一种植物纤维床垫连续生产方法

技术领域

本发明涉及植物纤维床垫生产领域，特别是一种植物纤维床垫连续生产方法。

背景技术

植物纤维床垫是指采用山棕、油棕、麻、竹纤维、椰壳纤维等植物纤维材料制备的床垫。中国专利90100464.2公开了一种植物纤维床垫的生产方法，植物纤维丝经卷曲后用气流吹成呈三维分布状后喷胶，使棕丝之间节点粘合得到植物纤维弹性片材，然后将弹性片材码叠，得到床垫。现有的生产工艺，技术方案是先生产得到比床垫宽度稍宽的弹性片材，然后将弹性片材沿生产线出来的方向顺向码叠而成床垫芯料，经过热压、硫化，然后切割齐边即可。为了保证加工得到的床垫尺寸一致，码叠的弹性片材预留切割的边宽就要比较宽，才能保证加工质量，通常预留切割的边宽在5～10％左右，切割以后的弹性片材，由于其中的植物纤维较短，回收后只能添加少量到弹性片材的加工中，大量的植物纤维材料无法得到高价值的利用。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种植物纤维床垫连续生产方法。不用预留床垫两个侧边的切割部分，减少原材料的使用量，降低生产成本。

本发明的技术方案：一种植物纤维床垫连续生产方法，制得弹性片材，将弹性片材码叠2层以上，上下层的弹性片材侧边接缝处交错设置，得到连续的床垫芯料，然后按尺寸切割得到单一的床垫芯料。

上述的植物纤维床垫连续生产方法，所述交错设置，是每一层的弹性片材侧边接缝交错距离为L，L＝1-100厘米。

上述的植物纤维床垫连续生产方法，所述L＝1-50厘米。

上述的植物纤维床垫连续生产方法，所述L＝5-40厘米。

上述的植物纤维床垫连续生产方法，所述交错设置，是弹性片材从底层码叠到顶层，每一层的弹性片材侧边接缝依次向右平移距离L。

上述的植物纤维床垫连续生产方法，具体步骤为，1、根据床垫厚度确定所需弹性片材的层数；

2、将底层的弹性片材放置后，以左边的弹性片材侧边为基准，在弹性片材上向右平移距离L后放置第二层的弹性片材；

3、在第二层弹性片材上继续向右平移距离L后放置第三层的弹性片材，重复以上步骤，完成所有弹性片材的码叠，得到连续的床垫芯料；

4、根据尺寸切割得到单一的床垫芯料。

上述的植物纤维床垫连续生产方法，还包括步骤5、切割的第一块床垫芯料和最后一块床垫芯料相互拼接，得到完整的床垫芯料。

上述的植物纤维床垫连续生产方法，所述上下层的弹性片材旋转90°再码叠。

本发明的有益效果：申请人长期从事植物纤维的床垫生产和研究，随着人们对绿色健康生活的重视，纯天然植物纤维制品也越来越受到消费者的喜爱，进一步造成植物纤维原材料的的紧缺和涨价，因此为了降低生产成本，提出本发明的技术方案，将单一的床垫芯料生产改为连续生产，减少了床垫芯料两侧的切割部分，只需切割剩余的两侧，经计算，这样可以节省3～9％的原材料，每年可以为公司产生经济效益2000万元。为了不降低床垫品质，申请人对本发明生产的床垫进行了耐久试验等综合试验试验，得到以下对比数据：耐久试验结果91.18％和92.85％，国标90％合格，满足国标要求，具体床垫试验报告见下表一和表二。

表一床垫综合试验报告1

表二床垫综合试验报告2

最终结论：

在控制好弹性片材侧边接缝交错距离L的情况下，本发明方法生产的床垫强度与现有方式生产的床垫强度几乎相等。

附图说明

图1是本发明的生产示意图；

图2是本发明弹性片材码叠在一起的示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例1。一种植物纤维床垫连续生产方法，制得弹性片材，将弹性片材码叠2层以上，上下层的弹性片材侧边接缝处交错设置，得到连续的床垫芯料，然后按尺寸切割得到单一的床垫芯料。弹性片材采用山棕、油棕、麻、竹纤维、椰壳纤维等植物纤维材料制备，植物纤维丝经卷曲后用气流吹成呈三维分布状后喷胶，使棕丝之间节点粘合得到植物纤维弹性片材。

所述交错设置，是每一层的弹性片材侧边接缝交错距离为L，L＝1-100厘米。

更好的是，所述L＝2-50厘米。

更好的是，所述L＝3-40厘米。

所述交错设置，是弹性片材从底层码叠到顶层，每一层的弹性片材侧边接缝依次向右平移距离L。

具体步骤为，1、根据床垫厚度确定所需弹性片材的层数；

2、将底层的弹性片材放置后，以左边的弹性片材侧边为基准，在弹性片材上向右平移距离L后放置第二层的弹性片材；

3、在第二层弹性片材上继续向右平移距离L后放置第三层的弹性片材，重复以上步骤，完成所有弹性片材的码叠，得到连续的床垫芯料，如图1和2所示；

4、根据尺寸切割得到单一的床垫芯料。

还包括步骤5、切割的第一块床垫芯料和最后一块床垫芯料相互拼接，得到完整的床垫芯料，由于上下弹性片材侧边接缝交错距离为L，第一块床垫芯料和最后一块床垫芯料的接缝正好吻合，拼接后可以作为一个完整的床垫芯料，更加节约原材料。

所述上下层的弹性片材旋转90°再码叠，能够改善弹性片材的抗拉力分布，提高床垫芯料的强度。

切割的床垫芯料进行热压、硫化后续工艺，最终得到床垫。

实施例2。一种植物纤维床垫连续生产方法，制得弹性片材，将弹性片材码叠2层以上，上下层的弹性片材侧边接缝处交错设置，得到连续的床垫芯料，然后按尺寸切割得到单一的床垫芯料。

所述交错设置，是每一层的弹性片材侧边接缝交错距离为L，L＝5厘米。

所述交错设置，是弹性片材从底层码叠到顶层，每一层的弹性片材侧边接缝依次向右平移距离L。

具体步骤为，1、根据床垫厚度确定所需弹性片材的层数；

2、将底层的弹性片材放置后，以左边的弹性片材侧边为基准，在弹性片材上向右平移距离L后放置第二层的弹性片材；

3、在第二层弹性片材上继续向右平移距离L后放置第三层的弹性片材，重复以上步骤，完成所有弹性片材的码叠，得到连续的床垫芯料；

4、根据尺寸切割得到单一的床垫芯料。

实施例3。一种植物纤维床垫连续生产方法，包括以下步骤，1、根据床垫厚度确定所需弹性片材的层数；

2、将底层的弹性片材放置后，以左边的弹性片材侧边为基准，在弹性片材上向右平移距离L后放置第二层的弹性片材；

3、在第二层弹性片材上继续向右平移距离L后放置第三层的弹性片材，重复以上步骤，完成所有弹性片材的码叠，得到连续的床垫芯料，L＝15、20、25、30、35或40厘米；

4、根据尺寸切割得到单一的床垫芯料。