进行冷却，并控制电机运转，使移动架复位，活动架和卡爪在第二弹簧的作用下复位，可将刀具本体夹在卡爪的内侧，以便于在高处将刀具本体安装在输送结构上。

启动微型马达带动齿轴旋转，齿轴即可带动传动链条传动，传动链条带动固定块上的刀具本体传动，使刀具本体向下输送，以便于将刀具本体输送到感应铜管的前侧，而无需工人一直手持刀具本体，避免工人被感应铜管烫伤的事件发生，同时工人远离冷却池，继而避免了毒气对工人的危害。

刀具本体与感应铜管对齐时，通过电机带动螺纹杆旋转，使伸缩推块与伸缩导块接触，可推动伸缩导块在第一通槽内部滑动，使伸缩导块推动导柱，可推动活动块在活动槽内部滑动，可将刀具本体送入感应铜管的内侧，以便于感应铜管对刀具本体感应加热，并在加热完成后，控制电机运转，使移动架复位，活动块会在第一弹簧的作用下复位，即可将加热完成后的刀具本体从感应铜管内侧抽出，提高了生产设备本体的自动化水平。

附图说明

图1为本发明生产设备本体的结构正视示意图；

图2为本发明固定侧板的结构侧视示意图；

图3为本发明齿轴的结构正视示意图；

图4为本发明输送结构的结构正视示意图；

图5为本发明固定块的结构爆炸示意图；

图6为本发明活动块的结构爆炸示意图；

图7为本发明动作结构的结构爆炸示意图；

图8为本发明输送结构和动作结构的连接状态结构示意图；

图9为本发明移动架的结构正视示意图。

图中：1、生产设备本体；11、控制装置；12、淬火机主体；13、感应铜管；2、输送结构；21、冷却池；22、固定侧板；23、齿轴；24、传动链条；25、固定块；26、活动槽；27、活动块；28、导柱；29、第一弹簧；210、活动腔；211、活动架；212、卡爪；213、第二弹簧；214、操作台；3、动作结构；31、固定架；32、电机；33、螺纹杆；34、支撑块；35、移动架；36、夹持推块；37、伸缩推块；38、连接块；39、固定板；310、第一通槽；311、伸缩导块；312、第三弹簧；313、第二通槽；314、夹持导块；315、第四弹簧；4、刀具本体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供的一种实施例：

本申请中使用的生产设备本体1、微型马达和电机32为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述。

一种用于对高速钢刀具表面淬火的生产设备，包括：

生产设备本体1，生产设备本体1包括控制装置11，控制装置11的一侧设置有淬火机主体12，淬火机主体12的正面安装有感应铜管13；

输送结构2，输送结构2包括冷却池21，冷却池21安装在淬火机主体12的前侧，冷却池21的顶面固定安装有固定侧板22，固定侧板22内侧的上下两端转动安装有齿轴23，齿轴23的中部套设有传动链条24，传动链条24的表面固定安装有两组固定块25，固定块25的内部开设有活动槽26，活动槽26的内部滑动安装有活动块27，活动块27的后壁上固定连接有导柱28，导柱28的一侧固定连接有第一弹簧29，活动块27的内部开设有活动腔210，活动腔210的内部滑动安装有活动架211，活动架211的端部固定连接有卡爪212，活动架211的侧壁上固定连接有第二弹簧213，固定侧板22的正面固定安装有操作台214；

输送结构2的内侧安装有刀具本体4，通过输送结构2可将刀具本体4从高处向低处输送，使生产设备本体1在使用时，无论采用人工或机械上料，都可减少有有毒烟气对人员的伤害，并且避免人工被烫伤。

进一步的，还包括有动作结构3，动作结构3包括固定架31，固定架31固定安装在两组冷却池21之间，固定架31的顶面固定连接有电机32，电机32的输出端固定连接有螺纹杆33，螺纹杆33的中部活动安装有支撑块34，支撑块34的上下两侧活动安装有两组移动架35，移动架35内侧的一壁上固定安装有夹持推块36，移动架35内侧的另一壁上固定安装有伸缩推块37，移动架35的两侧固定连接有连接块38，支撑块34的上下两侧固定安装有固定板39，固定板39的侧壁上开设有第一通槽310，第一通槽310的内部滑动安装有伸缩导块311，伸缩导块311的侧壁上固定连接有第三弹簧312，第一通槽310的一侧开设有第二通槽313，第二通槽313的内部滑动安装有夹持导块314，夹持导块314的侧壁上固定连接有第四弹簧315，通过动作结构3配合输送结构2，可实现对刀具本体4的夹持固定和递料，使刀具本体4可伸进感应铜管13的内侧，以便于感应铜管13对刀具本体4进行感应加热。

进一步的，齿轴23的一端固定连接有微型马达，传动链条24连接两组齿轴23，两组固定块25分别位于齿轴23的前后两侧，两组固定块25所处的高度不同，且下侧一组固定块25位于感应铜管13的正前侧，刀具本体4位于卡爪212与活动块27之间，微型马达为齿轴23的旋转提供动力，固定块25可顺着传动链条24的传动而移动，卡爪212配合活动块27，可实现对刀具本体4的夹持固定。

进一步的，活动块27为“凸”字形构造，导柱28的后端露出固定块25的背面，第一弹簧29的一端与活动槽26的内壁固定连接，使活动块27的前端可伸出固定块25的内部，导柱28配合伸缩导块311可实现活动块27在第一弹簧29内部的滑动，第一弹簧29为活动块27的复位提供动力。

进一步的，活动架211为“L”形构造，活动架211的顶端从活动块27的侧壁露出，活动架211的尾端为斜面，活动架211共有两组，两组活动架211相互贴合，卡爪212的底面与活动块27的顶面贴合，第二弹簧213的端部与活动腔210的内壁固定连接，夹持导块314的前端可插进两组活动架211之间，以便于推动两组活动架211相互远离，以便于带卡爪212松开刀具本体4，使刀具本体4可自行掉入冷却池21内部，以便于对刀具本体4进行冷却。

进一步的，螺纹杆33贯穿移动架35，螺纹杆33与连接块38螺纹连接，两组移动架35对称安装在支撑块34的上下两侧，螺纹杆33的旋转可带动移动架35的垂直移动，以便于带动夹持推块36和伸缩推块37与伸缩导块311和夹持导块314接触。

进一步的，伸缩推块37共有两组，两组伸缩推块37分别位于夹持推块36的左右两侧，夹持推块36与伸缩推块37皆为梯形构造，固定板39共有两组，两组固定板39分别位于支撑块34的前后两侧，使夹持推块36在于夹持导块314接触时，伸缩推块37不会与伸缩导块311接触，使螺纹杆33的旋转，可实现刀具本体4的递料和放料。

进一步的，伸缩导块311的前端与导柱28的后端贴合，第三弹簧312的一端与固定板39固定连接，夹持导块314的前端与两组活动架211的贴合处对齐，第四弹簧315的一端与固定板39固定连接，伸缩导块311在第一通槽310内部的移动，可推动导柱28，使活动块27在活动槽26内部滑动，第三弹簧312为活动架211的复位提供动力，第四弹簧315为夹持导块314的复位提供动力。

工作原理：使用时，启动电机32，带动螺纹杆33旋转，螺纹杆33与连接块38螺纹连接，带动移动架35垂直运动，夹持推块36与夹持导块314接触，推动夹持导块314在第二通槽313内部滑动，夹持导块314的端部插在两组活动架211之间，可推动两组卡爪212远离，使活动块27的顶面露出，以便于将刀具本体4放置在上侧一组活动块27的顶面，同时下侧一组刀具本体4会从卡爪212内侧脱落，并掉在冷却池21的内部，以便于对刀具本体4进行冷却，并控制电机32运转，使移动架35复位，活动架211和卡爪212在第二弹簧213的作用下复位，可将刀具本体4夹在卡爪212的内侧，以便于在高处将刀具本体4安装在输送结构2上。

启动微型马达带动齿轴23旋转，齿轴23带动传动链条24传动，传动链条24带动固定块25上的刀具本体4传动，使刀具本体4向下输送，以便于将刀具本体4输送到感应铜管13的前侧，而无需工人一直手持刀具本体4，避免工人被感应铜管13烫伤的事件发生，同时工人远离冷却池21，继而避免了毒气对工人的危害。

刀具本体4与感应铜管13对齐时，通过电机32带动螺纹杆33旋转，使伸缩推块37与伸缩导块311接触，可推动伸缩导块311在第一通槽310内部滑动，使伸缩导块311推动导柱28，可推动活动块27在活动槽26内部滑动，可将刀具本体4送入感应铜管13的内侧，以便于感应铜管13对刀具本体4感应加热，并在加热完成后，控制电机32运转，使移动架35复位，活动块27会在第一弹簧29的作用下复位，即可将加热完成后的刀具本体4从感应铜管13内侧抽出，提高了生产设备本体1的自动化水平。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。