粉煤灰气化输送装置及其输送工艺

技术领域

本发明涉及粉煤灰加工设备领域，尤其是涉及粉煤灰气化输送装置及其输送工艺。

背景技术

粉煤灰是指从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，是燃煤电厂排出的主要固体废物；大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害，但粉煤灰可资源化利用，如作为混凝土的掺合料等。

相关技术中，当粉煤灰进行输送时，首先将进料斗的粉煤灰通过空气输送斜槽的进料口加入输入空气输送斜槽内，然后通过鼓风机向空气输送斜槽吹气，使得气流带动粉煤灰运动，使得粉煤灰通过空气输送斜槽的出料口进入储料仓内，完成粉煤灰的输送。

针对上述中的相关技术，发明人认为在粉煤灰输送过程中，因为长时间粉煤灰的堆积容易造成空气输送斜槽的堵塞。

发明内容

为了降低空气输送斜槽堵塞的可能性，本发明提供一种粉煤灰气化输送装置及其输送工艺。

本发明提供的粉煤灰气化输送装置及其输送工艺采用如下的技术方案：

第一方面，

粉煤灰气化输送装置，包括支架、鼓风机以及用于输送粉煤灰的空气输送斜槽，所述鼓风机与所述空气输送斜槽连通，且所述鼓风机和所述空气输送斜槽均位于所述支架上，还包括至少两组用于振动所述空气输送斜槽的撞击构件，所述撞击构件包括顶杆以及驱动所述顶杆运动的驱动组件，所述顶杆与所述支架滑动连接。

通过采用上述技术方案，对粉煤灰进行输送时，将粉煤灰通过空气输送斜槽的进料口加入空气输送斜槽内，然后启动鼓风机，使得鼓风机的气流带动空气输送斜槽内的粉煤灰运动，然后调节驱动组件，使得驱动组件带动顶杆运动，使得顶杆对空气输送斜槽进行撞击；设计的粉煤灰气化输送装置，通过顶杆，便于对空气输送斜槽进行撞击，降低空气输送斜槽内的粉煤灰堆积的可能性，便于气流带动粉煤灰运动，进而减少粉煤灰对空气输送斜槽的堵塞，提高空气输送斜槽的实用性。

可选的，所述驱动组件包括驱动盘以及驱动所述驱动盘运动的驱动件，所述驱动盘与所述顶杆远离所述空气输送斜槽一端固接。

通过采用上述技术方案，驱动顶杆运动时，调节驱动件，驱动件带动驱动盘运动，使得驱动盘带动顶杆运动；驱动盘的弧面设置，降低驱动时的阻力，进而提高顶杆的运动速率，降低粉煤灰沉积的可能性。

可选的，所述驱动件包括凸轮以及电机，所述电机位于所述支架上，所述电机的输出轴与所述凸轮同轴固接，所述凸轮与所述驱动盘抵接。

通过采用上述技术方案，当驱动盘需要运动时，启动电机，电机的输出轴带动凸轮转动，凸轮推动驱动盘运动；凸轮的设置，便于与不同位置的驱动盘抵紧，进而便于推动驱动盘进行升降，同时，减少凸轮与驱动盘的接触面积，进而减少凸轮所需的驱动力，延长电机的使用寿命。

可选的，所述驱动组件还包括传动件，所述传动件包括主动齿轮、从动齿轮、链条以及两个链轮，所述主动齿轮与所述电机的输出轴同轴固接，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述从动齿轮与其一所述链轮同轴固接，另一所述链轮与另一所述凸轮同轴固接，所述链条绕设于两个所述链轮上。

通过采用上述技术方案，当两个凸轮共用一个电机时，电机带动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮带动其一链轮转动，链轮与链条啮合，使得链条带动另一链轮转动，链轮再带动另一凸轮转动；传动件的设置，便于减少驱动源的数量，进而降低粉煤灰的运输成本，同时，便于两个顶杆交错运动，实现对空气输送斜槽的多次敲击，进一步降低粉煤灰堆积的可能性。

可选的，所述撞击构件还包括限位组件，所述限位组件包括限位块和弹簧，所述限位块与顶杆固接，所述弹簧套设于所述顶杆上，所述弹簧一端与所述限位块固接，另一端与所述支架固接，所述弹簧用于驱动所述限位块上升。

通过采用上述技术方案，限位块的设置，便于弹簧的连接，一方面，降低顶杆与支架脱离的可能性，同时，降低顶杆在运动过程中发生偏斜的可能性，另一方面，便于弹簧复位时拉动顶杆上升，增多敲击次数，便于将结块的粉煤灰进行击碎。

可选的，还包括用于对输入所述空气输送斜槽内的气流进行加热的加热箱，所述加热箱一侧与所述鼓风机连通，所述加热箱远离所述鼓风机一侧与所述空气输送斜槽连通。

通过采用上述技术方案，加热箱的设置，便于对鼓风机吹出的气流进行加热干燥，减少气流中的水分，进而降低粉煤灰结块的可能性，同时，降低空气输送斜槽发生堵塞的可能性。

可选的，所述空气输送斜槽的连接处均设置有风琴管。

通过采用上述技术方案，风琴管的设置，降低顶杆对空气输送斜槽撞击时空气输送斜槽连接处发生裂缝的可能性，进而提高空气输送斜槽连接的紧密性。

第二方面，

一种粉煤灰的输送工艺，包括以下步骤：

S1、粉煤灰的加入：将进料斗的粉煤灰沿所述空气输送斜槽的进料口输送至所述空气输送斜槽内；

S2、粉煤灰的输送：所述鼓风机通过气流带动所述空气输送斜槽内的粉煤灰，在粉煤灰输送时，所述驱动组件驱动所述顶杆对所述空气输送斜槽进行撞击。

通过采用上述技术方案，首先将进料斗的粉煤灰通过空气输送斜槽的进料口加入至空气输送斜槽内，然后启动鼓风机，使得鼓风机吹出的气流带动粉煤灰运动，再调节驱动组件，驱动组件带动顶杆对空气输送斜槽进行撞击，降低粉煤灰堆积的可能性，进而减少空气输送斜槽发生堵塞的可能性。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.设计的粉煤灰气化输送装置，通过顶杆，便于对空气输送斜槽进行撞击，降低空气输送斜槽内的粉煤灰堆积的可能性，便于气流带动粉煤灰运动，进而减少粉煤灰对空气输送斜槽的堵塞，提高空气输送斜槽的实用性；

2.凸轮的设置，便于与不同位置的驱动盘抵紧，进而便于推动驱动盘进行升降，同时，减少凸轮与驱动盘的接触面积，进而减少凸轮所需的驱动力，延长电机的使用寿命；

3.限位块的设置，便于弹簧的连接，一方面，降低顶杆与支架脱离的可能性，同时，降低顶杆在运动过程中发生偏斜的可能性，另一方面，便于弹簧复位时拉动顶杆上升，增多敲击次数，便于将结块的粉煤灰进行击碎。

附图说明

图1是本发明实施例的整体结构示意图。

图2是图1的A部放大图。

附图标记说明：1、支架；2、鼓风机；3、空气输送斜槽；4、撞击构件；41、顶杆；42、驱动组件；421、驱动盘；422、驱动件；4221、电机；4222、凸轮；423、传动件；4231、主动齿轮；4232、从动齿轮；4233、链条；4234、链轮；43、限位组件；431、限位块；432、弹簧；5、加热箱；6、风琴管；7、进料斗；8、储料仓。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本发明作进一步详细说明。

本发明实施例公开一种粉煤灰气化输送装置及其输送工艺。

第一方面，

参照图1，粉煤灰气化输送装置包括支架1、加热箱5、鼓风机2、多个风琴管6、用于输送粉煤灰的空气输送斜槽3以及至少两组用于振动空气输送斜槽3的撞击构件4，本实施例中设置有三个风琴管6，鼓风机2通过螺栓固定于支架1上，鼓风机2与其一风琴管6通过螺栓连接，风琴管6远离鼓风机2一端与加热箱5通过螺栓连接，使得风琴管6两端分别与加热箱5和鼓风机2连通，另一风琴管6一端与空气输送斜槽3通过螺栓连接，另一端与进料斗7通过螺栓连接，使得风琴管6两端分别与进料斗7和空气输送斜槽3连通，空气输送斜槽3均通过螺栓固定于支架1上，剩余的风琴管6一端与空气输送斜槽3的出料口连通，另一端与储料仓8的进料口连通，且风琴管6的两端均通过螺栓与空气输送斜槽3和储料仓8连接，且空气输送斜槽3由靠近鼓风机2一端至靠近储料仓8一端由高至低倾斜设置，便于粉煤灰的输送，降低粉煤灰在空气输送斜槽3中堆积的可能性，进而降低粉煤灰对空气输送斜槽3堵塞的可能性；加热箱5用于对输入空气输送斜槽3内的气流进行加热，减少输入空气中的水分，进而降低空气输送斜槽3中粉煤灰结块的可能性；加热箱5内通过螺栓固定有多个加热棒，且加热棒均采用通电方式发热。

参照图1和图2，撞击构件4包括顶杆41、驱动顶杆41运动的驱动组件42以及用于对顶杆41进行限位的限位组件43，顶杆41与支架1滑动连接，顶杆41的轴线沿重力方向设置，便于对空气输送斜槽3进行撞击，使得空气输送斜槽3内的粉煤灰松散，便于粉煤灰的输送，进而降低粉煤灰对空气输送斜槽3堵塞的可能性；本实施例中顶杆41靠近空气输送斜槽3一端的横截面积由远离空气输送斜槽3一端至靠近空气输送斜槽3一端逐渐减小，减小顶杆41与空气输送斜槽3的接触面积，进而降低顶杆41的驱动力，减少生产成本，同时，减少顶杆41对空气输送斜槽3破坏的可能性；限位组件43的设置，便于对顶杆41的运动轨迹进行约束，降低顶杆41运动过程中发生偏斜的可能性，进而提高顶杆41对空气输送斜槽3撞击的稳定性。

参照图1和图2，驱动组件42包括驱动盘421、推动驱动盘421运动的驱动件422以及用于连接两个驱动件422的传动件423，驱动盘421与顶杆41远离空气输送斜槽3一端焊接，且顶杆41的轴线与驱动盘421的径向重合，便于驱动盘421推动顶杆41直线运动；驱动件422包括凸轮4222以及电机4221，电机4221通过螺栓固定于支架1上，电机4221的输出轴与凸轮4222通过键连接，且电机4221的输出轴与凸轮4222同轴设置，凸轮4222的弧面与驱动盘421的弧面抵接，便于凸轮4222推动驱动盘421运动，减少凸轮4222与驱动盘421之间的阻力。

参照图2，传动件423包括主动齿轮4231、从动齿轮4232、链条4233以及两个链轮4234，主动齿轮4231与电机4221的输出轴通过键连接，且主动齿轮4231与电机4221的输出轴同轴设置，主动齿轮4231与从动齿轮4232啮合，从动齿轮4232与其一链轮4234通过联轴器连接，且从动齿轮4232与链轮4234同轴设置，另一链轮4234与另一凸轮4222通过联轴器连接，且链轮4234与凸轮4222同轴设置，链条4233绕设于两个链轮4234上，从动齿轮4232和链轮4234均与支架1转动连接，便于两个凸轮4222共用一个驱动源，进而降低驱动成本，同时便于两个顶杆41对空气输送斜槽3进行撞击，增加撞击频次，降低粉煤灰堆积或者结块的可能性。

参照图2，限位组件43包括限位块431和弹簧432，本实施例中限位块431采用圆盘状，限位块431与顶杆41焊接，且限位块431的轴线与顶杆41的轴线重合，弹簧432套设于顶杆41上，使得弹簧432和顶杆41同轴设置，弹簧432一端与限位块431焊接，另一端与支架1焊接，当弹簧432处于自身长度状态时，顶杆41与空气输送斜槽3抵接，弹簧432用于驱动限位块431上升，便于在无驱动力的情况下，带动顶杆41对空气输送斜槽3进行二次撞击，进一步降低粉煤灰对空气输送斜槽3堵塞的可能性。

本发明实施例一种粉煤灰气化输送装置的实施原理为：对粉煤灰进行输送时，将进料斗7中粉煤灰通过风琴管6输送至斜槽内，然后启动鼓风机2，鼓风机2吹出的气流通过风琴管6进入加热箱5，加热后的气流通过风琴管6进入空气输送斜槽3内，然后加热后的将带动空气输送斜槽3内的粉煤灰运动，同时，启动电机4221，电机4221的输出轴带动其一凸轮4222转动，同时，电机4221带动主动齿轮4231转动，主动齿轮4231与从动齿轮4232啮合，从动齿轮4232带动其一链轮4234转动，链轮4234与链条4233啮合，链条4233带动另一链轮4234转动，另一链轮4234带动另一凸轮4222转动，凸轮4222推动驱动盘421运动，驱动盘421带动顶杆41运动，使得顶杆41对空气输送斜槽3进行撞击，同时，顶杆41带动限位块431运动，限位块431带动弹簧432压缩，当弹簧432复位时使得顶杆41再次对空气输送斜槽3进行撞击，使得加热后的气流带动粉煤灰运动至储料仓8内，完成粉煤灰的输送。

第二方面，

一种粉煤灰的输送工艺，包括以下步骤：

S1、粉煤灰的加入：首先将进料斗7中粉煤灰通过风琴管6输送至斜槽内，然后启动鼓风机2，鼓风机2吹出的气流通过风琴管6进入加热箱5，加热后的气流通过风琴管6进入空气输送斜槽3内；

S2、粉煤灰的输送：加热后的气流将带动空气输送斜槽3内的粉煤灰运动，同时，启动电机4221，电机4221的输出轴带动其一凸轮4222转动，同时，电机4221带动主动齿轮4231转动，主动齿轮4231与从动齿轮4232啮合，从动齿轮4232带动其一链轮4234转动，链轮4234与链条4233啮合，链条4233带动另一链轮4234转动，另一链轮4234带动另一凸轮4222转动，凸轮4222推动驱动盘421运动，驱动盘421带动顶杆41运动，使得顶杆41对空气输送斜槽3进行撞击，同时，顶杆41带动限位块431运动，限位块431带动弹簧432压缩，当弹簧432复位时使得顶杆41再次对空气输送斜槽3进行撞击，使得加热后的气流带动粉煤灰运动至储料仓8内，完成粉煤灰的输送。

以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。